3D 프린터 기업 로보즈, B&R 오토메이션 솔루션 채택

이탈리아와 미국에 본사를 두고 있는 3D 프린터 전문기업인 로보즈(Roboze)는 자사의 플래그십 3D프린터인 ARGO 500에 B&R의 오토메이션 솔루션을 채택했다.

로보즈의 새로운 3D 프린터는 반복 가능 고정밀 및 전체 프로세스 제어를 통해 적층 제조를 산업 생산 워크플로우에 통합한다. 항공우주, 에너지, 자동차와 같은 산업의 극한 조건에서 사용되는 맞춤형 금속 대체 부품을 만드는데 소요되는 리드 타임을 획기적으로 줄이고, 비용도 절감할 수 있다.

특히 로보즈는 코로나19에 적극 대응하기 위한 방안으로 3D 프린터에 대한 구독 서비스를 유럽과 미국에서 최초로 제공한다. 구독 업체들에게는 자사의 최신 3D 프린터인 ARGO 500에 대한 자유로운 접근권을 제공한다. 이를 통해 장거리 물류 배송 및 물류창고 비용을 획기적으로 절감할 수 있도록 지원한다. 이러한 구독 비즈니스는 또한 CO2 절감에도 크게 기여한다.

적층 기술은 제조업체가 변화하는 시장 요구사항을 충족시킬 수 있는 커다란 가능성을 보여준다. 그러나 지금까지 일관되지 않은 결과와 산업 통합의 부재로 3D 프린터는 생산 현장에서 기존의 공작기계와 나란히 위치할 수는 없었다.

로보즈(Roboze)의 설립자이자 CEO인 알레시오 로루소(Alessio Lorusso)는 “B&R과의 협업을 통해 처음부터 완전히 연결된 산업용 기계로 설계하면 3D 프린터가 단순한 시제품 이상의 작업을 할 수 있다는 것을 증명했다.”고 말하고, “B&R과 함께 개발한 첨단 자동화 솔루션 덕분에 로보즈의 적층 기술이 적응형 제조의 미래로 나갈 수 있게 됐다.”고 밝혔다.

포괄적인 제어와 연결성

로보즈의 ARGO 500은 고온 인쇄 프로세스에서 모든 단계를 완전 자동으로 제어한다. 각 인쇄 주기에 따라, 포괄적인 프로세스 데이터 로그를 생성하여 디지털 모델을 생성하고 생산된 모든 부품에 대한 자동 인증을 허용한다. 원격 연결은 예측 진단을 통해 가용성과 생산성을 극대화하는 동시에 ARGO 500이 간단한 업데이트 기능, 파라미터 및 지능화로 발전해 나갈 수 있도록 한다.

고급 제어 시스템과 로보즈의 특허받은 벨트리스 기술은 인쇄 속도를 높이고 벨트 구동식 프린터보다 6배 높은 반복 정밀도를 제공한다. ARGO 500은 고온, 연마성 화학물질 및 극도의 기계적 응력을 받는 분야에서 금속 합금을 대체하는 슈퍼 폴리머 및 합성 소재를 인쇄하기 때문에 정밀도가 매우 중요하다. 부품은 사출 성형 또는 CNC 가공과 같은 기존 공정을 통해서만 달성할 수 있었던 재료 특성 및 치수 공차에 대한 엄격한 요구사항을 만족해야 한다.

알레시오 로루소 CEO는 “지금은 생산량을 재배치하고 제조를 사용 지점으로 되돌려야 할 때”라면서, “코로나바이러스의 공급망 부족은 이러한 노골적인 필요성을 더욱 증폭시켰다. 리쇼어링 생산을 통해 기업은 사내 적층 제조 역량과 엔지니어링 기술을 키울 수 있다. 이를 통해 차세대 제조의 시대를 만들어갈 것이다.”고 설명했다.