협력사와 지능형 자동화·AI 디지털 트윈·요소기술 공유하며 모빌리티 스마트 제조 생태계 활성화 주도

현대모비스가 협력사와 손잡고 인공지능(AI) 및 로봇 기술을 활용한 스마트 제조 기술 생태계 활성화에 나선다. 현대모비스는 제조 혁신기술 전시회인 ‘M-Sphere 2026’을 개최하고, 실제 생산 현장에 적용된 40여 종의 첨단 제조 신기술을 공개했다고 27일 밝혔다.
올해로 2회째를 맞이한 M-Sphere는 현대모비스의 생산제조 기술 성과와 미래 비전을 고객사 및 협력사와 공유하는 자리다. 이번 행사는 ‘도전을 넘어 가능성을 현실의 가치로(Beyond Challenge, Into Reality)’를 주제로 경기도 의왕연구소 인근 퀀텀센터에서 개최되었으며, 1·2차 협력사 관계자 등 약 1,000여 명이 참석했다.
이번 전시회에서 현대모비스는 협력사와 공동 개발한 기술을 포함해 지능형 자동화, AI 디지털 트윈, 요소기술 등 3개 테마를 중심으로 40여 종의 제조 신기술을 선보였다.
지능형 자동화 분야에서는 3D 비전 시스템을 적용한 운송로봇 시스템이 소개되었다. 울산 섀시모듈 공장에 시범 적용된 이 기술은 로봇이 자동차 섀시모듈 조립에 필요한 부품을 스스로 탐색해 담고, 카메라로 이동 경로를 인식해 20kg 무게의 부품을 조립라인까지 자동으로 운송한다. 이를 통해 안전사고 예방과 부품 공급 정확도 향상을 동시에 달성했다.
디지털 트윈 분야에서는 피지컬 AI 기반 로봇 티칭 솔루션이 주목받았다. 에어백 제조 현장을 모사해 시연된 이 기술은 실제 생산라인과 동일한 가상 환경을 구축하여 로봇팔과 그리퍼의 움직임을 학습시킨다. 설비나 제품 사양이 변경되더라도 가상 환경에서 2시간에서 4시간 이내에 변경된 정보를 로봇에 학습시킬 수 있어 생산 유연성을 극대화한다.

요소기술 분야에서는 딥러닝 기반 자동화 배터리모듈 온도센서 체결 공정이 전시되었다. 기존에는 미세한 커넥터를 체결할 때 수작업에 의존했으나, 정밀인식 제어기술과 딥러닝 알고리즘을 결합해 로봇이 상하좌우 네 방향을 인식하고 체결 지점을 찾아 자동으로 커넥터를 결합하도록 공정을 개선했다.
정충식 현대모비스 생산개발담당 상무는 “앞으로도 AI와 디지털 트윈 기반의 혁신기술을 생산 현장에 적극 활용해 제조 경쟁력을 높이고, 협력사와 노하우를 공유하며 모빌리티 산업의 스마트 제조 생태계 조성에 기여하겠다”라고 강조했다.










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