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[칼럼] 산업용사물인터넷(IIoT)과 사물인터넷(IoT)은 어떻게 다른가!

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산업용사물인터넷(Industrial Internet of Things; 이하 IIoT)은 언뜻 보면, 광범위한 사물인터넷(IoT)의 하위 범주라고 볼 수 있습니다. 사물인터넷(IoT)은 산업용사물인터넷(IIoT)을 포함해 웨어러블 디바이스, 스마트 온도계, 또는 스마트 컨수머 디바이스와 같은 다양한 Things들을 합한 것이라고 볼 수 있기 때문입니다. 그에 비해서 산업용사물인터넷인 IIoT는 특히 제조 및 전력 발전소와 같은 산업 애플리케이션에 중점을 두고 고려된다고 할 것입니다.

로크웰오토메이션 모바일 솔루션

IIoT 데이터에 대한 실시간 데이터 분석을 통해 의사결정을 지원한다 (이미지. 로크웰오토메이션)

IIoT와 IoT

우리에게도 이름이 익숙해진 클라우드 슈밥(Klaus Schwab) 박사가 주도하면서 ‘제4차 산업혁명’을 제시하고 나선 세계경제포럼(World Economic Forum)이 발표한 산업용사물인터넷(IIoT) 리포트에 따르면, 산업용사물인터넷(IIoT)은 제조, 오일/가스, 농업, 광업, 운송 및 헬스케어 등 수 많은 산업 영역을 변화시킬 것이라고 합니다. 이들 산업분야는 전 세계 경제에서 거의 2/3를 차지하는 영역입니다.

Leverege의 칼룸 맥크랜드(Calum McClelland)는 최근 수 년간 하드웨어, 연결성(커넥티비티), 빅데이터 분석과 머신러닝에서의 혁신이 다양한 산업현장에서 거대한 기회를 제공하고 있다고 강조하고 있습니다. 그에 따르면, 첫번째 하드웨어 혁신은 센서를 저렴하면서도 강력하게 만들고, 배터리 수명은 더욱 오래가도록 합니다. 두번째, 연결성에서의 혁신은 이들 센서로부터 클라우드로 보내는 데이터 전송을 더욱 쉽고 저렴하게 만들었습니다. 마지막 세번째로 빅데이터 분석과 머신러닝 혁신은 한번의 센서 데이터 수집을 통해서 제조 프로세스 전체의 통찰력(인사이트)를 얻을 수 있음을 의미합니다.

“이러한 통찰력을 통해 제조라인에서 생산성을 향상시키고, 비용을 크게 절감할 수 있는 것입니다. 제조되는 모든 것에서 더 적은 리소스와 더 작은 비용으로 더 빨리 수행될 수 있게 된 것입니다.”

IIoT 잠재력에 대한 사례는 예지 보전(predictive maintenance; PdM)이 대표적입니다. 제조 프로세스에서 기계 고장은 기계 수리를 위한 가동정지로 인해 수백만원에서 많게는 수십억원의 생산성 손실을 가겨올 수 있음을 의미합니다. 지난 시기 동안 이를 위한 방안은 정기적이고 광범위하게 유지보수 일정을 갖는 것이었습니다. 이를 우리는 예방 정비 또는 예방 보전(preventive maintenance; PM)이라고 불렀습니다. 그러나 이것도 몇몇 문제를 야기하게 됩니다. 유지보수 전에 기계가 고장나면 어떻게 될까요? 이러한 방법도 결국은 거대한 생산성 하락으로 이어질 것입니다. 또한, 기계에 유지보수가 필요하지 않은 경우에는 어떻게 될까요? 굳이 필요없는 유지보수를 수행하면서, 유지보수 비용과 노력을 낭비하는 결과를 가져올 수 있습니다.

예지보전은 일차적으로 기계에서 더 많은 센서를 통해 정확한 데이터를 수집합니다. 그리고 나서, 데이터 분석과 머신러닝을 통해 기계 유지보수가 필요한 시기를 정확하게 집어내서 관리자가 결정할 수 있도록 정보를 제공하는 것을 의미합니다. 그 시기가 너무 늦어지면 기계고장으로 이어지고, 너무 이르면 쓸데없는 자원낭비로 이어질 것입니다.

예지보전은 단지 하나의 사례에 불과하며, 이미 현실로 이루어지고 있습니다. IIoT의 채택 및 발전의 가속화는 제조 환경에서의 변화를 더욱 심화시킬 것입니다. 결국 우리는 생산 프로세스를 완전히 최적화해 잉여생산이 없는 수요과 공급이 정확히 일치하는 자율 경제(autonomous economy) 체제로 들어서게 될 것입니다.

IIoT의 채택

IIoT는 여러면에서 IoT보다 앞서 있습니다. 그리고 계속해서 더 빨리 채택될 것입니다. IoT와 IIoT의 가장 큰 차이점은 소비자 IoT 애플리케이션과 달리 IIoT 기술 채택에 대한 인센티브가 실제적으로 눈에 보일만큼 크기 때문입니다.

IoT와 IIoT는 2개의 서로 다른 관심 영역이 있습니다. IIoT는 우주항공 및 국방, 의료 및 에너지와 같은 하이 그레이드 주요 산업 분야에서의 민감한 기계 및 센서를 연결합니다. 이들은 종종 생명을 위협하거나 재난수준의 비상 상황을 초래할 수 있는 시스템입니다. 반면에, IoT는 웨어러블 피트니스 도구, 스마트홈 온도계 및 애완동물용 알람과 같은 소비자 레벨 디바이스 IoT 시스템입니다. 그것들은 중요하고 편리하지면, 고장이 난다고 해서 생명까지 위협하는 즉각적인 긴급 상황을 유발하는 것은 아닙니다.

IoT와 IIoT의 또 다른 차이점은 IIoT와 IoT의 단기적인 이점이 분명하다는 것입니다. 제조 기업들은 비용을 절감하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 단순한 IIoT 솔루션의 채택이라기 보다 실질적인 ROI를 의미합니다. 벌써 다수의 업체들은 이미 IIoT 선도자로서의 혜택을 누리고 있기도 합니다.

IIoT에 대한 장벽

IIoT에서의 가장 큰 장애물은 보안과 상호호환성으로 귀결됩니다. 물리적 시스템을 온라인 상태로 만들면 상당한 이점을 얻을 수 있지만, 이러한 시스템은 또한 잠재적으로 손상될 수 있음을 의미합니다. 사이버 공격은 물리적 시스템을 파괴하거나 원격 제어할 수 있을 때 공포로 다가옵니다. 심각한 재정적 손실은 물론 최악의 경우에는 작업자에 대한 심각한 부상이나 사망까지도 이를 수 있습니다. 때문에 보안은 일반적으로 IoT에서의 가장 큰 관심사이며, 향후 수 년동안 논의의 중심을 차지하게 될 것입니다.

센서로부터 데이터를 수집하고 해당 데이터를 유용하게 사용하려면 시스템상의 모든 것이 함께 동작해야 합니다. IoT 센서, 디바이스 장치, 네트워크 연결성 및 통신 프로토콜에 이르기까지에서 표준화가 이뤄지지 않거나, 상호운용성이 확보되지 않게 되면, 모든 연결 프로세스가 위협받게 될 것입니다.

IIoT와 일자리 창출

과연 IIoT가 새로운 일자리를 창출하게 될 것인가에 대한 의문을 가지게 됩니다. 특히 고도의 자동화 시스템을 구축하면서 많은 프로젝트들이 인력감축을 목표치로 제시하고 있기 때문에, 더욱 더 의문을 가질 수 밖에 없습니다.

그러나 노동자 1인당 생산성은 해마다 늘어나는 것은 필연적입니다. 더구나 제조 설비의 자동화가 고도화되면서 1인당 생산성은 기하급수적으로 증가할 수 밖에 없습니다. 미국의 한 연구에 따르면, 1980년에 제조업 매출에서 1백만달러당 25개의 일자리가 필요했다고 합니다. 지금은 1백만달러당 단지 6.5개의 일자리만이 요구되고 있습니다. 우리가 미래를 향해 전진해 나가고 있기 때문에 IIoT 채택도 더욱 가속화될 것이며, 이를 통한 생산성 향상도 크게 늘어나게 될 것입니다. 미국 전기자동차 대표기업인 테슬라의 제조공장인 기가팩토리(Gigafactory)에는 6,500명의 노동자만으로 1,000억 달러의 생산량을 달성하고 있다고 합니다.

여기서 우리가 주목해야 할 것은 1인당 생상성이 늘어난 만큼 일자리가 줄어드는 것에 있지 않습니다. IIoT는 첨단 기술 시스템을 지원하기 위해 전적으로 새로운 산업과 새로운 직종을 만들어내고 있습니다. 클라우드 전문가, 데이터 분석가, OT와 IT간 보안구축 전문가, OT용 데이터센터 설계자, 의료 로봇 설계자, 그리드 현대화 관리자, 복합 운송 네트워크 엔지니어들을 예로 들 수 있을 것입니다.

“일자리 창출이냐, 일자리 감소냐에 대한 논쟁은 결국 IIoT를 통해 사라지는 일자리수의 합과 새롭게 생겨난 일자리수의 합으로 계산되는 일자리 총합면에서 어느쪽 손을 들어줄 것인가에 달려있습니다.”

실제로는 없어진 것보다 새롭게 창출된 일자리가 적을 가능성도 높아 보입니다. 생산성의 증가는 같은 가치를 창출하는데 필요로하는 일자리가 적어지며, 이는 전체적으로 더 적은 일자리가 남는다는 것을 의미합니다. 그럼에도 우리는 IIoT 채택을 통해 사라지게 되는 기존의 일자리와 새롭게 창출되는 일자리에 대해서 많은 고민과 사회적 공감대를 통해 새로운 준비를 하고 있어야 합니다. 심지어 일자리 총합면에서 새로운 일자리 창출이 없거나 사라지는 일자리 숫자가 없게 되더라도 우리는 창조되거나 없어지는 일자리에 대해서 많은 고민과 토론의 진행해야 합니다.

이제 새로운 직종에는 복합적인 협업 기술이 필수적입니다. 새로운 기술과 소프트웨어, 데이터 분석, 시스템 통합 및 사이버 보안 분야에서의 전문성과 결합된 특정산업에 대한 심도깊은 지식과 노하우가 중요한 자산으로 인정받게 될 것입니다.

제4차 산업혁명을 준비한다?!

이러한 일자리들은 이제 더 이상 브라운필드라고 하거나 블루칼라라고 부르지 않게 됩니다. IIoT는 결국 스마트 제조로 나갈 것이기 때문입니다. 이 기술은 높은 수준의 훈련과 교육을 받게 됩니다. 이러한 훈련과 교육은 어떻게 제공될 수 있을까를 고민해야 할 때입니다. 또한, 누가 그 비용을 지불하도록 할 것인가도 협의하고 결정해야 할 때입니다. 제4차 산업혁명의 시대로 나가기 위해서는 제4차 산업혁명의 개념정리와 함께 지금 즉시 이러한 질문에 대한 답변들을 논의하는 장이 먼저 펼쳐져야 할 때입니다. 이러한 기본적인 과업을 그려내지 못하는 소위 ‘제4차산업혁명위원회’ 같은 조직은 우리에게는 필요치 않은 걸림돌이 될 듯 합니다.

글_ 오승모 편집장

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로크웰오토메이션, 오토메이션 페어에서 새로운 브랜드 비전 및 혁신 솔루션 공개

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산업 자동화 및 정보 솔루션 선도기업 로크웰오토메이션(Rockwell Automation)은 자사와 파트너네트워크(PartnerNetwork) 회원사가 주최하는 ‘2018 오토메이션 페어(Automation Fair)’에서 새로운 브랜딩을 공식적으로 발표하고, 고객을 위한 혁신적인 솔루션을 공개했다. 올해로 27회를 맞이한 오토메이션 페어는 지난 11월 14일, 15일 이틀간 미국 펜실베니아주 필라델피아에서 개최, 전세계에서 12,000여명의 관람객들이 참석했다.

로크웰오토메이션이 새롭게 선보인 브랜드 비전은 기술의 끊임없는 발전속에서 기본에 충실하면서 인간의 가능성을 찾고자 하는 방향성으로 나타나고 있다. 생활과 기술의 연결, 그리고 생활과 기업의 연결을 제시하고 나선 것으로 풀이된다. 로크웰의 새로운 브랜드 비전인 ‘인간의 가능성 확장'(Expanding Human Possibility)은 로크웰오토메이션이 강조해온 미션인 ‘Bring The Connected Enterprise to Life’를 뒷받침하고 있으며, 사람들과 기계, 데이터를 기업전반에 연결함으로써 제조업체들이 더욱 효율적이고 생산적으로 변화하는 방법에 중점을 두고 있다.

2018 오토메이션 페어

2018 오토메이션 페어에서 새로운 브랜드 비전과 혁신적인 협업 솔루션을 발표했다

블레이크 모렛(Blake Moret) 로크웰오토메이션 회장 겸 CEO는 “새로운 로크웰오토메이션 브랜드는 로크웰의 전통을 기반으로 만들어졌으며, 첨단 제조업에서 ‘사람’이 수행하는 중심 역할을 강조하고 있다. 새로운 브랜딩은 비즈니스가 어떻게 성능을 극대화하고, 혁신을 앞당기는지와 성장을 견인하는 방법에 중점을 둔다. 오토메이션 페어에서 파트너사들과 함께 커넥티드 엔터프라이즈를 구현하기 위한 방법을 시연하였으며, 이로써 고객들에게 더욱 효율적이고 민첩하며 생산적인 기업을 만들 수 있는 역량을 제시했다.”고 말했다.

로크웰오토메이션 로고

로크웰오토메이션 로고

로크웰 오토메이션이 이번에 선보인 새로운 로고도 그러한 전통적인 기술의 연결성과 인간의 가능성을 제시하는 모습을 엿볼 수 있다. 제조산업 제어기기의 핵심인 PLC의 대명사가 되었던 알랜브래들리(AB) 로고의 모습을 유지하면서, 그 자리에 RA(로크웰 오토메이션)을 각인해 넣은 형태로 로고 디자인이 이뤄졌다. 기존의 Rockwell Automation이라는 텍스트만으로 만들어진 로고앞에 알렌브래들리 로고 문양을 RA로 변경해 되가져와 사용함으로써 제조 산업에서의 핵심제어기에 대한 자부심을 느끼게 한다.

블레이크 모렛(Blake Moret) 로크웰오토메이션 회장 겸 CEO

블레이크 모렛(Blake Moret) 로크웰오토메이션 회장 겸 CEO

이번 오토메이션페어에서는 특히 로크웰오토메이션의 협력사들과의 협업 솔루션에 강력한 드라이브를 걸고 있다는 느낌을 받았다.

먼저 PTC와의 협업으로 만들어진 팩토리토크 이노베이션스위트(FactoryTalk InnovationSuite)가 주목된다. 2018년 6월 PTC와의 파트너십 및 투자참여를 발표하고, 오토메이션 페어에서 산업 기업 전반에 걸쳐 디지털 혁신을 주도하도록 설계된 양사의 협업 솔루션인 팩토리토크 이노베이션스위트를 출시했다. PTC와 함께 출시한 팩토리토크 이노베이션스위트는 일반적으로 사용되는 산업용 장비의 연결을 신속하고 확장 가능하며 안전하도록 지원하고, 이로써 생산 현장에서 운영 기술(OT) 기기에 대한 연결성을 향상시킨다. 의사 결정자는 IT 애플리케이션과 시스템으로부터 데이터를 통합해 기업의 모든 곳에서 산업 장비, 라인 및 시설 등에 대한 완벽한 디지털 표현을 얻을 수 있다.

제임스 햄플만(Jim Heppelmann) PTC 회장 겸 CEO

제임스 햄플만(Jim Heppelmann) PTC 회장 겸 CEO


제임스 햄플만(Jim Heppelmann) PTC 회장 겸 CEO는 오토메이션페어에서 팩토리토크 이노베이션스위트를 제시하면서 “팩토리토크 이노베이션스위트는 IT를 진정으로 OT와 통합하는 솔루션”이라고 강조했다.

광산 장비 제어기기 분야에서 멧소와 로크웰오토메이션은 새로운 예측 유지보수 솔루션을 오토메이션 페어 기간 동안 출시했다. 멧소 메트릭스(Metso Metrics)는 글로벌 광산 고객에게 장비 및 프로세스에 대한 향상된 가시성과 새로운 통찰력을 제공하도록 설계되었으며, 분석, 상태 모니터링 및 예측 유지 관리에 대한 심층적 통찰력을 얻을 수 있다. 이 솔루션은 로크웰오토메이션 아-태 지역본부가 있는 호주 지역에서 큰 기대감을 걸고 있는 분위기다. 이 산업용사물인터넷(IIoT) 솔루션은 로크웰오토메이션 팩토리토크 클라우드 플랫폼을 기반으로 개발되었으며, 마이크로소프트 애저로 지원된다. 이 제품은 프로세스 성능을 평가하고 구성요소 마모 및 고장을 예측하는 데 모두 사용되는 멧소 장비 내의 수백 개의 센서로부터 데이터를 안전하게 수집한다. 이로써 멧소 성능 팀은 고급 기계 학습 알고리즘을 통해 데이터를 분석하여 고객이 장비 작동 및 프로세스를 최적화할 수 있도록 지원한다.

한편, 이번 오토메이션 페어에서는 전세계 수천명의 제조업계 리더들이 필라델피아에 모여 최신 기술을 체험하고 디지털화, 사이버보안, 여성 리더십, 기술격차, STEM 등 최근 제조업 환경에 영향을 미치는 업계 트렌드를 논의했다.

로크웰 오토메이션 아태지역 사장인 조 수사(Joe Sousa)는 “새로운 로크웰오토메이션 브랜딩은 커넥티드 엔터프라이즈에 대한 로크웰의 일관된 헌신을 보여주고 있다. 로크웰오토메이션과 파트너네트워크 회원사들의 전문성을 결합해 새로운 혁신 솔루션을 출시하고, 고객이 인더스트리 4.0 여정을 실현할 수 있도록 지원하고 있다.”며, “아태지역은 매우 다양하고 빠르게 움직이고 있다. 로크웰오토메이션은 전방위의 솔루션을 통해 고객들이 자신의 비즈니스에 대한 깊은 통찰력을 얻고, 시장에 관계없이 성공을 위한 준비를 할 수 있도록 하며, 자신의 비즈니스 또는 업계가 직면할 수 있는 문제들을 극복할 수 있는 역량을 확보할 수 있도록 한다.”고 전했다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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코그넥스 3D-A5000 카메라, 고속 조립 및 인라인 계측 제공

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정밀한 3D 측정 및 검사를 빠르게 수행하는 고성능 3D 카메라 ‘3D-A5000’ 출시

머신 비전 분야의 세계적인 선도기업인 코그넥스(지사장 조재휘)는 빠른 속도로 정밀한 3D 측정 및 검사가 가능한 고성능 3D 카메라인 ‘코그넥스 3D-A5000’을 출시한다고 밝혔다.

코그넥스 3D-A5000 카메라

코그넥스 3D-A5000 카메라

코그넥스의 3D-A5000은 특허출원 중인 3D LightBurst™ 기술을 적용하여 기존의 어떤 3D 스캐너보다 빠른 속도로 3D 이미지 스캔이 가능하다. 이 기술은 대상 물체에 고유한 청색광 패턴을 비추며 0.1초의 짧은 시간 동안 150만개 이상의 3D 포인트 클라우드 이미지를 획득할 수 있다. 따라서 처리 시간이 중요한 인라인 어플리케이션 등의 영역에서 생산성을 향상시킬 수 있다.

3D-A5000와 같이 제공되는 비전프로(VisionPro®) 소프트웨어와 그래픽 유저 인터페이스인 코그넥스 디자이너(Designer™)는 사용자가 손쉽게 3D 애플리케이션을 구성 및 적용할 수 있게 해 준다. 또한 다양한 3D 툴 세트를 통해 조립 검증부터 인라인 계측, 로봇 가이드에 이르기까지 광범위한 애플리케이션 문제들을 해결할 수 있다.

3D-A5000은 IP65등급의 하우징을 갖추고 있어 열악한 작업 환경에서도 사용이 가능하다. 산업환경을 고려한 견고한 디자인으로 극심한 온도차에서도 일관성 있는 측정 결과를 보장할 수 있다. 카메라가 설치과정에서 추가적인 보정작업을 필요로 하지 않으므로 바로 현장에 적용해 사용 가능하며, 실제 작업환경에서 정확하고 일관된 측정 결과를 얻을 수 있다.

조재휘 코그넥스 지사장은 “코그넥스가 이번에 출시한 3D-A5000은 특허출원 중인 고속 3D LightBurst™ 기술이 적용되어 있어 기존에 시판되고 있는 3D 카메라들에 비해 검사 속도가 월등히 빠를 뿐만 아니라, IP65 등급을 갖춘 견고한 디자인으로 열악한 공장 환경에서도 신뢰성 있는 결과를 제공한다. 고객이 원하는 것은 제조 환경의 다양한 어려움을 견뎌낼 수 있고 신뢰성을 갖춘 고품질 솔루션으로, 코그넥스의 3D-A5000은 고객이 3D 카메라 도입으로 얻고자 하는 기대치에 부응하는 최적의 솔루션이다”라고 말했다.

오윤경 기자 news@icnweb.co.kr

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People

어드밴텍, SAP과 IIoT와 스마트팩토리 함께 한다

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스마트팩토리 및 산업사물인터넷에 대한 시장 발굴 및 사업 진행

어드밴텍케이알(지사장 정준교, www.advantech.co.kr)은 SAP 코리아(대표 이성열, www.sap.com/korea)와 서울 도곡동에 위치한 SAP코리아 사무실에서 스마트팩토리 및 산업사물인터넷(IIoT) 사업을 위한 MOU를 체결했다고 밝혔다.

이번 업무 협약은 어드밴텍의 공장자동화를 위한 산업용 하드웨어 및 소프트웨어와 SAP 디지털 제조 스위트(SAP Digital Manufacturing Suite)를 통하여 스마트팩토리 시장에 대한 구체적인 사업 기회 발굴 방안이 포함되었다. 또한, 양사는 어드밴텍의 사물인터넷용 게이트웨이와 SAP 레오나르도 사물인터넷(SAP Leonardo IoT) 플랫폼을 연계하여 산업용사물인터넷 시장의 확대도 함께 추진한다는 구상이다.

SAP코리아 이성열 대표(좌측)와 어드밴텍 정준교 지사장(오른쪽)

어드밴텍, SAP와 스마트팩토리 및 산업사물인터넷 사업을 위한 MOU 체결 – SAP코리아 이성열 대표(좌측)와 어드밴텍 정준교 지사장(오른쪽)

어드밴텍 정준교 지사장은 “이번 협약은 산업용 컴퓨터 및 기업용 솔루션 대표 글로벌 기업의 한국지사 차원에서 국내 시장 발굴을 위해 공동 협약을 맺은 것에 의의가 크다”면서 “이를 계기로 한층 진화된 스마트팩토리, 산업사물인터넷 솔루션을 고객이 쉽고 빠르게 사용할 수 있도록 할 수 있을 것이다”라고 했다.

이성열 SAP 코리아 대표는 “어드밴텍과 협력해 양상의 혁신 기술력과 전문성을 바탕으로 국내 제조업의 새로운 성장에 기여하게 돼 기쁘다”며, “국내 유수한 제조기업들이 성공적인 디지털 변혁을 통해 세계 무대에서 경쟁력을 확보하고 승승장구할 수 있도록 지원을 아끼지 않을 것”이라고 말했다.

어드밴텍은 대만에 본사를 둔 글로벌 기업으로 하드웨어 중심의 산업용 컴퓨터 서비스 제공회사에서 원천 기술을 바탕으로 센서, 게이트웨이 뿐만 아니라 공장자동화 소프트웨어인 WebAccess SCADA (웹액세스 스카다)를 제공하고 있다. 또한 클라우드 서비스를 통한 데이터의 수집, 저장 뿐만 아니라 분석, 예측 등의 인공지능 서비스까지 범위를 확대하고 있다.

SAP는 기업용 애플리케이션 소프트웨어 분야의 세계적인 선도기업으로, 제조업부터 공공까지 광범위한 산업 분야에서 다양한 규모의 기업들의 경영 성과 개선을 지원하고 있다. 또한, 사물인터넷, 머신러닝, 블록체인, 및 고급분석까지 다양한 최신 기술을 제공하는 디지털 혁신 시스템인 SAP 레오나르도(SAP Leonardo)를 통하여 전 세계 41만 3천여 고객의 디지털 변혁을 뒷받침하고 있다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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