“포장 공정의 한계를 허물다”… ABB, 인터팩 2026서 어댑티브 자동화 솔루션 공개

B&R 기술 기반의 지능형 솔루션 총집결
6D 자기부상·오픈 로보틱스로 EU PPWR 규제와 다품종 소량 생산 완벽 대응

전 세계 가공 및 포장 산업의 이목이 집중되는 인터팩 2026(Interpack 2026)에서 ABB 기계 자동화 사업부(B&R)가 차세대 포장 기술의 혁신적인 해법을 제시한다. 오는 5월 독일 뒤셀도르프에서 개최되는 이번 전시회에서 ABB는 급변하는 이커머스 시장 대응과 강화된 유럽연합(EU)의 포장 및 포장폐기물 규정(PPWR)을 충족할 수 있는 어댑티브 자동화(Adaptive Automation) 솔루션을 전격 공개한다.

최근 유통 패러다임이 전통적인 팔레트 단위 공급에서 개인화된 맞춤형 소량 주문 중심의 옴니채널 시대로 전환됨에 따라, 제조 현장은 생산 유연성 확보와 환경 규제 준수라는 이중 과제에 직면해 있다. ABB는 이러한 난제를 해결하기 위해 제어, 모션, 안전, 메카트로닉스를 단일 플랫폼으로 통합한 지능형 포트폴리오를 선보인다.

자기부상 6D 전송과 델타 로봇의 협업… 물리적 제어 한계 돌파

이번 전시의 하이라이트인 올 어댑티브 데모(All Adaptive Demo)는 미래형 생산 라인의 정수를 보여준다. 해당 시스템은 ABB의 핵심 모션 기술인 ACOPOStrak과 ACOPOS 6D 전송 시스템을 중심으로 구동된다. 특히 자기부상 원리를 적용한 ACOPOS 6D는 제품을 공간 상에 부상시켜 비접촉 방식으로 이동시키는데, 이는 기계적 마찰에 의한 마모를 원천 차단하며 미크론(μm) 단위의 초정밀 제어를 가능케 한다.

전시장에서는 자기부상 플랫폼이 자유로운 궤적으로 이동하는 동안 코디안(Codian) 델타 로봇이 고속 픽앤플레이스를 수행하고, 통합 비전 시스템이 실시간 품질 검사를 병행하는 유기적 공정을 시연한다. 이는 서로 다른 품목을 동일 라인에서 동시에 생산하는 병렬 제조(Parallel Manufacturing)를 구현함으로써, 제조사가 품목(SKU)당 생산 단가는 낮추고 전체 공정 속도는 비약적으로 향상시킬 수 있는 경로를 제시한다.

오픈 로보틱스를 통한 단일 제어 아키텍처 및 운영 효율화

ABB는 로봇 통합 시 발생하는 하드웨어 간 복잡성을 해소하기 위해 오픈 로보틱스(Open Robotics) 워크스테이션을 공개한다. 기존 시스템은 로봇, 기계, 비전 유닛이 각기 다른 제어기를 사용하여 통신 병목 현상과 오류 발생 가능성이 높았다. 반면 B&R의 통합 기술을 적용하면 모든 구성 요소가 단일 제어 아키텍처 내에서 유기적으로 작동한다.

이러한 통합 아키텍처는 마이크로초(100만 분의 1초) 이하의 정밀한 동기화를 보장하며, 전체 시스템 설계 단계를 획기적으로 간소화한다. 이를 통해 제조사는 복잡한 인터페이스 설정 없이도 고속 공정을 안정적으로 수행할 수 있으며, 시장 수요 변화에 맞춰 생산 라인을 즉각적으로 재설계할 수 있는 강력한 운영 민첩성을 확보하게 된다.

[용어 해설]

• 어댑티브 자동화 (Adaptive Automation): 고정된 생산 라인이 아니라, 주문이나 제품의 특성에 맞춰 시스템이 스스로 구성을 변경하고 최적화하는 유연한 자동화 기술이다.
• ACOPOS 6D: 자기부상 기술을 이용해 평면 위에서 6자유도로 자유롭게 움직이는 지능형 수송 시스템이다.
• PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation): EU의 포장 및 포장폐기물 규정으로, 재활용 가능성과 포장재 감량 등에 대한 엄격한 기준을 담고 있다.
• SKU (Stock Keeping Unit): 재고 관리의 최소 단위로, 품목의 가짓수를 의미한다.
• 단일 제어 아키텍처 (Single Control Architecture): 로봇, 모션, 비전, 세이프티 등 공정의 모든 요소를 별도의 컨트롤러 없이 하나의 시스템에서 통합 제어하는 방식이다.