아진엑스텍, 구미 신공장 통합 운영 본격화… 전 제품군 ‘단일 생산 체계’ 구축 완료

본사 및 생산 라인 일원화로 제조 효율성·품질 경쟁력 동시 확보
로봇 및 스마트 팩토리 수요 대응 위한 생산 능력(CAPA) 대폭 확대

국내 모션제어(Motion Control) 분야를 선도하는 코스닥 상장사 아진엑스텍(Ajinextek; 대표 김창호)이 생산 효율성 극대화와 미래 성장 동력 확보를 위한 승부수를 던졌다. 아진엑스텍은 최근 경북 구미 하이테크밸리(5국가산단) 내 신공장으로의 이전을 완료하고, 기존에 분산되어 있던 연구개발(R&D)과 생산 기능을 하나로 모은 ‘통합 운영 체계’를 본격 가동한다고 밝혔다.

이번 통합 운영의 핵심은 ‘전 제품군 단일 생산 체계’ 구축이다. 그동안 본사와 생산 시설의 물리적 거리로 인해 발생했던 운영상의 비효율을 제거하고, 개발부터 자재 수급, 제조, 품질 검사(QC), 출하에 이르는 전 과정을 한 곳에서 원스톱(One-stop)으로 처리할 수 있는 기반을 마련한 것이다.

R&D와 제조의 물리적 결합… 시너지 효과 극대화

아진엑스텍은 이번 구미 공장 통합을 통해 주력 제품인 모션제어 칩(GMC)과 모듈, 그리고 최근 수요가 급증하고 있는 로봇 제어기 등 전 라인업의 생산 공정을 일원화했다. 이를 통해 제품 간 호환성 테스트와 품질 관리가 더욱 엄격하고 신속하게 이루어질 전망이다.

특히, R&D 센터와 생산 라인이 한 지붕 아래 위치하게 됨에 따라, 신제품 개발 단계에서부터 양산성 검증(Pilot)까지의 피드백 루프가 획기적으로 단축됐다. 이는 급변하는 자동화 시장 트렌드에 맞춰 고객사가 요구하는 맞춤형 솔루션을 적기에 공급할 수 있는 민첩성(Agility)을 확보했다는 점에서 큰 의미가 있다.

생산 능력(CAPA) 확대… 로봇 시장 공략 가속화

이번 신공장 가동으로 아진엑스텍의 생산 능력(CAPA) 또한 대폭 확대되었다. 회사는 확보된 생산 여력을 바탕으로 기존 반도체·디스플레이 장비 시장을 넘어, 스마트 팩토리와 이동형 로봇(AMR), 협동 로봇 등 차세대 로봇 시장 공략에 속도를 낼 계획이다.

스마트 팩토리 도입을 통한 공정 자동화율 제고도 주목할 만하다. 통합 공장은 최신 생산 설비와 물류 시스템을 갖춰 제조 리드타임을 단축하고 원가 경쟁력을 높였다. 이는 글로벌 공급망 이슈 속에서도 안정적인 제품 공급을 가능케 하는 핵심 요인이 될 것으로 보인다.

아진엑스텍 관계자는 “구미 공장 통합 운영은 단순한 물리적 이전을 넘어, 회사가 글로벌 모션제어 및 로봇 솔루션 기업으로 도약하기 위한 전략적 재정비”라며, “일원화된 생산 체계와 강화된 R&D 역량을 바탕으로 고객에게 최고의 품질과 납기 준수를 약속하며, 다가오는 AI 및 로봇 자동화 시대를 선도해 나갈 것”이라고 밝혔다.

한편, 아진엑스텍은 이번 통합 생산 체계 구축을 발판 삼아, 향후 스마트 팩토리 고도화 및 글로벌 시장 진출을 위한 마케팅 활동을 더욱 강화할 방침이다.