포스코그룹, 일본 야스카와와 협업하여 구동모터코어 생산라인 로봇 자동화 가속화

포스코DX·포스코모빌리티솔루션·한국야스카와 3자 협약 체결로 글로벌 사업장 무인화 체계 구축

포스코그룹이 글로벌 3대 산업용 로봇 제조사인 야스카와전기와 손잡고 전기차 핵심 부품인 구동모터코어 생산 현장의 로봇 도입을 본격화한다. 이번 협력은 포스코모빌리티솔루션의 주력 제품 생산 라인을 지능화하여 제조 경쟁력을 높이고, 국내외 사업장에 표준화된 로봇 자동화 모델을 확산하기 위한 전략적 행보로 풀이된다.

전기차 핵심 부품 생산 현장의 안전성 및 생산성 극대화 추진

지난 1월 포스코모빌리티솔루션 천안사업장에서 열린 업무 협약식에는 심민석 포스코DX 사장과 김상균 포스코모빌리티솔루션 사장, 야마다 세이고 한국야스카와전기 대표 등 주요 관계자들이 참석하여 로봇 확산을 위한 구체적인 로드맵을 공유했다. 이번 협약에 따라 포스코모빌리티솔루션이 생산하는 모터코어를 품질 검사기로 이송하고, 검사 결과에 따라 제품을 등급별로 분류하는 공정에 산업용 로봇이 전면 배치된다.

구동모터코어는 전기차와 하이브리드차의 배터리 전기를 회전 동력으로 변환하여 바퀴를 돌리는 핵심 부품으로, 현대자동차와 스텔란티스 등 글로벌 완성차 업체에 공급되고 있다. 포스코그룹은 이미 지난해 포항 공장에 해당 로봇 시스템을 시범 설치하여 운영 안정성을 검증했다. 이번 협력을 통해 로봇 적용 범위를 천안과 포항 등 국내 사업장은 물론 폴란드, 멕시코, 인도 등 해외 생산 거점까지 단계적으로 확대하여 글로벌 원가 경쟁력을 확보한다는 방침이다.

설계부터 통합 구축까지 아우르는 3사 간 유기적 협력 체계

로봇 자동화 시스템의 성공적인 안착을 위해 참여 기업들은 각자의 전문 역량을 집중한다. 포스코모빌리티솔루션은 실제 생산 현장의 요구사항을 도출하고 로봇이 투입될 최적의 공정을 선별하는 역할을 맡는다. 포스코DX는 기존 생산 설비 및 제어 시스템과의 연동을 고려한 로봇 배치와 자동화 시스템의 레이아웃 설계, 그리고 전체 시스템 통합 구축을 총괄한다.

야스카와전기는 고속·고정밀 공정에 특화된 모션 제어 기술력을 바탕으로 생산 환경에 최적화된 로봇 기체를 공급하고, 사후 서비스와 기술 지원을 담당한다. 야스카와의 로봇 기술은 정밀한 위치 제어가 필요한 모터코어 이송 및 분류 작업에서 높은 효율을 발휘할 것으로 기대된다. 이처럼 하드웨어 공급과 시스템 설계, 현장 운용이 결합된 협력 모델은 제조 현장의 디지털 전환을 가속화하는 핵심 동력이 된다.

피지컬 AI와 지능형 팩토리를 통한 제조 경쟁력의 근본적 혁신

포스코그룹은 이번 협약을 단순한 설비 도입을 넘어 인공지능과 로봇이 결합된 피지컬 AI 기반의 로봇 자동화 시대를 여는 계기로 삼고 있다. 철강과 이차전지 소재 등 그룹 내 주요 산업 현장에 로봇 무인화 기술을 적용함으로써 인당 생산성을 높이고, 위험 작업으로부터 작업자를 보호하는 안전한 일터 구현을 최우선 가치로 내세우고 있다.

그룹 관계자는 이번 야스카와와의 협력을 통해 확보된 로봇 자동화 모델을 포스코 그룹사뿐만 아니라 대외 산업 현장으로도 확대해 나갈 계획이라고 밝혔다. 포스코그룹은 앞으로도 제조 현장의 지능형 팩토리 확산을 통해 기술 기반의 혁신을 지속하며, 글로벌 시장에서 독보적인 제조 역량을 증명해 나갈 계획이다.