기계에 대한 위험을 감소시키기 위하여 사용되는 조치를 따르지 않아 작업자들은 스스로를 위험에 빠트리는 경우가 빈번합니다. Pilz는 이점을 이해하여, 플랜트(공장) 평가를 수행하고 플랜트(공장) 및 기계의 단점을 분석하는 동시에 운전자 조작의 문제점을 근절하기 위하여 연구하고 있습니다.
조작 사고의 이유
유럽 및 북미에서 수행한 연구를 통하여, 운전자가 시스템을 임의로 조작함으로써 스스로와 다른 직원들을 위험에 빠트리고 있다는 것을 알 수 있었습니다. 그렇다면 사람들이 안전 조치를 따르지 않거나 안전 조치를 무효화시키는 이유가 무엇일까요? 이를 밝히기 위해 다양한 연구가 실행되었습니다.
● 예를 들면 정기적으로 기계의 위험한 구역에 있는 기계 운전자는 안전 장치를 파기하기 위하여 오버라이드(override-자동안전장치를 무시하거나, 중단시키는 행위)를 사용합니다.
● 작업 부하를 증가시키는 안전시스템은 운전자가 시스템을 조작하게 만드는 원인이 될 수 있습니다.
● 작업장에서 안전에 대한 기본적인 이해 부족으로 인하여 높은 위험을 초래할 행동을 취하게 되거나 의도적으로 위험을 감수하게 됩니다.
위험을 평가하기 위한 사전 협의
목적에 적합한 기계작동과 안전개념을 성공적으로 구현할 수 있다면 운전자가 시스템을 조작하는 일은 발생하지 않을 것입니다. Pilz의 전문가들은 기계안전, 규범 등 안전에 있어서는 사고 대비가 필수라는 것을 강조하며 실천하고 있습니다.
이것은 Pilz가 전 세계적으로 플랜트(공장) 평가를 수행하는 이유입니다. Pilz는 고객사에게 컨설팅과 맞춤형 솔루션을 시연하고 있습니다.
플랜트 평가에 의한 기계류 안전
오늘날 경쟁 사회에서, 자동화 환경은 지속적으로 변하고 있습니다. 신제품이란 생산하는 기계를 개조해야 한다는 것을 의미합니다. 이때 플랜트(공장) 매니저 또는 설비/안전 담당자는 기계 안전 전략을 관리 및 실행하는데 있어서 어려움을 겪게 됩니다.
하지만 플랜트(공장) 평가를 통해 플랜트 및 기계의 현재 안전상태를 전체적으로 식별하게 된다면 담당자의 어려움은 줄어들 것입니다.
Pilz – 플랜트(공장) 평가 및 기계류 안전을 위한 파트너
필츠의 공장 진단 서비스는 현장 검사 후 평가를 실시하고 그 평가결과를 제시하는 순서로 진행됩니다. 기업의 기계 운영자 및 관련 직원과 연계하여 기계의 작업 흐름을 분석하고 핵심 위험을 파악합니다.
또한 작동 등 기계와 관련된 작업순서 및 유지보수 인력을 분석함으로써 주요 안전 문제를 식별해 냅니다. Pilz의 플랜트 평가에 근거하여 법적인 요구사항을 준수하는데 필요한 추가 조치를 시연합니다.
공장진단에는 다음이 포함됩니다.
● 개별 기계에 대한 주요 위험 분석
● 기존 위험 감소 조치 평가
● 기계의 관련 규정 준수에 대한 평가
● 기계 안전을 향상시킬 수 있는지 여부에 대한 검토
● 현재 상태를 향상시키기 위한 접근법 권고 및 그 우선 순위 지정 ©
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아이씨엔 매거진 2013년 10월호
