팀뷰어·사이버스, ‘제로 에러 조립 라인’ 공개… AR과 데이터가 빚어낸 제조 혁신

사이버스 커넥트웨어와 팀뷰어 프론트라인의 유기적 결합… 공정 오류의 원천 차단 및 숙련 인력 공백 대응

디지털 워크플레이스(Digital Workplace) 솔루션 분야의 글로벌 선두 기업 팀뷰어(TeamViewer)가 ‘하노버 산업박람회(Hannover Messe) 2026’ 개막에 앞서 열린 프레스 프리뷰에서 산업 데이터 관리 소프트웨어 기업 사이버스(Cybus)와 공동 개발한 ‘제로 에러 조립 라인(Zero-Error Assembly Line)’을 시연했다.

이번 솔루션은 산업 데이터 통합 기술과 증강현실(AR) 기반의 워크플로우를 결합하여 조립 공정의 오류를 기술적으로 원천 차단하고, 전 공정을 체계적으로 관리할 수 있도록 설계된 것이 특징이다. 특히 고도화된 제품 다양성과 숙련 인력 부족이라는 제조 현장의 시급한 과제에 대해 기술적 해법을 제시했다는 평가를 받는다.

데이터 허브와 AR의 유기적 통합 아키텍처

‘제로 에러 조립 라인’은 개별 솔루션의 단순 연결을 넘어선 고도의 통합 아키텍처를 기반으로 구동된다. 시스템의 중추인 스마트 데이터 허브 사이버스 커넥트웨어(Cybus Connectware)는 제조실행시스템(MES)과 현장의 다양한 장비를 규칙 기반(Rule-based)으로 연동한다. 이를 통해 토크(Torque) 설정값 등 주요 공정 파라미터를 해당 장비에 자동으로 전송하며, 오프라인 환경에서도 끊김 없는 운영 안정성을 보장한다.

작업자와 시스템을 잇는 인터페이스 역할은 AR 솔루션인 팀뷰어 프론트라인(TeamViewer Frontline)이 담당한다. 작업자는 AR 글래스 등 웨어러블 기기를 착용하고 사이버스 플랫폼에서 실시간으로 전송되는 단계별 작업 지침을 시각적으로 확인한다. 이를 통해 양손을 자유롭게 사용하는 ‘핸즈프리(Hands-free)’ 상태에서 백엔드 시스템과 현장이 실시간으로 소통하는 엔드투엔드(End-to-End) 디지털 운영 체계를 구현했다.

실시간 오류 제어: ‘잠금 로직’을 통한 품질 보증

현장 시연의 핵심은 공정 오류를 실시간으로 제어하는 ‘피지컬 가드레일’ 기술이었다. 팀뷰어 프론트라인이 스마트 글래스로 조립 과정을 단계별로 안내하는 동안, 사이버스 커넥트웨어는 현장 장비에서 발생하는 토크와 회전각 데이터를 실시간 모니터링한다.

만약 조립 데이터가 사전 설정된 기준값을 충족하지 못할 경우, 즉시 잠금 로직(Locking logic)이 작동한다. 이는 오류가 발생한 부품이 다음 공정으로 이동하는 것을 물리적으로 차단하여, 불량 발생 가능성을 공정 내에서 즉각 제거하는 ‘포카요케(Poka-yoke)’의 디지털 진화형이라 할 수 있다.

인력 부족 해소 및 제조 투명성 확보

팀뷰어는 이번 솔루션이 수작업 공정의 휴먼 에러를 획기적으로 줄이는 동시에, 신규 인력의 교육 기간을 단축하는 강력한 도구가 될 것이라고 밝혔다. 모든 조립 공정이 디지털 데이터로 기록 및 추적되므로, 제조 품질에 대한 고도의 투명성과 신뢰도를 확보할 수 있다는 점도 강점이다.

피터 소로브카(Peter Sorowka) 사이버스 CEO는 “제로 에러 조립 라인의 진정한 가치는 오류를 사후에 점검하는 것이 아니라 기술적으로 원천 방지하는 데 있으며, 원활한 데이터 통합이 그 근간이다”라고 설명했다.

메이 덴트(Mei Dent) 팀뷰어 최고 제품 및 기술 책임자(CPTO)는 “증강현실은 스마트 팩토리의 데이터 생태계에 완전히 통합될 때 진정한 파괴력을 발휘한다”며, “이번 협력 모델은 현장 직원과 제조 공정 전체를 보호하는 강력한 디지털 보호막이 될 것”이라고 강조했다.