12월 12, 2019. 목요일
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산업과 IT를 위한 내일의 커넥티비티 기술

HARTING 테크놀로지 그룹은 올해 SPS(2019년 11월 26~28일, 독일 뉘른버그)를 기회로, 디지털 및 스마트 자동화를 위한 수많은 혁신 제품과 솔루션을 선보인다. 이번 박람회 참가는 소프트웨어 개발업체인 PerFact (Herford)와의 긴밀한 협력과 싱글 페어 이더넷 네트워크 (SPE Network) 협회 창립이 눈길을 끈다. 유명 테크놀로지 선두주자들의 연합체인 SPE Network는 미래를 대비한 산업 및 IT용 커넥티비티 개발과 SPE 생태계 설계를 지향하고 있다.

HARTING, TE Connectivity, HIROSE 외에도, Würth Elektronik, LEONI, Murrelektronik 및 Softing IT Networks 등의 업체가 미래형 IIoT 인프라 솔루션으로 SPE 기술을 지원하고 있다.
HARTING, TE Connectivity, HIROSE 외에도, Würth Elektronik, LEONI, Murrelektronik 및 Softing IT Networks 등의 업체가 미래형 IIoT 인프라 솔루션으로 SPE 기술을 지원하고 있다.

테크놀로지 그룹의 의장인 필립 하팅은 회사의 전통적인 기자 회견을 통해 최근 결산을 마감한 2018/19 회계연도(9월 30일 현재)에 관해 언급했다. “미중 무역 갈등, 브렉시트, 세계 경제의 냉각이 당사의 매출에 영향을 미쳤습니다. 당사의 이러한 실적은 우리가 예측한 결과입니다.” 기자 및 방문객에게 하팅 의장이 말했다. 보다 상세한 내용은 2019년 11월 29일 에스펠캄프에서 개최되는 연례 기자회견에서 테크놀로지 그룹이 발표할 예정이다.

소프트웨어 개발업체 PerFact와의 긴밀한 협력

HARTING은 신기술 대한 투자를 꾸준히 이어가고 있다. 최근 Herford에 본사를 둔 PerFact와 체결된 제휴는 특히 소프트웨어 분야에서 이 테크놀로지 그룹을 발전시키기 위한 포석이다. 1998년 설립된 PerFact는 최근 수년간 역동적인 성장을 거듭해 왔다. 이곳에서 약 50여 명의 직원이 산업 부문을 위한 전문 IT 솔루션을 개발하고 있다. 인터넷을 통해 네트워크로 연결된 기계들은 기계설비의 원격 유지보수에 있어 중요한 구성요소다. 기계 정보는 언제든지 전 세계적으로 기록 및 처리될 수 있다.

‘디지털 트윈(digital twin)’과 같은 새로운 인더스트리 4.0 기술을 갖춘 PerFact는 HARTING의 전문성을 폭넓게 넓혀주는 귀중한 자원이다. PerFact는 이전에 HARTING의 기술 파트너로서 지난 수차례 HANNOVER MESSE 무역 박람회에 공동 참여한 바 있으며 HARTING Smart Factory의 ‘디지털 트윈’인 HAII4YUFactory를 개발하였다. “우리 업계의 디지털 전환에는 하드웨어와 소프트웨어를 통한 일관된 네트워킹이 필요합니다. 우리는 PerFact와 협력하여 당사의 MICA를 중심으로 소프트웨어 역량을 대폭 확장하여 새로운 시장 기회를 열어 나갈 것이라고 확신합니다.” 필립 하팅의 말이다.

강력한 표준을 대표하는 강력한 파트너들

HARTING은 고성능 데이터 연결장치에 대한 노력을 확대하고 있다. HANNOVER MESSE 2019 무역 박람회에서 보여준 싱글 페어 이더넷(SPE) 분야의 HARTING, TE Connectivity, HIROSE 간의 협업은 이제 “싱글 페어 이더넷 – 산업 파트너 네트워크” 협회 설립으로 크게 확대될 전망이다. HARTING, TE Connectivity, HIROSE 외에도, Würth Elektronik, LEONI, Murrelektronik, Softing IT Networks 등이 IIoT의 미래 인프라 솔루션으로 SPE 기술을 지원한다. 이들 테크놀로지 선도기업은 이 네트워크 내에서 P2P (peer-to-peer) 관계를 맺고 있다.

SPE는 IIoT 및 인더스트리 4.0 구현을 가능하게 하는 기본 인프라다. 급성장하고 있는 IIoT 시장의 기술을 선진화하기 위해 총 7개의 강소 중견기업들이 힘을 모았다. 결과적으로, 향후 사용자들에게 이 단체는 SPE 네트워크 및 장치 개발에 관한 모든 질문과 염려에 대한 첫 번째 접점인 셈이다. 다양한 정보 채널로 사용자에게 뉴스와 정보를 지속적으로 제공한다. 따라서 파트너 네트워크는 향후 IIoT 애플리케이션의 개발을 위한 투명성 및 명확한 권고사항을 전달하는 동시에, 이해 당사자들을 위한 핵심 정보 및 교환 플랫폼 역할을 동시에 수행할 것이다.

HARTING T1 Industrial, 세계 최초의 표준 SPE 인터페이스

T1 Industrial 인터페이스를 출시함으로써, HARTING은 산업용 M3I3C3E3 응용 부문을 지원하는 완전히 표준화된 인터페이스를 제공하는 세계 최초의 제조업체가 되었다. IEC 63171-6 규격은 올해 공표될 예정으로, 이로써 이 인터페이스는 산업 부문의 싱글 페어 이더넷 애플리케이션을 지원하는 인터페이스로 정립될 것이다. HARTING은 이미 2016년부터 해당 인터페이스 개발에 착수한 까닭에, 개발 및 표준화 측면에서 여타 솔루션에 비해 앞서 있다.

T1 Industrial 인터페이스의 출시로, HARTING은 산업용 M3I3C3E3 응용 부문을 지원하는 완전히 표준화된 인터페이스를 제공하는 세계 최초의 제조업체가 되었다.
T1 Industrial 인터페이스의 출시로, HARTING은 산업용 M3I3C3E3 응용 부문을 지원하는 완전히 표준화된 인터페이스를 제공하는 세계 최초의 제조업체가 되었다.

체결면의 표준화 외에도 국제 기관 및 미국 표준화 기구(ISO/IEC JTC 1/SC 25/WG 3 및 TIA TR42)가 T1 Industrial 스타일을 2018년 산업 및 산업 관련 애플리케이션의 SPE 체결면으로 채택하였다.

주요 이더넷 표준화 기구인 IEEE802.3 또한 이 결정을 지지하고 있다. 따라서 ISO/IEC, TIA 및 IEEE의 모든 주요 표준화 기구 내에서 광범위한 합의가 이루어진 셈이다. 이에 따라, 이른바 T1 Industial 이라는 산업용 애플리케이션을 위한 미래형 SPE 인터페이스가 완성되었다.

이더넷을 위한 모든 것

HARTING 테크놀로지 그룹의 목표는 관련 제품의 개발 외에도 이더넷 연결을 위한 신뢰할 수 있는 표준을 제정하는 것이다. SPS 2019에서 HARTING은 모든 유형의 이더넷 연결장치를 위한 표준화된 솔루션 포트폴리오를 폭넓게 제공할 것이다. 이로써 HARTING은 – 견고한 배치를 위한 원형 커넥터, 산업 및 IT 지원 미래형 preLink® 케이블 연결 또는 소형화된 ix Industrial® 등을 불문하고 – 일관된 국제 표준을 기반으로 투자 안전성을 보장하는 일체의 솔루션 포트폴리오를 고객에게 제공하려는 포부를 다시 한번 분명히 하고 있다. 이더넷 표준 규격들은 이 테크놀로지 그룹의 DNA인 셈이다!

제어 캐비닛에 안성맞춤: 보안 신호 전송 기능을 구비한 Han® DDD

HARTING은 산업용 커넥터 분야에서도 개발 작업을 추진했다. Han DDD®는 현재 로봇공학 및 자동화 분야에서 가장 일관되게 소형화를 구현하고 있는 산업용 커넥터다. 트리플 “D”는 최상위 접촉 밀도를 나타낸다. 이점은 – 최소 공간만 필요로 하는 안전한 신호 전송!

‘트리플 D’는 최대 107개의 접점을 통해 신호 또는 전력을 전송한다.
‘트리플 D’는 최대 107개의 접점을 통해 신호 또는 전력을 전송한다.

공간 절약형 솔루션의 필요성은 기계공학, 로봇공학 및 자동화 등의 중요한 주제다. 마침내, HARTING은 높은 접촉 밀도와 작은 치수를 의미하는 Han D® 시리즈를 개발해냈다. Han® DDD를 채택함으로써, 치수와 전기적 특성을 그대로 유지하면서도 접점 수는 종래의 표준에 비해 두 배 이상 증가했다. “트리플 D”는 최대 107개의 접점으로 신호 또는 전력을 전송할 수 있다.

결국, 사용자는 Han® DDD 커넥터를 사용하여 기존 제어 캐비닛의 설치 공간을 최적화할 수 있다. 공간 절약형 애플리케이션은 전력 및 신호 전송이 필요한 모든 산업 분야에서 사용 가능하다.

새로운 Han® Shielded Power Module을 통해 사용자는 이제 차폐 전원 케이블을 모듈형 커넥터로 설계할 수 있다. Han-Modular® 포트폴리오에 추가된 또 다른 새로운 특징은 기계 공학 및 운송 분야 애플리케이션을 지원하는 M12 솔루션 및 Han DD® 듀얼 모듈이다. 이 모듈은 예를 들어 로봇 및 자동화 부문에서 공간 절약형 인터페이스를 생성하여 조립 시간을 단축시킨다.

Han-Modular®: EMC 및 M12 솔루션을 위한 새로운 모듈

HARTING은 또한 Han® Shielded Power Module을 선보이는 데 엑스포 현장을 십분 활용할 계획이다. 이 모듈은 일반적인 3상 부하 연결을 위해 전원 접점 3개와 PE 접점 1개를 제공한다. 뿐만 아니라, 온도 모니터링, 브레이크 따위의 장치는 물론, 케이블 차폐의 EMC 호환 연결장치를 해당 모듈에 직접 연결할 수 있는 광대역 차폐 전환을 위해 2개의 신호 접점이 제공된다. 이로써 Han-Modular® 시리즈의 다른 모듈과 함께 일반 하우징에서 이러한 유형의 연결이 가능한 한편, 고정 결선 차폐 전원선을 대체할 수 있다.

기계설비에 MICA® 설치하기

금번 무역 박람회에서, 테크놀로지 그룹은 또한 기계설비 및 클라우드와 연계하여 MICA® 에지 컴퓨팅 시스템의 구현이 가능한 수많은 사례도 시연할 예정이다. 아울러, HARTING은 시스템 파트너와 협력하여, MICA®를 이용한 IIoT 및 인더스트리 4.0 지원 애플리케이션도 선보인다. 현재 전 세계적으로 디지털 시설개장, 상태 모니터링, 자산 추적 및 데이터 보안 등에 초점을 두고 문서화된 다양한 고객 솔루션이 있다. MICA.network에는 현재 전 세계 37개 협력업체들이 가입되어 있다.

arm IP 제품군, 프리미엄에서 벗어나 적용 확산 나선다

Arm은 지난 11월 12일 서울 삼성동 인터컨티넨탈 서울 코엑스에서 ‘Arm 테크 심포지아 2019 (Arm Tech Symposia 2019)’를 개최하고 “새로운 컴퓨팅 시대 (The New Era of Compute)”를 이끌 새로운 주요 IP 제품군 4종을 발표했다.

머신러닝 프로세서 2개와 그래픽 프로세서 및 디스플레이 프로세서로 이루어진 IP들을 통해, Arm은 주요 소비자 디바이스에 다양한 고급 기능을 제공할 수 있게 됐다.

젬 데이비스(Jem Davies) Arm 머신러닝 사업부 부사장 겸 총괄
젬 데이비스(Jem Davies), Arm 머신러닝 사업부 부사장 겸 총괄

프리미엄 디바이스에만 제공됐던 증강 현실(AR)이나 고성능 게임 등의 몰입감 높은 경험 뿐만 아니라, 모바일과 가정에서 구현됐던 새로운 AI 기반 사용 사례들이 이제는 일반적인 중축급 디바이스 시장에서도 요구되고 있다. 개발자들에게 일반 디바이스에 최적화된 고성능 AI와 미디어 IP 솔루션에 대한 액세스 권한을 제공하면, 모바일 외에도 다양한 디바이스에 음성 인식이나 올웨이즈온(always-on) 기능 등 새로운 AI 기반 사용 사례를 구현할 수 있다.

AI가 게이밍 디바이스부터 DTV(digital TV)에 이르는 모든 곳에 활용되고 있는 만큼, 실시간 반응형 시스템을 구현하기 위해서는 엔드 포인트에서의 높은 컴퓨팅 성능이 요구되고 있다. 일례로 DTV의 경우, 스마트 어시스턴트 음성 명령, 타 지역 언어에 대한 실시간 번역, 자녀보호(parental controls) 기능 강화를 위한 얼굴 인식 등 광범위한 지능적 경험을 제공한다.

Arm은 이러한 경험을 구현하기 위해 새로운 주요 머신러닝(ML) 프로세서 2종과 최신 Mali 그래픽 및 디스플레이 프로세서를 공개했다. 새로운 IP 제품들은 Arm의 확장 능력을 보여주며, 일상과 효율적인 소비자 디바이스에 프리미엄급 경험을 제공한다.

젬 데이비스(Jem Davies) Arm 머신러닝 사업부 부사장 겸 총괄은 Ethos-N57 NPU와 Ethos-N37 NPU에 대해 “얼마전 발표한 Arm ML 프로세서 Ethos-N77에 이어 새로 추가된 제품군”이라고 밝혔다. 또한 “AI 애플리케이션을 활성화하고 ML 성능과 비용, 영역, 대역폭, 배터리 수명 등 여러 시스템 제약 조건들 간의 균형 잡힌 AI 제품을 실현하기 위해 출시됐다”고 말했다.

이번에 발표된 새로운 IP 제품군은 다음과 같다.

  • Ethos-N57와 Ethos-N37 NPU: AI 애플리케이션을 활성화하고, ML 성능과 비용, 영역, 대역폭, 배터리 수명 등 여러 시스템 제약 조건들 간의 균형 잡힌 AI 제품 실현
  • Mali-G57 GPU: 최초의 발할(Valhall) 아키텍처 기반의 일반 중축급 GPU로, 성능 향상을 통해 몰입감 높은 그래픽 제공
  • Mali-D37 DPU: 최소 영역에 풍부한 디스플레이 기능을 제공하여 보급형 디바이스와 소형 디스플레이 화면에 적합한 DPU 
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  • 얼마전 발표한 Arm ML 프로세서 Ethos-N77에 이어, Ethos-N57과 Ethos-N37이 Ethos NPU 제품군에 새로 추가됐다. Arm Ethos는 복잡한 AI와 ML 컴퓨팅 문제를 해결하기 위해 설계된 제품군으로, 일반 디바이스에서 보다 개인화되고 몰입적인 경험을 제공한다. 소비자 디바이스가 더 스마트해지면서, 전용 ML 프로세서를 통한 추가적인 AI 성능과 효율성이 요구되고 있다. 새로운 Ethos NPU는 비용 및 배터리 수명에 매우 민감한 설계에 최적화되어, 일상 디바이스에서도 프리미엄급 AI 환경을 제공할 수 있다.
Arm 테크 심포지아 2019
Arm 테크 심포지아 2019

이번에 출시한 새로운 IP제품군은 토탈 컴퓨트(Total Compute)에 발맞춘 솔루션 접근 방식으로 설계되었으며, 경험 중심적이며 향후 워크로드의 복잡한 컴퓨팅 문제 해결에 최적화되도록 설계 되었다. 젬 데이비스 총괄은 “더 높은 면적 효율성과 전력 절감 효과를 제공하는 동시에 고성능을 만족하는 이와 같은 새로운 IP들은 시스템 IC및 플랫폼 개발자들의 비용 절감 및 출시 기간 단축이 가능하다.”고 밝혔다.

또한, “이제 모바일에도 고성능 게이밍과 콘솔 수준의 그래픽 체험을 제공하고 DTV 디바이스에도 높은 수준의 컴퓨팅 성능까지 제공할 수 있게 됐다. 뿐만 아니라, ML 성능을 향상시켜, 소비자들에게 익숙하면서도 즉각적인 반응성을 갖춘 개인화된 몰입형 콘텐츠 제공이 가능하게 됐다.”고 말했다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

 

클라우드 에코시스템 오픈소스, 쿠버네티스 포럼 서울 개최

쿠버네티스(Kubernetes) 포럼
쿠버네티스(Kubernetes) 포럼

IT 중심의 데이터센터에 이어 다양한 산업분야에서도 클라우드 솔루션 도입이 적극 고려되고 있는 가운데, 클라우드 에코시스템을 위한 오픈소스에 대한 글로벌 논의가 활발하다.

클라우드 네이티브 소프트웨어를 위한 지속 가능한 에코시스템을 만들기 위해 결성된 클라우드 네이티브 컴퓨팅 파운데이션(Cloud Native Computing Foundation®, 이하 CNCF)은 국내에서 처음으로 쿠버네티스 포럼(Kubernetes Forum)을 12월 9일 서울시 용산드래곤시티에서 개최했다.

쿠버네티스는 클라우드 프로젝트 구축을 위한 컨테이너 관리용 오픈소스 플랫폼이라 할 수 있다. 전통적인 플랫폼에서는 한 물리 서버에서 여러 애플리케이션의 리소스 한계를 정의할 방법이 없었기 때문에 리소스 할당의 문제가 발생했다. 이에 서로 다른 여러 물리 서버에서 각 애플리케이션을 실행해야 했다. 이는 엄청난 고비용이 뒤따랐다.

그 해결책으로 가상화가 도입됐다. 이는 단일 물리 서버의 CPU에서 여러 가상시스템(VM)을 실행할 수 있게 한다. 가상화를 사용하면 VM간에 애플리케이션을 격리하고 애플리케이션의 정보를 다른 애플리케이션에서 자유롭게 액세스 할 수 없으므로, 일정 수준의 보안성을 제공할 수 있다. 

쿠버네티스는 가상화보다 한층 편리한 컨테이너 개발 방식을 채택했다. 컨테이너는 VM과 유사하지만 격리 속성을 완화하여 애플리케이션 간에 운영체제(OS)를 공유한다. 이에 컨테이너가 가벼워졌다. VM과 마찬가지로 컨테이너에는 자체 파일 시스템, CPU, 메모리, 프로세스 공간 등이 있다. 기본 인프라와의 종속성을 끊었기 때문에, 클라우드나 OS 배포본에 모두 이식할 수 있다는 장점이 있다. 컨테이너는 애플리케이션을 포장하고 실행하기에 아주 편리한 방식이다.

쿠버네티스 재단 주요 회원사 현황
쿠버네티스 재단 주요 회원사 현황

현재 쿠버네티스가 글로벌 시장에서 이 분야 사실상 표준으로 성장했다. 처음 쿠버네티스는 구글의 프로젝트로 부터 출발했다. 이후 2014년에 구글은 쿠버네티스 프로젝트를 오픈소스화했다. 리눅스 재단 소속의 비영리 단체로 출범했다. 쿠버네티스는 구글의 15여년에 걸친 대규모 상용 워크로드 운영 경험을 기반으로 만들어졌다. 여기에 오픈소스로 한층 발전하면서 커뮤니티를 통한 아이디어와 다양한 적용사례들이 결합됐다.

구글로부터 출발해 마이크로소프트, Red Hat, IBM, AWS, 애플, 알리바바, 인텔, SAP, 화웨이 등 수 많은 기업의 참여와 잘짜여진 설계로 글로벌 표준으로 성장할 수 있었다.

이날 포럼에서는 많은 국내외 개발자 및 실무자들이 클라우드 네이티브 에코시스템의 현재와 미래에 대해 논하는 시간을 가졌다. 더불어서 포럼 기자간담회도 개최하여 쿠버네티스 기술이 국내 소프트웨어 시장에서 앞으로 어떤 활약을 보일지에 대해 소개했다.

클라우드 네이티브 소프트웨어를 위한 지속 가능한 에코시스템
클라우드 네이티브 소프트웨어를 위한 지속 가능한 에코시스템 구축

2025년까지 새로운 앱의 90% 이상이 클라우드 네이티브 환경으로 구현될 것으로 예상된다.(IDC 리포트) 산업 분야의 모든 기업 및 조직들은 소프트웨어 사업을 진행하지 않더라도 소프트웨어 기업이 되어야 한다는 인식과 더불어 클라우드 네이티브 기술을 적용함으로써 공급업체에 종속되지 않고 혁신을 더욱 가속할 수 있게 되는 것이다.

클라우드 네이티브 소프트웨어를 위한 지속 가능한 에코시스템을 만들기 위해 결성된 클라우드 네이티브 컴퓨팅 파운데이션(CNCF)은 서울에서 처음으로 개최되는 쿠버네티스 포럼(Kubernetes Forum)에서 국내외 개발자 및 실무자들이 모여 클라우드 네이티브 에코시스템의 현재와 미래에 대해 활발한 논의가 이뤄졌다. 국내 적용사례를 비롯하여 글로벌 표준 추진 현황, 로컬라이제이션 지원을 위한 문서 한글화 작업 방안 등도 함께 논의됐다.

CNCF의 총괄 대표인 댄 콘(Dan Kohn)은 기자간담회에서 “CNCF는 최근 새로운 56개의 회원사가 합류하면서 총 회원사가 500개를 넘어서는 역대 최대 규모의 성장을 보이고 있는 최고의 클라우드 에코시스템 오픈소스 플랫폼이다.”고 밝혔다.

2019년 11월 18일에서 22일까지 미국 캘리포니아 샌디에이고에서 개최된 ‘KubeCon + CloudNativeCon’에는 12,000명 이상의 기록적인 인원이 참가하였다. CNCF는 2020년에 암스테르담, 상해 및 보스톤에서 더 큰 규모의 ‘KubeCon + CloudNativeCon’ 이벤트를 개최하고, 벵갈루루, 델리 및 도쿄에서는 쿠버네티스 포럼을 진행할 계획이다.

쿠버네티스 로컬라이제이션
문서 한글화 작업등 로컬라이제이션 적극 추진

CNCF 회원사가 증가하면서 현재 CNCF 최종 사용자 커뮤니티에는 프로젝트 로드맵에 대한 피드백과 적용 모범 사례를 공유하고, CNCF 기술 리더를 위한 미래 프로젝트를 논의하기 위해 125개 이상의 조직이 활동하고 있다. 또한 CNCF는 쿠버네티스 적합성 인증 프로그램(Certified Kubernetes Conformance Program)을 통해 쿠버네티스 인증(Certified Kubernetes) 제품을 보유한 공급업체가 100개를 넘어섰다고 밝혔다. 인증된 공급업체들은 적합한 쿠버네티스 배포, 호스팅 플랫폼, 인스톨러를 공급할 수 있는 입증된 조직들이다.

CNCF의 총괄 대표인 댄 콘(Dan Kohn)은 “CNCF의 기록적인 성장은 클라우드 네이티브 기술이 모든 산업 분야에 지속적으로 영향을 미치고 있음을 반증하는 것이다”고 밝히며, “회원사는 스타트업에서 정부기관, 세계 최대 규모의 기술 기업들과 포춘 50(Fortune 50)에 속하는 최종 사용자에 이르기까지 다양하다. 많은 혁신가들이 합류하면서 클라우드 네이티브 에코시스템은 지속적으로 확장될 것이며, 오늘날 가장 시급한 기술 과제들을 해결할 수 있을 것이다. 회원사가 500개를 넘어서면서 CNCF는 중대한 이정표를 수립했으며, 앞으로 더 큰 가능성을 기대하고 있다”고 덧붙였다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

 

World’s First Internationally Developed Machine Vision Information Model Based on OPC UA Released by VDMA Machine Vision Initiative

The OPC Foundation announces the release of the first global OPC UA Machine Vision Part 1 Companion Specification whose development was hosted by the VDMA Machine Vision Initiative. The OPC Foundation is also proud to announce that this is the first OPC UA Companion Specification developed via close international collaboration between multinational Machine Vision related standards bodies including the American AIA, Chinese CMVU, European VDMA and EMVA, and Japanese JIIA.

The value of this internationally accepted OPC UA Machine Vision Part 1 Companion Specification is that it describes an abstraction of a generic vision system via a common digital representation (digital twin). This enables other systems to easily and seamlessly interact with any given physical vision system without having to deal with the challenges ‘custom’ information models and interfaces create.

The 'black box' approach used by OPC Machine Vision
The ‘black box’ approach used by OPC Machine Vision

In addition, the value of the OPC UA companion specification being internationally accepted is that it enables 3rd Party systems from around the world to work seamlessly together across the shop floor and vertically throughout the enterprise.

This common OPC UA based model:

  • helps make semantic interoperability possible
  • provides end-users with maximum choice for finding best-fit components and solutions
  • creates new opportunities for vendors looking to expand their markets.

A test implementation of the OPC UA companion specification was successfully completed and was presented to a large audience of automotive engineering experts at a major OPC UA automotive industry event in Germany. A hardware demonstrator is being developed and will be soon showcased at major trade shows in Germany.

Sharing his views on interoperability, Dr. Horst Heinol-Heikkinen, Managing Director of ASENTICS and board member of VDMA Machine Vision said: “Wouldn’t it be great, if machines could communicate in a direct way with each other? This idea is at the core of the Industry 4.0 movement to create the smart factory of the future. This goal of reaching “interoperability” is the new core competence that must distinguish our future products in a connected world of Industrial IoT – but even more, the acting people and organizations involved.”  Dr. Horst concluded I am proud that Machine Vision plays a pioneering role and as one of the first VDMA divisions, is presenting the release of an OPC UA Companion Specification to the public, thanks to the extraordinary commitment and cooperation by the core working group members who worked very hard and made it possible.”

Stefan Hoppe, President and Executive Director of the OPC Foundation commented: “The OPC Foundation truly appreciate the results of the joint VDMA Machine Vision Initiative working group – Machine Vision has taken a decisive step forward into the Industrie4.0 era that is second to none.

Mr. Hoppe added, “Beyond the work done to adopt OPC UA as the interoperability platform for Machine Vision, we applaud the joint working group for embracing the spirit of inter-organizational collaboration on a global scale with G3. This ‘big thinking’ aligns well with a key OPC Foundation focus on encouraging organizations to work together to reduce the vast number of overlapping ‘custom’ information models into a harmonized set of OPC UA Companion Specifications which will benefit end-users and vendors around the world by lowering the barriers to true interoperability.”

The OPC Foundation encourages organizations to work together to reduce the vast number of overlapping ‘custom’ information models into a harmonized set of OPC UA Companion Specifications which will benefit end-users and vendors around the world by lowering the barriers to true interoperability.

 

About VDMA Machine Vision: The VDMA represents over 3,200 mainly small and medium size member companies in the engineering industry, making it one of the largest and most important industrial associations in Europe. As a part of the VDMA Robotics + Automation Association, VDMA Machine Vision unites more than 115 members: companies offering machine vision systems and components. The objective of this industry-driven platform is to support the machine vision sector through a wide spectrum of activities and services. Current activities include statistics and the annual VDMA Machine Vision Market Survey, marketing services, public relations, trade fair policy, future radar, networking events and conferences.
Find out more about VDMA Machine Vision at: www.vdma.com/vision.

About the OPC Foundation: Since 1996, the OPC Foundation has facilitated the development and adoption of the OPC information exchange standards. As both advocate and custodian of these specifications, the Foundation’s mission is to help industry vendors, end-users, and software developers maintain interoperability in their manufacturing and automation assets. The OPC Foundation is dedicated to providing the best specifications, technology, process and certification to achieve multivendor, multiplatform, secure, reliable interoperability for moving data and information from the embedded world to the enterprise cloud. The Foundation serves over 700 members worldwide in the Industrial Automation, IT, IoT, IIoT, M2M, Industrie 4.0, Building Automation, machine tools, pharmaceutical, petrochemical, and Smart Energy sectors.
For more information about the OPC Foundation, please visit https://opcfoundation.org.

 

More Information:

You can download the specification from any of the links below:
https://ibv.vdma.org/en/viewer/-/v2article/render/37795049

https://opcfoundation.org/developer-tools/specifications-opc-ua-information-models/opc-unified-architecture-for-machine-vision/

 

Power transformer performance monitoring presented in SCADA

In today’s connected world customers demand greater reliability; this necessitates easy access to information about an asset’s status; even assets like transformers that are not traditionally monitored → 1,2. To tackle this challenge, several monitoring methods have been developed to detect imminent problems experienced by power transformers and other devices in a power network. Currently, ABB offers a wide range of such asset monitoring systems [1].

 
01 ABB operators and engineers provide customers with state-of-the-art technology such as monitoring systems to ensure optimal asset reliability.
01 ABB operators and engineers provide customers with state-ofthe-art technology such as monitoring systems to ensure optimal asset reliability(@ABB Transformer Flatenberg Foto Hasse Eriksson)

Nonetheless shortcomings exist: the installion of modern monitoring systems requires specialized equipment and diverse proprietary software. Also, monitoring usually relies on condition assessment models based on data obtained from specialized sensors for gas in oil, temperature, dielectric losses, partial discharges, among others.

Furthermore, because the failure rate of power transformers is about one percent per year [2–4], most transformers are monitored manually by taking periodic offline measurements. The infrequency of these measurements heavily restricts the ability of the operators to react quickly to faults, or to correlate a reading to a system event.

02 Customers require immediate, accurate information about a transformer's performance and the operators' terminal in the control room is the best place for the presentation of results.
02 Customers require immediate, accurate information about a transformer’s performance and the operators’ terminal in the control room is the best place for the presentation of results.

Performance monitoring
Realizing these limitations, ABB’s experts evaluated whether standard substation equipment could be used for monitoring while a transformer is in service, thereby complementing current online monitoring systems. The advantages of such functionality would be consequential:

• There would be no need for specialized equipment; or, any additional hardware installations, ordinarily.
• The substation SCADA system could be used for data analysis, presentation, alerts and logging. By fully integrating the system with all other substation functionalities, communication to higher level systems would be achieved.

The extracted information would not only be relevant for a large number of known fault scenarios, one could also evaluate how well the monitored asset performs its duty – performance monitoring.

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ABB developed two unique monitoring applications that are integrated into MicroSCADA Pro.

Based on this, ABB has developed two unique monitoring applications: a power transformer performance monitor and a tap changer operation monitor. Both monitors are integrated into ABB’s MicroSCADA Pro using this infrastructure for communication, presentation and alerts. To deliver the required measurements, substation modifications are limited to installation of monitoring applications and configuration of protection relays.

Monitoring transformer performance
The power transformer performance monitor analyzes all voltages and currents in and out of a transformer to derive estimates of its turns ratio, short-circuit impedance and power loss [5–7]. These values can be directly compared to values on the name plate and from factory acceptance tests. Thus, the results are easy to interpret and the estimated sensitivity to changes are in accordance with the required precision of offline tests [8,9]. ABB’s monitoring system allows several important transformer issues to be detected with great sensitivity, eg, shorted turns, deformed windings and eddy currents. By measuring the power loss online, operators receive a much faster indication of any change in transformer conditions than temperature can deliver. Such monitoring can reduce the frequency of traditional offline tests.

Moreover, new measurements are compared to historical measurements. Thus, sudden changes in the transformer performance, even miniscule changes, can be detected. Following a system incident such as a fault, performance can be compared before and after the incident. Furthermore, power system conditions that affect transformer performance, such as reverse power flow from renewable generation, can also be ascertained.

Model-based monitoring
The performance monitor samples steady-state waveforms of voltages and currents in and out of the transformer at a regular interval, typically a few times per hour. Initially, the observed voltages and currents are used to set the parameters of a simple transformer model, the contribution from magnetization, Rm and Xm, can be separated from the winding impedances by using measurements made under varying load conditions; thus, all model parameters are determined →3.

03 Conventional equivalent circuit of a two-winding transformer referred to the primary side.
03 Conventional equivalent circuit of a two-winding transformer referred to the primary side.

With the model parameters set, the monitor continuously delivers new estimates to detect any possible change. Every new measurement is compared to model predictions: This allows sudden performance changes to be recognized as fast as the measurement rate allows.

Nevertheless, limited accuracy is a challenge: voltage and current transformers are accurate within a range of one percent; the power loss of a modern transformer is typically less. ABB’s extensive field tests show that individual instrument transformers are more sensitive to change than the accuracy rating implies (at least an order of magnitude better).

The performance monitor also delivers regular estimates of transformer ratio, impedance and magnetizing current; and evaluates both the power loss and deviations from model predictions for every new measurement.

Monitoring tap operation
The on-load tap changers are the only transformer parts that utilize mechanical movement and therefore account for approximately one-third of transformer failures [2–4].

Consequently, many methods have been explored to monitor tap changers [10–12]. These methods are dependent on the use of additional sensors for vibration or motor current and do not, therefore, provide a clear estimate of the commutation time – a crucial additional performance indicator.

ABB’s tap changer operation monitor analyzes the transformer internal loss during a tap change with the same voltage and current signals as does the performance monitor. This novel monitor provides an estimate of the commutation time and the extra power loss associated with commutation.

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The novel tap changer operation monitor analyzes the transformer internal loss during a tap change.

A transition time that is too brief indicates a risk for an arc that bridges the tap contacts; a transition time that is too long indicates mechanical problems. ABB’s investigation shows that changes in the commutation power loss are due to the transition resistors: the expected power loss can be determined from the tap changers’ name plate.

Tap operation monitor function
A tap changer does not simply shift to another number of turns in the transformer, it shifts the turns ratio in successive steps to avoid excessive arcing and other potential dangers. A circulating current between the old and the new tap positions is driven by the voltage difference and limited by the transition resistors.

The circulating current causes a temporary additional loss that can be extracted through a careful signal analysis →4. The commutation time and the resistor value can be estimated from the duration and magnitude of the additional loss.

04 Extra loss observed during tap change, the gray and black lines show the contribution from individual phases and the colored line denotes the total. Here, one phase opens the main contact about two ms after the others.
04 Extra loss observed during tap change, the gray and black lines show the contribution from individual phases and the colored line denotes the total. Here, one phase opens the main contact about two ms after the others.

Tap operation monitoring analyzes waveforms recorded during a tap change for the tap-change additional power loss. Such records are readily obtained from an adequately configured disturbance recorder.

Transformer performance case studies
Field cases exemplify just how sensitively transformer performance can be monitored with ABB’s revolutionary monitoring solutions. Deviations from the model can unveil information about the occurrence and timing of an event, and more importantly, the cause.

Permanent change due to saturation In one case ABB evaluated a transformer incident that occurred on May 22, when the current deviation from the established model changed abruptly →5. Because this change is not dependent on the load, it was attributed to the presence of a magnetizing current. The timing of change correlated with energization of a transformer located nearby. The associated voltage effect is postulated to have driven the transformer to saturation; this created permanent eddy current paths in the structural parts. Nonetheless, the transformer remained in service because the increase in power loss was relatively low, about 20 percent of the losses at no load.

05 The history of current deviation from expected values are shown. In this special case, a sympathetic inrush event occurred on May 22 that caused a permanent change of the transformer parameters. Significantly, this change is minute (30 mA) in compari­son to noise and, in absolute terms, to the nominal load current (about 0.5 A).
05 The history of current deviation from expected values are shown. In this special case, a sympathetic inrush event occurred on May 22 that caused a permanent change of the transformer parameters. Significantly, this change is minute (30 mA) in compari­son to noise and, in absolute terms, to the nominal load current (about 0.5 A).

Temporary high loss due to external conditions
Because power system conditions, external to the transformer, can also affect performance, ABB evaluated power loss in a real-world field study.

The studied 50 MVA transformer had a history of generating thermal alarms due to elevated temperature. An abnormal power loss was registered precisely by the performance monitor →6. There was no permanent change in transformer properties because the observed increase in power loss was temporary. On several past occasions, increased power loss was also observed and was correlated to operation at a small hydro-power station, located at the secondary side. ABB’s novel monitoring system established the timing and likely cause of the event. Findings such as this corroborate the need for monitoring renewable power production.

06 Example of power loss graph from a field case where power production on the low voltage side caused increased losses in this transformer.
06 Example of power loss graph from a field case where power production on the low voltage side caused increased losses in this transformer.

Commutation time variation
For some tap changer designs, the commutation time may vary between positions. To illustrate this, ABB estimated commutation time for a few thousand operations of one tap changer in service →7. The observed time differences between taps are significant and indicate contact wear has occurred and this tap changer should be scheduled for maintenance.

07 Commutation times as a function of tap position for about 1750 tap operations in service. Increasing operations are in grey whereas decreasing operations are in red.
07 Commutation times as a function of tap position for about 1750 tap operations in service. Increasing operations are in grey whereas decreasing operations are in red.

MicroSCADA Pro implementation
A Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) environment is ideal for the presentation of monitoring results because most other aspects of substation operation, such as event handling and cyber security are readily available.

A properly configured protection IED serves as an acquisition unit; the disturbance records are made available by IEC 61850-8-1. Preprocessed results are then sent to the SCADA application process objects in ABB’s MicroSCADA Pro terminology.

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ABB’s MicroSCADA Pro is ideal for the presentation of results because other aspects of substation operation are readily available.

The use of standard IEDs for basic signal acquisition eliminates not only the need for dedicated acquisition hardware, it also enables the use of either conventional (110V/5A) or digitized signals on the substation process bus for monitoring.

An update of process objects that belong to a specific MicroSCADA Pro function triggers additional analysis and attention indicators, eg, transformer ratio, loss, impedance, current difference, tap operation time and trend. Currently, a few dozen attention indicators are calculated: each is expressed in specific units of an acceptance limit. Thus, an attention indicator value of one means that the monitored quantity is precisely that of the acceptance limit.

The attention indicators can be summarized as a single main indicator – using the maximum value of all. This indicator is then used to control the appearance of the monitoring symbols →8. Thanks to this notification, the operator can click the symbol for additional information. An attention indicator that exceeds the acceptance limit will trigger a MicroSCADA Pro event – the event log then identifies the indicator and timing. The monitoring dialogs present all recent data and analytical results, eg, the transformer model parameters for each phase and tap positions utilized can be displayed →8.

08 Screenshot from a SYS600C computer running MicroSCADA Pro. The process display shows a line diagram with a number of transformers, next to those are symbols indicating the monitoring status of the transformers. By clicking a symbol, the user interface pertinent to this symbol appears. In this example it shows estimated ratio, no-load current and winding impedance as estimated by the performance monitor for each phase and tap position used. The blue lines indicate nominal values calculated from name plate and one value is outside accepted deviation as indicated by the yellow coloring.
08 Screenshot from a SYS600C computer running MicroSCADA Pro. The process display shows a line diagram with a number of transformers, next to those are symbols indicating the monitoring status of the transformers. By clicking a symbol, the user interface pertinent to this symbol appears. In this example it shows estimated ratio, no-load current and winding impedance as estimated by the performance monitor for each phase and tap position used. The blue lines indicate nominal values calculated from name plate and one value is outside accepted deviation as indicated by the yellow coloring.

Thanks to the MicroSCADA Pro application, further processing and logging is facilitated – selected results can be communicated to fleet-level asset management systems. Furthermore, the monitoring applications generate their own logs, which can be sent for detailed analysis to ABB’s remote experts.

Ushering in new monitoring capability
The presented method and results illustrate ABB’s new approach to monitoring: additional monitoring functions are fully integrated into standard substation equipment. The monitors not only serve to detect imminent faults; they also evaluate the assets’ performance in actual service.

To date, ABB has successfully field tested the monitoring applications on eight power transformers ranging from 30 to 1,000 MVA and from 120 to 750 kV. Data gathered from approximately ten transformer years and 10,000 tap operations have been recorded; this data provides rigorous support for ABB’s novel approach.

Intent on bringing customers the best monitoring systems possible today and in the future, ABB continues to explore additional functionalities utilizing a similar structure.

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Acknowledgements
The authors wish to thank their colleagues from ABB business units for their support and encouragement.

References
[1] ABB product guide, available under: https://new.abb.com/products/transformers/service/advanced-services
[2] CIGRÉ Working Group 05, “An international survey on failures in large power transformers in service,” Electra, no. 88, May 1983.
[3] F. Vahidi, S. Tenbohlen, “Statistical Failure Analysis of European Substation Transformers,” ETG-Fachbericht – Diagnostik elektrischer Betriebsmittel, 2014 pp. 5–9.
[4] M. Minhas, et al., “Failure in power system transformers and appropriate monitoring techniques,” presented at the 11th Int. Symp. High Voltage Engineering, London, U.K., 1999.
[5] T. Bengtsson and N. Abeywickrama, “On-line Monitoring of Power Transformer by Fundamental Frequency Signals”, Cigré 2012, Paper A2-110.
[6] N. Abeywickrama, et al., “Transformer Explorer – monitoring transformer status by fundamental frequency signals”, Condition Monitoring and Diagnostics (CMD) Conference, X’ian, China, Sept. 25–28, 2016, Paper 116.
[7] S. Sahoo, et al., “Monitoring Power Transformer Performance, Usage and System Event Impacts – A Case Study,” 3rd International Conference on Condition Assessment Techniques in Electrical Systems (CATCON), Nov. 2017.
[8] IEEE Guide for diagnostic field testing of electric power apparatus – Part 1: Oil filled power transformers, regulators, and reactors, IEEE Std. pp. 62, Dec. 1995.
[9] Power transformers – Part I: General, IEC 60076-1.
[10] T. Bengtsson, et al., “Acoustic Diagnosis of Tap Changers”, Cigré 1996, Paper 12–101.
[11] R. Jongen, et al., “On-load tap changer diagnosis with dynamic resistance measurements,” IEEE International Conference on Condition Monitoring and Diagnosis, Bali, 23–27 Nov. 2012, pp. 485–488.
[12] K.G. Lewis, et al., “A tap-changer monitoring system incorporating optical sensors,” Second International Conference on the Reliability of Transmission and Distribution Equipment, Coventry, UK, 1995, pp. 97–102.

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[Authors]
Tord Bengtsson, Nilanga Abeywickrama, Robert Saers, Subrat Sahoo

ABB AB, Corporate ­Research, Västerås, Sweden,
tord.bengtsson@se.abb.com, nilanga.abeywickrama@se.abb.com, robert.saers@se.abb.com subrat.sahoo@se.abb.com

 

마우저 일렉트로닉스, TI AWR1843 mmWave 센서 공급

TI AWR1843

마우저 일렉트로닉스가 TI(Texas Instruments)의 AWR1843 자동차 레이더용 센서를 공급한다고 밝혔다.

TI의 저전력 45나노미터 RFCMOS 공정을 기반으로 생산되고 AEC-Q100 인증을 획득한 초광대역 밀리미터파(mmWave) 센서로 극도로 작은 폼 팩터에서 뛰어난 수준의 집적도를 제공한다. 이 제품은 자동차의 저전력, 자가 모니터링, 초정확도 레이더 시스템에 이용된다.

TI AWR1843은 단일 칩에 집적된 주파수 변조 연속파(FMCW) 레이더 센서다. 이는 76~81GHz 밀리미터파 스펙트럼에서 작동한다. TI의 RFCMOS 공정으로 생산되어 송신(TX) 채널 3개, 수신(RX) 채널 4개를 갖추고 PLL(위상 고정 루프) 및 ADC(아날로그-디지털 변환기)까지 내장된 모놀리식 실행이 가능하다.

이 센서에는 TI의 고성능 C674x 디지털 신호 프로세서(DSP)를 기반으로 레이저 신호를 처리하기 위해 DSP 서브시스템이 집적되었다. 또한 라디오 설정, 제어 및 보정을 담당하는 자체 검사 내장(BIST) 프로세서 서브시스템도 포함되었다. 보드에 실장되어 사용자가 프로그래밍할 수 있는 Arm® Cortex®-R4F 프로세서는 사물 추적 및 분류, AUTOSAR 및 인터페이스 제어를 가능하게 한다.

 

ST마이크로, SiC 웨이퍼 전문기업 노스텔 AB 인수 완료

다양한 전자 애플리케이션과 고객들을 지원하는 세계적인 반도체 회사인 ST마이크로일렉트로닉스(STMicroelectronics, 이하 ST)가 스웨덴의 실리콘 카바이드(SiC; Silicon Carbide) 웨이퍼 제조업체인 노스텔 AB(Norstel AB, 이하 노스텔)의 인수를 완료했다.

ST는 2019년 2월 발표한 초기 지분인수에 이어, 최근 나머지 45% 지분에 대한 인수 옵션을 행사해 인수를 완료했다고 밝혔다. ST는 이번 노스텔 인수에 약 1억 3,750만 달러가 들었다.

ST는 전세계적으로 실리콘 카바이드 생산량이 제약을 겪는 상황에서 노스텔 인수를 통해 SiC 에코시스템 강화에 적극 나선다는 방침이다.

우 청 기자 news@icnweb.co.kr

 

Bosch and BASF expand their cooperation for digital agriculture

Bosch and xarvio™ Digital Farming Solutions of BASF are further intensifying their successful cooperation in the development of digital solutions for farming. The companies have now established a project center that enables them to undertake their joint research and development activities at the same location. Since 2016, employees of the two companies have already been working together on the smart spraying project, a technology for precise herbicide application that significantly reduces the total amount of herbicides used. The market launch of Smart Spraying is planned for 2021. Further joint activities are planned.

Bosch Spaying and saving
Spaying and saving

“Bringing the team members together in a dedicated center of competence pools their expertise and increases the potential for synergies as a result of the direct channels of communication and coordination within the project group,” says Andrew Allen, responsible for the Commercial Vehicles and Off-Road operating unit at Robert Bosch GmbH.

The smart spraying concept by Bosch and xarvio focuses on the precise application of herbicides in the field to control weeds. With the smart spraying solution, Bosch and xarvio provide a smart system that can differentiate a weed from a crop plant and applies herbicides in a targeted manner.

Smart Spraying finds, detects and sprays weeds within milliseconds

As the sprayer passes over the field, its on-board cameras record the vegetation over the entire area. A smart spraying management system analyzes the sensor signals online and identifies the presence of a crop plant or weed. The system then controls the sprayer jets and the herbicide is applied as needed. Weed-free areas, on the other hand, remain herbicide-free. The entire procedure – scanning, identification, and application – takes just a few milliseconds and is performed in a single processing step.

bosch digital agriculture
One reason for renewable synthetic fuels

Bosch’s focus in the research and development cooperation is on the camera sensor technology, image processing and pattern recognition, control units, and system connectivity. “In daily practical use in the field, the field sprayer with the smart spraying technology is connected to the xarvio FIELD MANAGER, which uses various parameters to determine precisely which and how much plant protection product the respective crop needs,” explains Tobias Menne, head of BASF Digital Farming. xarvio FIELD MANAGER is a digital solution that helps farmers make agronomic decisions in various different areas of their work. The aim is to achieve more efficient and eco-friendly cultivation that ensures optimal use of each section of field. Farmers can at any time view the field status, obtain recommendations for each field, and download a set of maps that indicate the application recommendations for each of the individual field zones.

Initial field trials with prototypes in Europe and in South and North America yielded extremely positive results. “One of the next steps on the road to readying the system for the market is optimization of the sprayer’s resolution to achieve even more precise herbicide application,” says Andrew Allen.

Schneider Electric’s Intelligent Enclosures Streamline Process Automation and Safety System Engineering

Schneider Electric, the leader of digital transformation in energy management and automation, has revealed the newest generation of its intelligent enclosures for EcoStruxure™ Triconex® safety and EcoStruxure Foxboro® distributed control systems.

Designed for oil and gas, petrochemical, chemical and other high-hazard industrial enterprises, the new enclosures speed project execution and decrease start-up costs. The pre-engineered, pre-tested enclosures support Schneider Electric’s flexible, intelligent engineering program, which shortens project schedules and increases project execution flexibility.

The intelligent enclosure line includes:

  • EcoStruxure Triconex safety field mounted intelligent enclosure, designed for use outdoors (including hazardous areas) to provide the flexibility to distribute I/O where and when required.
  • EcoStruxure Foxboro DCS equipment room intelligent enclosure, designed to be installed in air-conditioned non-hazardous equipment room environments.
  • EcoStruxure Foxboro DCS field mounted intelligent enclosure, designed for use outdoors (including hazardous areas) to provide the flexibility to distribute I/O where and when required.
Foxboro DCS Module
Foxboro DCS Module

“Intelligent enclosures perfectly exemplify our commitment to drive investments in our core process automation technologies, with the aim of helping our customers increase operational profitability,” said Hany Fouda, vice president for process automation systems portfolio. “Traditional project designs usually undergo several iterations, which means wasted time waiting to lock the configuration into a specific I/O module. The team can then build and ship the system faster. Field wiring and control room construction can start much earlier. A faster startup means faster time to production and therefore faster time to revenue.”

The intelligent enclosures significantly reduce cabinet design time and simplify system design; require fewer drawings and documentation; and involve less engineering, review and approval cycles. Locating universal I/O in the field radically reduces the number of wiring connections and traditional marshalling cabinets needed, which in turn reduces termination manpower and costs. As a result, intelligent enclosure customers have experienced:

  • 25 percent reduction in cabinet engineering design and documentation time
  • 30 percent reduction in project schedules
  • 30-50 percent reduction in traditional marshalling cabinets
EcoStruxure™ Triconex® safety
EcoStruxure™ Triconex® safety


Intelligent System Design for Faster, Easier Commissioning

An intelligent system design across the plant starts with the intelligent enclosures. Schneider Electric’s flexible, intelligent engineering program decouples hardware from software, removing the need for full staging and Factory Acceptance Tests (FAT). Schedule risks are lowered because process data can be used earlier. Industrial engineers can leverage best practice rules, templates and virtual engineering and testing for decreased design errors and increased operational readiness.

The intelligent design then extends to commissioning. Because the intelligent enclosures and programming are consistent and managed and tested in the factory, commissioning cycle time is shortened. With the pre-designed intelligent enclosures, much of the pre-FAT requirements are either eliminated or shortened.

Designed for High-Hazard Industries

Schneider Electric’s new line of intelligent enclosures is ideal for high-hazard industries and can be connected to a wide range of field devices. Each is a pre-certified cabinet fully packaged with:

  • Universal I/O modules with adaptive field termination panels
  • Choice of redundant power supply voltages
  • Comprehensive cabinet documentation
  • Standard installation and commission guides


EcoStruxure Foxboro DCS and EcoStruxure Triconex are part of the edge control portfolio of the Schneider Electric IoT enabled architecture: EcoStruxure Plant. EcoStruxure is our open, interoperable, IoT-enabled system architecture and platform. EcoStruxure delivers enhanced value around safety, reliability, efficiency, sustainability, and connectivity for our customers. EcoStruxure leverages advancements in IoT, mobility, sensing, cloud, analytics, and cybersecurity to deliver Innovation at Every Level.

This includes Connected Products, Edge Control, and Apps, Analytics & Services which are supported by Customer Lifecycle Software. EcoStruxure has been deployed in almost 500,000 sites with the support of 20,000+ developers, 650,000 service providers and partners, 3,000 utilities and connects over 2 million assets under management.

Huawei: “Building a shared industrial ecosystem for 5G”

From November 20th to 23rd, the first World 5G Conference was held in Beijing. Xu Zhijun, the rotating chairman of Huawei, delivered a keynote speech entitled “Building a Shared 5G Industry Ecology” at the conference.

Xu Zhijun said that China is the best in terms of spectrum resources, number of base station sites and construction capabilities. According to him, China also leads in consumer perceptions and needs, industry and enterprise participation, and government support.

Distinguished guests,
Ladies and gentlemen,
Good morning!

It’s a great honor to be here at the World 5G Convention on behalf of Huawei and share my thoughts on 5G development.

China has what it takes to deliver the world’s best 5G.

China is leading the world in many aspects: spectrum resources, number of sites, deployment capacity, consumer awareness and demand, involvement of industries and businesses, and government support. China also has a holistic industry chain for devices as well as world-leading 5G technologies. Over 50% of the smartphones shipped worldwide are from Chinese companies. I believe we can deliver the world’s best 5G by leveraging these advantages.

Huawei Rotating Chairman Eric Xu at the World 5G Convention
Huawei Rotating Chairman Eric Xu at the World 5G Convention

The whole world is enjoying the benefits provided by China’s 5G.

China has issued 5G licenses and is now rolling out 5G networks at scale. These developments are increasing global demand for 5G network equipment and fuelling the development of network equipment vendors from China, Europe, and the rest of the world. Positive developments in China have also driven up demand for semiconductors. In the third quarter of 2019, the global semiconductor industry started to see stable growth again, and the equipment production industry has also benefited from China’s developments.

The advent of 5G services is driving up consumer demand for 5G devices. This boosts growth across the industry chain for devices. It’s estimated that there will be over 200 million 5G users in China by 2020. 5G also drives innovative applications like high-definition video, AR/VR, cloud gaming, and cloud computers. This brings new opportunities for OTT companies to innovate and grow. In addition, 5G is promoting cross-sector innovation, as China’s 5G innovation projects span 19 sectors and more than 3,900 companies to lead industry digitization worldwide.

We need to have an objective understanding about 5G and collaborate to develop it.

Let me make this clear: 5G radio and 5G core are independent network elements (NEs) based on standard interface protocols. According to 3GPP standards, mobile edge computing (MEC) is part of the core network. Deploying the core close to the edge won’t affect the functional split or interface protocol between 5G radio and 5G core. Regardless of physical proximity, whether they are separated or collocated, the two NEs’ independence from each other won’t be affected. Claiming that 5G radio and 5G core cannot be separated or be independent from each other is something based on ulterior motives.

For 5G, first movers wondering whether the chicken or the egg will come first, are at risk of falling behind while they argue about it. We can see that in the past when a new generation of mobile technology emerged, there were heated debates, concerns, and hesitations. Many people were trying to find killer apps for the technology. Past experiences show that this approach was meaningless.

It’s also important for us to recognize that using 5G for IoT should be a step-by-step process. IoT is more about things than networks. It will take time and steady cross-sector collaboration to lay the foundation for industry digitization with 5G.

A collaborative approach is essential for maximizing the value of 5G, so 5G development should synergize with other technologies like AI, big data, and cloud computing.

Let’s work together to help China deliver the world’s best 5G and share the benefits provided by China’s 5G.

Thank you!