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DP 테크놀로지, 생산성 및 자동화 기능을 대폭 향상시킨 혁신적인 CAM 솔루션 ESPRIT 2015 출시

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CAM 업계의 혁신 기업인 DP 테크놀로지(DP Technology Corp.)는 자사의 선도적 주력 제품인 ESPRIT® 2015의 새로운 버전을 발표했다. ESPRIT는 보다 효율적인 공구 경로를 생성함으로써 여러 다양한 공작기계 애플리케이션의 생산성을 증대시키며, 또한 CNC(Computer Numerical Control) 프로그래밍 생산성을 획기적으로 향상시킴으로써 시간을 절감할 수 있도록 해준다.

새로운 버전은 생산성 증대와 더불어, 특히 지능형 가공, 전략 가공, CAD-CAM 데이터 교환, 클라우드-지원 CAM과 같은 분야에 여러 새롭고 향상된 기능을 제공한다.

지능형 가공 (Intelligent Machining)
ESPRIT 2015의 지능형 가공 기능은 사이클 시간을 줄여주는 새로운 고유의 5축 사이클을 제공함으로써 가공 공정을 가속화한다. 이는 단일 설정으로 완벽하게 블레이드를 가공할 수 있도록 해준다. ESPRIT의 5축 블레이드 황삭 (Blade Roughing) 공구 모션은 여러 다양한 크기의 스톡(Stock) 형상은 물론, 균일한 오프셋 스톡에 이르기까지 처리할 수 있도록 블레이드를 바꿀 수 있기 때문에 즉시 마감 공정으로 넘어갈 수 있다.

DP 테크놀로지의 글로벌 마케팅 및 커뮤니케이션 디렉터인 세드릭 시마드 (Cedric Simard)는 “ESPRIT 2015는 복잡한 가공을 보다 효율적으로 수행할 수 있도록 고유의 5축 기능을 제공함으로써 사용자가 블레이드 황삭 및 챔퍼링(Chamfering)과 같은 기능을 통해 보다 다양한 공구 경로 옵션을 활용할 수 있도록 해준다.”고 말하고 “ESPRIT 2015 블레이드 황삭 은 사용자가 블레이드 주변의 스톡을 균일화할 때까지 소재를 제거할 수 있도록 해주며, 중간 가공 사이클을 거칠 필요가 없어진다. 우주항공 및 에너지, 의료, 자동차 산업의 사용자들은 정밀 부품을 가공하기 위해 시간을 절감할 수 있는 이러한 가공방식으로 가장 큰 혜택을 얻을 수 있다.”고 피력했다.

ESPRIT 2015에서 새롭게 향상된 지능형 가공 기능인 포트 황삭(Port Roughing)은 새로운 5축 사이클이다. 이는 공구가 제한된 틈으로 들어가야 하는 영역 안에서 소재를 제거하기 위해 5축 황삭 동작을 생성한다. 공구 경로의 형상은 포트 표면을 오프셋하고, 표면에서 시작하여 일정한 스텝오버로 안쪽으로 진행된다.

ESPRIT 2015 5축 Blade 황삭 사이클은 단일 설정으로 블레이드를 완벽하게 가공할 수 있도록 해준다.

ESPRIT 2015 5축 Blade 황삭 사이클은 단일 설정으로 블레이드를 완벽하게 가공할 수 있도록 해준다.

생산성 증대
또한 ESPRIT 2015는 가공 생산성을 증대시킬 수 있는 기능들을 갖추고 있다. 새로운 Bottom Up 황삭 전략은 ESPRIT의 ProfitMilling 고속 소재 제거 사이클이 다음 단계로 나갈 수 있도록 도와주며, 새로운 Bottom Up 전략은 스톡 제거 공정 동안 잔여 스톡 높이를 최소화할 수 있도록 해준다. 이와 더불어 고유의 고속 가공 황삭 기술인 ProfitMilling과 결합이 가능하기 때문에 전반적인 생산성을 크게 향상시켜 준다. ProfitMilling은 정해진 각도 및 칩 하중, 측면 커터 힘, 소재 제거율을 통해 공구경로를 최적화함으로써 사이클 시간을 대폭 줄이고, 공구 수명을 늘려준다.

전략 가공 (Strategic Machining)
ESPRIT 2015의 전략 가공 능력은 밀링, 터닝, 드릴링으로 다중 작업 가공이 가능하도록 새롭게 설계된 스톡 자동화 기능을 완벽하게 확장시켰다. 페이싱(Facing) 밀링 및 컨투어링(Contouring), 포켓팅(Pocketing) 밀링 사이클이 가능한 새로운 스톡 자동화 기능은 스톡이 남아 있는 지점에만 절삭 경로가 생성되도록 이전 작업에서 제거된 스톡을 인지하고 있다. 이러한 기능은 불필요한 에어 커팅(Air Cutting)을 획기적으로 줄여주기 때문에 결과적으로 사이클 시간을 대폭 줄일 수 있다.

ESPRIT 2015 배럴형 커터는 측면 공구의 이점을 최대한 활용할 수 있도록 해주며, 뛰어난 품질의 표면 정삭을 제공한다.

ESPRIT 2015 배럴형 커터는 측면 공구의 이점을 최대한 활용할 수 있도록 해주며, 뛰어난 품질의 표면 정삭을 제공한다.

전략 가공에서 추가로 향상된 기능은 Port Milling 및 Composite 사이클에서 슬롯 밀(Slot Mill) 공구에 대한 지원이 추가되었다는 것이다. 슬롯 밀 공구는 티-슬롯팅(Tee-Slotting)이나 스퀘어 숄더 밀링(Square Shoulder Milling)처럼 작업 시 가공 시간을 줄여주며, 이러한 형상은 부드러운 소재나 불안정한 설정에서 절삭 부하를 낮춰주며, 공구 수명을 늘려준다. 배럴형(Barrel-Shaped) 커터는 현재 5축 블레이드 및 Composite 사이클에서 지원된다. 배럴형 커터는 형상 자체가 매우 효과적인 마찰 반경을 제공하기 때문에 엔드밀보다 훨씬 뛰어난 표면 정삭을 제공하며, 공구 경로 사이의 커스프(Cusps)를 보다 작게 할 수 있다.

CAD에서 CAM으로
ESPRIT 2015의 새로운 데이터 교환 기능은 CAD 시스템에서 CAM 환경으로 이전보다 훨씬 쉽게 정보를 이동할 수 있도록 해준다. 스케치, 특성 프로파일, 커브 등 새로운 3가지 타입의 형상은 Dassault Systemes CATIA, Parametric Technology Pro/ENGINEER, Siemens NX/UG의 ESPRIT FX 데이터 교환을 통해 이용할 수 있다. 이러한 타입의 기하학 형상에서 얻은 추가 정보는 복잡한 황삭 작업 영역을 처리하거나 탁월한 정삭 인선을 얻을 수 있도록 표면을 확장하기 위해 쉽게 조작이 가능하다.

ESPRIT 2015는 또 다른 중요한 개선성과를 이뤘는데, 자동화된 특성 인식 정확도를 높임으로써 프로그래밍 시간을 단축했다는 것이다. 향상된 Auto Chain은 솔리드 모델 상에서 직접 체인 특성을 생성할 수 있도록 솔리드 페이스, 루프, 인선을 지원한다. 또한 새롭게 설계된 장벽 특성(Wall Feature) 인식 명령은 솔리드 모델에서 자동으로 위아래의 장벽 제한은 물론, 테이퍼형 벽면까지도 인식한다.

클라우드-지원 CAM
ESPRIT 2015는 부품의 특성에 따라 수분 안에 공구를 선택할 수 있도록 해주며, 이상적인 공구를 찾기 위해 카탈로그를 뒤져야 하는 번거로움을 없애준다. 프로그래머는 ESPRIT MachiningCloud Connection을 통해 최신 공구 제품 데이터에 접속할 수 있으며, 공구 매뉴얼을 생성할 필요가 없기 때문에 프로그래밍 시간을 줄일 수 있다. ESPRIT 2015는 절삭 공구 선택을 간소화해 주며, 추천 공구를 자동으로 얻을 수 있다.

아이씨엔 매거진 박은주 기자 news@icnweb.co.kr

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로크웰오토메이션, 안전한 기계 진단으로 산업용사물인터넷 구현을 지원한다

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알렌브래들리 가드마스터 가드링크 (Allen-Bradley Guardmaster GuardLink) 안전 시스템

산업용사물인터넷(IIoT)는 공장 플랜트 및 기계 장비에서 수 많은 정보들을 실시간으로 수집하고 분석하는데 그치지 않고, 분석에 기반해 실시간으로 적절한 조치까지를 수행하도록 해야 하는 어려운 과제를 남겨두고 있다. 여기서 무엇보다도 중요한 조치는 바로 안전이다. 이는 안전 기반 통신 프로토콜을 통해서 구현되고 있다.

기존에는 기계장비에서 안전 장치들이 별도로 마련된 안전 입력에 배선되어야 했다. 이는 배선에서도 상당한 양의 추가 작업이 요구되었고, 잠재적인 고장 위험도 있었다. 그 뿐 아니라, 직렬 연결 배선을 하여 모니터링 하는 경우 각 장치의 상태 정보를 각 장치의 보조 출력으로부터 받아 별도의 리모트 I/O 카드 등에 연결해야 하는 불편함이 있었다.

알렌브래들리 가드마스터 가드링크 (Allen-Bradley Guardmaster GuardLink) 안전 시스템

로크웰 오토메이션의 새로운 안전 기반 통신 프로토콜 알렌브래들리 가드마스터 가드링크 (Allen-Bradley Guardmaster GuardLink) 안전 시스템은 이러한 문제들을 해결하고, 기계 장비의 진단 정보들을 안전하게 전달하도록 한다. 가드링크 기술은 안전 기반 통신 프로토콜로, 작업자들이 장비 진단을 효과적으로 하고 생산 중단 시간을 감소시켜 생산성을 향상할 수 있게 해준다. 가드링크 기술이 적용된 스마트 안전 장치는 보다 향상된 정보, 성능, 유연성을 제공하며, 기업이 장비 및 공장 전반의 안전성과 효율을 높이는데 기여한다.

GuardLink를 이용하면, M12 커넥터를 이용해 연결하여 안전 장치의 직렬 연결이 용이하고, 별도의 배선없이 제어기에서 Ethernet/IP 통신을 통해 각 장치의 진단 정보들을 끌어올 수 있다. 이 시스템은 링크 당 최대 장치 32대까지 단일의 4핀 케이블로 연결하여 안전, 진단, 원격 리셋 및 잠금 명령을 제공한다. 배선 작업에서도 최대 38% 감소되어 설치 비용과 시간이 대폭 절감된다.

이종두 로크웰 오토메이션 코리아 A&S사업부 과장은 ”산업용 사물인터넷(IIoT)을 갖춘 진정한 커넥티드 엔터프라이즈는 조직 내 플랫폼과 장치들 전반에서 실시간 제어와 정보를 활용할 수 있어야 하며, 사용자들에게 적시에 올바른 정보를 올바른 형식으로 액세스할 수 있는 역량을 제공”해야 한다며, ”이번에 발표한 가드링크는 기계 및 공장 전반에 향상된 안전성 및 효율성을 제공하여 국내 기업의 제조 생산성 향상과 디지털 전환을 지원할 것”이라고 말했다.

이번에 발표된 가드링크 기술은 알렌브래들리 가드마스터 안전 릴레이와 컴포넌트에 완전하게 통합되어, 사용자들이 최소 비용으로 스마트 안전회로를 구성하고, 전체 안전 시스템의 상태 정보에 액세스할 수 있도록 해준다. 가드링크 기술로 지원되는 스마트 탭을 통해 안전 장치를 연결하고 가드마스터 안전 릴레이로 표준 케이블을 연결할 수 있기 때문에 필드 기기인 라이트 커튼과 가드 도어부터 비상 정지 스위치 수준까지, 시스템에 대한 가시성도 크게 향상된다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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슈나이더 일렉트릭, 싱가포르서 IoT 플랫폼 ‘에코스트럭처’ 최신 버전 공개

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2018 Innovation Summit Singapore
twitter@Schneider Electric

’2018 이노베이션 서밋 싱가포르’ 9월 20일 개최

에너지 관리 및 자동화 분야의 디지털 혁신을 선도하는 글로벌 기업 슈나이더 일렉트릭(한국지사 대표 김경록)이 9월 20일부터 이틀간 싱가포르 마리나 베이 샌즈 호텔에서 ’2018 이노베이션 서밋 싱가포르(2018 Innovation Summit Singapore)’를 개최하고, 슈나이더 일렉트릭이 제시하고 있는 사물인터넷(IoT)을 지원하는 개방형 아키텍처 플랫폼인 ’에코스트럭처(EcoStruxure™)’ 최신버전이 공개된다.

2018 Innovation Summit Singapore

슈나이더 일렉트릭의 이노베이션 서밋은 세계적 전문가와 업계 종사자가 모여 디지털화와 디지털 전환(Digital Transformation)에 따른 변화하는 비즈니스 전략 방안에 대한 대담한 아이디어를 공유하는 자리다. 지난 5월말에는 서울 행사가 이틀간 개최된 바 있다. 서울을 포함해 전세계 약 20여개의 행사가 이미 개최됐으며, 이번 ‘이노베이션 서밋 싱가포르’는 동아시아 최대 규모로 진행된다.

‘Powering and Digitizing the Economy’를 주제로 진행되는 이번 싱가포르 서밋 행사는 총 6개의 전략 세션과 15개 이상의 전문가 세션이 열린다. 행사에서는 슈나이더 일렉트릭 장-파스칼 트리쿠아(Jean-Pascal Tricoire) 회장 겸 CEO가 참석해 기조연설을 담당한다. 이와 함께 국내의 주요 고객 사례도 소개될 전망이다.

장-파스칼 트리쿠아(Jean-Pascal Tricoire) 슈나이더 일렉트릭 회장은 “디지털 경제 활성화로 인해 전 세계는 전례 없는 속도로 변화하고 있다. 사물인터넷, 인공지능, 빅데이터 분석 등 기술을 통해 기업들은 효율성과 혁신성을 향상시켜 경쟁 우위를 차지하기 위해 박차를 가하고 있다.”고 말했다. 이어 “에코스트럭처에 구축된 우리의 기술은 디지털화를 기반으로 고객들이 효율성, 안전성, 안정성, 연결성, 지속가능성을 향상시켜 새로운 디지털 경제의 리더가 되도록 도울 것이다. 우리는 고객과 파트너가 에너지 관리 및 자동화 분야에서 성공적인 디지털 혁신을 이룰 수 있도록 지원해 나갈 것이다.”고 전했다.

또한 솔루션 데모 및 체험 부스로 운영되는 ’이노베이션 허브(Innovation Hub)’도 업계의 주목을 받고 있다. 3,700㎡의 공간에 마련된 이노베이션허브에서는 슈나이더 일렉트릭의 다양한 소프트웨어, 솔루션 및 서비스를 선보인다. 이노베이션 허브에서도 에코스트럭처 최신 버전이 새롭게 소개될 것으로 보이며, 여기에는 기계설비 및 플랜트를 위한 인공지능(AI) 및 VR(가상현실), 빅데이터 융합 기술들이 대거 추가될 것으로 예상된다. 이 밖에도 마이크로소프트, 엑센츄어, 시스코, 댄포스, 솜피, 아비바 등 기술 및 채널 파트너뿐만 아니라 주요 스타트업 기업과 슈나이더 일렉트릭의 협업 네트워크에 대한 방향성도 제시된다.

’2018 이노베이션 서밋 싱가포르’ 라이브 페이지에서 세부 진행 내용을 실시간으로 확인할 수 있다. (링크) 2018 Innovation Summit Singapore live

9월 20일 오전 9시(현지시각; 한국시각 10시)에 개막식이 시작된다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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어드밴텍, 사물인터넷 플랫폼 기반 협업 솔루션 마련

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IoT SRP 에코시스템 구성 방안 (이미지. 어드밴텍)

어드밴텍(지사장 정준교)이 사물인터넷(IoT) 플랫폼을 제시하고, 이 플랫폼을 통한 파트너사와의 협업을 통해 곧바로 현장 적용까지 가능한 협업 솔루션을 제시한다.

어드밴텍이 제시하는 사물인터넷 협업 솔루션은 IoT SRP(Solution Ready Pacage, 솔루션 레디 패키지)로서, 어드밴텍의 하드웨어와 WISE-PaaS 플랫폼 서비스에 파트너사의 도메인 포커스된 소프트웨어를 결합하여 바로 적용이 가능한 것이 특징이다.

IoT SRP 에코시스템 구성 방안 (이미지. 어드밴텍)

특히 어드밴텍은 산업용사물인터넷(IIoT) 분야에서 역량을 발휘하고 있다. 어드밴텍은 지난 수년동안 특정 산업분야에 특화된 협업 파트너사 발굴을 적극 노력해 왔다. 이들 특정 도메인에서 우수한 기술력을 확보한 파트너사와 함께 사물인터넷 플랫폼 서비스와 결합하는 방안들을 지원해 왔다.

일례로, 장비 모터 모니터링 솔루션은 어드밴텍 엣지 인텔리전스 서버와 센서, WISE-PaaS 플랫폼 서비스에 분석 전문 소프트웨어 사인 앤캐드를 결합하여 모터에 센서를 연결하여 데이터를 수집하고 그 결과를 바탕으로 예측정비 및 유지보수에 대한 절감이 용이하다.

정준교 어드밴텍 지사장은 “어드밴텍은 지난 수 년 동안 특정 도메인에 적합한 파트너사를 찾아서 협업하여 다양한 솔루션 레디 패키지를 개발, 서비스 할 수 있게 되었다”고 말하고, “앞으로 IoT 비즈니스에 있어서 실제적 매출 발생 모델이 될 수 있을 것이다”고 밝혔다.

어드밴텍은 오는 11월 1일과 2일 중국 쑤저우에서 전세계 6,000여명의 파트너를 초청하는 IoT Co-Creation Summit을 개최한다. 이 행사에서는 사물인터넷(IoT) 솔루션 레디 패키지(Solution Ready Pacage)에 대한 대대적인 설명과 전시는 물론 각종 컨퍼런스를 열어 상호 협업 방안에 대해 심층적으로 논의하게 된다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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