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스마트플랜트

[커버스토리] 산업용사물인터넷(IIoT) 구현하는 퍼베이시브 센싱에 주목하자

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사물인터넷(IoT)에 대한 구현방안이 산업 도메인별로 하나씩 하나씩 프레임워크와 솔루션들이 출현하고 있다. 개념속에서만 존재하던 사물인터넷이 이제 산업용사물인터넷(IIoT: Industrial IoT)이라는 새로운 영역에서도 움직임이 활발해졌다. 공정 제어 분야에서의 스마트 플랜트를 위한 퍼베이시브 센싱(Pervasive Sensing)이라는 개념을 처음 제시했던 에머슨프로세스매니지먼트는 이제 공정 제어와 안전을 넘어, 그 이상의 역할을 하는 센서를 출시하고 있다. 페베이시브 센싱이란 무엇이고, 공정 플랜트에서 어떻게 혁신을 이루고 있는 지에 대해 사례를 들어 알아본다.

(이미지. 에머슨)

(사진. 에머슨)

대한민국 구석구석!
플랜트 구석구석!

사물인터넷(IoT)에 대한 구현방안이 산업 도메인별로 하나씩 하나씩 프레임워크와 솔루션들이 출현하고 있다. 개념속에서만 존재하던 사물인터넷이 이제 산업용사물인터넷(IIoT: Industrial IoT)이라는 새로운 영역에서도 움직임이 활발해졌다.

산업용 사물인터넷은 사물인터넷의 산업현장 최적화 구현방안이다. 이를통해 스마트 공장과 스마트 플랜트로 발전해 나가는 것이 가능해졌다. 사물인터넷의 가장 기본적인 추진방안은 센싱이다. 산업용 사물인터넷도 마찬가지다. 사람이 직접 접근할 수 없거나, 접근하기 어려운 곳에 센서를 배치하고 이를 유무선 통신을 통해 측정 데이터를 네트워크로 끌어와 모니터링과 데이터 분석을 자동으로 수행하도록 하는 것이다. 이러한 구석구석까지 가능해진 센싱으로부터 산업용 사물인터넷은 구현이 가능하다.

“플랜트 전체의 넓은 구역을 구석구석 센싱하는 기술”

에머슨 프로세스 매니지먼트(이하, 에머슨)는 지난해 ‘Emerson Global Users Exchange’라는 글로벌 기술 컨퍼런스에서 ‘퍼베이시브 센싱(Pervasive Sensing)’이라는 개념을 제시했다. 에머슨 프로세스 매니지먼트 한국법인인 한국 에머슨 프로세스 매니지먼트(이하, 한국에머슨)은 퍼베이시브 센싱에 대해 “플랜트의 넓은 구역에 걸쳐 속속들이 구석구석 스며들어 미처 접근하지 못했던 곳까지 센싱하는 기술”이라고 설명했다. 이로써 공정 접근성이 높아지면서 리스크 예측 가능성 또한 높아지고, 문제 상황 발생시의 해결 능력도 변화하게 된다는 것이다.

Emerson Pervasive Sensing Vision

Emerson Pervasive Sensing Vision (출처. 에머슨)

“플랜트의 더 많은 영역을 센싱, 더 쉽고 빠르게 더 많은 문제를 해결하는 것”

에머슨은 “The more you sense, the more you solve.”라고 정리했다. 플랜트의 더 많은 영역을 센싱할수록 사용자의 플랜트에 대한 통찰력은 더 넓어지고 깊어지게 된다. 결국은 더 쉽고 빠르게, 더 많은 문제를 해결하게 되는 것을 설명하고 있다.

특히 무선기술과 계측 및 분석기술의 발전은 산업분야에서 큰 변화를 가능하게 하는 핵심기술이 되고 있다. 무선기술과 계측 및 분서기술은 이전에는 전혀 사용할 엄두를 내지 못했던 데이터를 측정하고 제공함으로써 광범위한 산업분야에서 플랜트의 안전성, 신뢰성, 수익성을 높여주는 방안을 제시한다.

플랜트 구석구석 찾아가는 퍼베이시브 센싱

퍼베이시브 센싱(Pervasive Sensing)이라는 개념을 처음 제시했던 에머슨은 이제 공정 제어와 안전을 넘어, 그 이상의 역할을 하는 센서를 출시하고 있다.

에머슨은 “빅 데이터(Big data)와 사물인터넷(IoT)의 핵심은 센서다.”라고 강조한다. 당연하다. 센서는 사실상 거의 모든 영역에 존재한다. 스마트 기기는 물론 거대거나 대량의 데이터를 수집하는 것에서부터 수집한 데이터를 축적하고 분석하기 위해 전송하는 것에 이르기까지 모든 곳에서 센서를 필요로 한다.

피터 조르니오(Peter Zornio) 에머슨 최고전략책임자(CSO)는 유지보수와 교정이 필요없는 비간섭적(non-intrusive) 자가동력 무선 센서의 확산에 힘입어 고급 센싱의 설치와 유지관리가 보다 용이해졌다고 밝혔다.

피터 조르니오(Peter Zornio) 에머슨 최고전략책임자(CSO)는 유지보수와 교정이 필요없는 비간섭적(non-intrusive) 자가동력 무선 센서의 확산에 힘입어 고급 센싱의 설치와 유지관리가 보다 용이해졌다고 밝혔다. (사진. 에머슨)

여기에 더해서(연관되어) 독창성과 신뢰성도 주요 이슈가 됐다. 에머슨은 지난해 미국 올란도에서 개최한 ‘Emerson Global Users Exchange’ 컨퍼런스에서 퍼베이시브 센싱과 함께 Ingenuity(독창성)와 Reliability(신뢰성)을 새로운 이슈로 제시한 바 있다. 여기에서도 센싱은 한층 더 구석구석까지 퍼져나가, 거의 모든 주제들과 함께 융합되었다.

지난 컨퍼런스에서 밥 카쉬니아(Bob Karschnia) 에머슨 무선부문 부사장은 퍼베이시브 센싱은 “(1)혁신적인 센서, (2)시운전이 손쉬운 구성부품, (3)유지보수 불필요”라는 3가지 특성위에서 구축된다고 설명했다. 밥 카쉬니아 부사장은 “퍼베이시브 센싱은 구현이 어렵고 많은 비용이 든다는 이유로 활용이 제한적이었다.”고 밝히고, “이제는 혁신적 센서, 무선통신, 비간섭설치, 전원공급기술, 분석기술, 전문가시스템, 모바일 위치 기술 등과 같은 다양한 기술들이 발전”함으로서 퍼베이시브 센싱의 활발한 구축이 가능해 졌다고 말했다.

컨프런스에서 피터 조르니오(Peter Zornio) 에머슨 최고전략책임자(CSO)는 “작년의 주제는 아주 새로웠다. 에머슨에서 진행하고 있던, 완전히 새로운 프로그램이었다. 하지만 이제 에머슨은 단순한 공정 제어와 공정 안전을 넘는 애플리케이션들을 보고있다. 흔히 대부분은 공정의 안전한 오퍼레이션과 안전 유지에 집중하는 경향이 있는데, 사실 해결해야 할 다른 많은 부분들이 있다.”고 말했다.

플랜트에서의 더 많은 분야에서 더 많은 데이터 수집과 분석, 실행이 수행될 때, 스마트 플랜트로의 발전이 가능해 진다는 의미일 것이다.

에머슨은 시설의 노후화(Corrosion), 에너지 소비, 보건 및 안전, 그리고 환경과 같은 문제들에 더 많은 관심을 갖고 현재 우리의 사업 분야를 넘어, 그 범위를 넓혀가고 있다.

피터 조르니오 CSO는 통계를 통해 본 제조업체 및 플랜트의 현실은 다음과 같다고 설명했다.
1) 정유공장 유지보수 예산의 36%가 시설 노후화를 위한 대처 및 보수에 쓰인다.
2) 제조산업부문의 에너지 사용이 50% 증가될 것으로 예상된다.
3) 미국 화학업계는 안전, 보건 및 환경에 연간 160억 달러(약 17조 5천억원)를 투자하고 있다
4) 환경 개선과 가스 유출 사고에 소요되는 환경비용은 연간 15억 달러(약 1조 6400억원)에 달한다.

더욱이 유지보수와 교정이 필요없는 비간섭적(non-intrusive) 자가동력 무선 센서의 확산에 힘입어 고급 센싱의 설치와 유지관리가 보다 용이해졌다. 또한 전략적인 해석기술의 활용으로 이제 데이터는 즉각 대응 가능한 정보(actionable information)로 발전했다.

핵심 오퍼레이션에서의 프로세스 공정 센싱은 오랫동안 필수적인 요소였다. 그러나 에너지, 신뢰성 그리고 HSEE(health, safety, security and environment)와 같은 애플리케이션 부문에서의 구축 논쟁은 여전히 진행 중인데, 특히 비용이 많이 들기 때문이다. 따라서 센서의 가치와 센서 설치비용 간의 저울질이 많은 부문에서 지속적으로 진행중이다.

하지만 이제 가용해진 몇몇 요소들로 인해 기존의 저울질이 새 국면에 들어섰다. 바로 센서의 혁신, 무선 통신, 비간섭적 설치, 이동 및 위치 식별기술, 고급 분석 기술, 내장형 전문지식, 그리고 전력 공급기술의 영향이다.
조르니오 에머슨 CSO는 우리 가정과 자동차, 그리고 소비재 부분의 퍼베이시브한 센서를 예로들며, “우리가 일상에서 실제로 사용하는 것들이다. 이런 일이 공정 시설에서도 가능해질 것이다. 공장도 마찬가지다.”라고 말했다.

퍼베이시브 센싱의 성공사례들

사례1. 100여개의 DVC 밸브 액추에이터에 적용된 Mobile Worker(모바일 작업자) 기술
턴어라운드(turnaround) 혹은 DeltaV 이관 시마다 300개의 루프와 인디케이터를 체크하고 약 100여개의 DVC 밸브 액추에이터를 검증해야 했던 Ergon Refining사의 사례. Mobile Worker 기술은 설치 시간을 4주에서 2주까지 절반으로 줄였으며 필요인력도 절반으로 줄었다. 또한 시동(스타트업, startup) 중 루프 관련 문제는 전혀 발생하지 않았다.

사례2. 원유의 예열 공정을 모니터링 하여 실제 에너지 효율 분석
고급 센싱을 사용해 열 교환기(Heat Exchanger), 펌프, 블로워(Blower), 냉각타워와 압축기 등의 필수 자산 모니터링이 가능하다. Conoco Philips사 에서는 원유 유닛의 예열공정에서 파울링(Fouling)이 발생했다. 예열 공정 도중 파울링이 생성되고 있다는 것을 알고는 있었지만, 열이 어디서 얼마나 새고 있는지를 알려주는 데이터가 없었다. 무선 온도 및 유량계측을 통해 Conoco Philips사는 이제 열 교환기의 효율을 분석하고 에너지 비용을 줄일 수 있게 되었다. 실 효율을 항상 시킬 수 있었으며, 효율 상승의 효과는 열 교환기 하나당 연간 55,000달러에 달했다. 뿐만 아니라 이를 위해 투자된 설비에 대한 투자비용은 90일만에 회수되었다.

사례3. 정유 공장에 적용된 무선 진동 모니터링
미네소타 Pine Bend의 Flint Hills사 정유 공장에서 펌프가 고장 났을 때는 공정에 문제가 생긴 것은 아니었다. 하지만 수증기 유출은 화재라는 최악의 부작용을 불러올 수 있었다. 펌프의 진동을 확인하기 위해 사람들은 분주하게 뛰었지만, 중요한 펌프 몇 개의 모니터만이 가능했고 정확히 어느 펌프의 수리가 필요한지는 알 수 없었다. 하지만 무선 진동 모니터를 설치한 이후, 펌프 화재는 한 건도 발생하지 않았다. Flint Hills사는 이제 몇 개의 펌프를 사람이 직접 관리하면서 들었던 비용의 1/10 비용으로 158개의 펌프를 모니터 할 수 있게 됐다. 문제 없이 가동되고 있는 본 시설에서는, 펌프 모니터링이 또한 안전 어플리케이션으로 기능하고 있다고 볼 수 있다.

사례4. 무선 가스 누출 감지기로 규제 준수
BP사는 새롭게 제정된 벨기에의 규제로 인해 모든 연료 저장소를 모니터링해야 했다. BP사는 직원의 안전을 도모하고 환경 사고를 피하기 위해 저장 탱크와 밸브 파이프 플랜지(flanges)의 탄화수소 누출의 감지 및 모니터링을 원했다. 가스 누출 감지기(Gas Detector)라는 해결책이 있기는 하지만 비용이 엄청났다. 그래서 무선 센서 솔루션을 선택했다. 설치도 훨씬 용이하고 비용도 한층 저렴했다. 이제 안전 확보는 물론이고 시설의 모든 누출 상황을 알 수 있게 되었다.

사례5. 무선 어쿠스틱(음향) 센서로 증기 트랩에서 소비되는 에너지 추적
독일 Tanatex Chemicals 사의 에너지 감소를 위한 솔루션 사례. 모든 시설에서 에너지를 가장 많이 소비하게 되는 이유는 바로 증기였다. 증기를 생성하기 위해 들어가는 연료량만 보아도 알 수 있다. 고장이 빈번한 증기 트랩의 경우, 활짝 열린 상태에서 고장이 난다면 증기를 공기 중으로 날려보내게 된다. 깨끗한 증기이기 때문에 환경적인 문제는 아니지만, 에너지 소비 측면에서 본다면 이것은 또 다른 문제가 될 수 있었다. 이러한 문제는 E사의 어쿠스틱(음향) 센서로 해결이 가능하다. 배선도 파이프 관통도 없어 설치도 간편하기 때문이다. 유선 센서를 사용했다면 비용에 대한 언급조차 어려웠을 것이다. 무선 어쿠스틱(음향) 센서 덕분에 Tanatex사의 6 bar system 투자금은 2년이 채 되기 전에 모두 회수되었다. 이에 따라 Tanatex사는 공장 내 더욱 많은 장소에서, 측정을 위한 무선 네트워크를 확장할 예정이다.

미처 놓첬던 곳까지 확인이 가능하다

퍼베이시브 센싱은 이제 플랜트 설비 구석구석에서 그 진가를 발휘할 차례가 됐다. 미처 놓쳤던 곳까지 확인이 가능해졌다. 플랜트의 넓은 구역에 걸쳐 속속들이 구석구석 스며들어 미처 접근하지 못했던 곳까지 센싱하는 기술을 통해 광범위하고 엔지니어의 접근이 어려웠던 위험구역까지도 모니터링과 분석, 관리가 가능하게 된 것이다. 진정으로 공정 접근성이 높아지면서 리스크 예측 가능성 또한 높아지고, 문제 상황 발생시의 해결 능력도 더욱 적극적으로 대응하는 것이 가능해진다.

김홍덕 기자 hordon@icnweb.co.kr

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산업용IoT

하니웰, EtherNet/IP로 프로세스 산업에서 이더넷 확산 이끈다

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HONEYWELL, ODVA에 가입하다

하니웰 프로세스 솔루션(HPS), ODVA 핵신멤버인 정회원사 지위 가입

세계적인 산업 분야 소프트웨어 기업인 하니웰 (Honeywell)이 글로벌 대표적인 산업용 이더넷 프로토콜 EtherNet/IP 확산을 이끌고 있는 ODVA에 주요멤버(principal member)로 가입하고, 프로세스 및 하이브리드 산업에서의 산업용이더넷 프로토콜 기술인 EteherNet/IP 확산에 적극 나설 전망이다.

ODVA는 보쉬렉스로스(Bosch Rexroth), 시스코(Cisco Systems), 엔드레스하우저(Endress+Hauser), 로크웰오토메이션(Rockwell Automation), 오므론(Omron) 및 슈나이더 일렉트릭(Schneider Electric)이 참여 중에 있는 ODVA의 주요 멤버로 가입했다고 지난 11일 공식 발표했다.

하니웰은 성과자료 및 기술 전략 비즈니스 그룹의 일부이자 자동제어, 계기(계장), 소프트웨어 및 서비스 분야에서 업계를 선도하는 하니웰 프로세스 솔루션(Honeywell Process Solutions; 이하 HPS)를 통해 ODVA 활동에 적극 참여한다는 방침이다.

HPS는 40년 이상 유지해 온 프로세스 자동제어 분야 전문업체로 ControlNet®을 분산제어시스템(DCS) 서비스와 통합하면서 1990년대말부터 ODVA 기술 및 표준을 지원해 왔다.

지금은 프로세스 및 하이브리드 산업에서 활용되는 산업용 제어 시스템이 통합이 되는 추세이며, 하니웰은 이 분야에서 EtherNet/IP™의 연결성 도입 기회를 확대하고 있다. 현재 Experion® 프로세스 지식 시스템 (Process Knowledge System; PKS) 및 ControlEdgeTM PLC 등 여러 제품군에 걸쳐 EtherNet/IP를 통합해 활용하고 있다.

HONEYWELL, ODVA에 가입하다

HONEYWELL, ODVA에 가입하다

현재 HPS는 EtherNet/IP를 세계 각국의 현장 10,000곳 이상에 자사의 솔루션을 구축하고 있다.

ODVA는 프로세스 산업제어 분야에서 EtherNet/IP 확산에 주력하고 있는 단체로 프로세스 산업의 특정 요구 사항을 해결하기 위한 EtherNet/IP 사양을 개선하는 기술 실무 그룹을 운영중이다. 또한, ODVA는 FieldComm Group 및 PROFIBUS & PROFINET International과의 협력으로 프로세스 계장산업에서 이더넷의 도입을 촉진하기 위한 산업 차원의 활동에 주력하여 현장에서의 이더넷 도입을 장려하고 있다. 이는 장거리 싱글 페어 이더넷과 관련된 향후의 IEEE 802.3 이더넷 표준 개선을 통해 가능할 것으로 예상한다.

브라인언 레이놀드 (Brian Reynolds) HPS의 프로젝트 및 자동화 솔루션 비즈니스 부문 수석 엔지니어링 책임자는 “향후 EtherNet/IP는 산업 제어 및 모든 조직에게 중요한 플랫폼이 될 것이다. Honeywell은 Connected Plant 솔루션에서 EtherNet/IP를 활용하여 고객이 장치에서 보다 의미 있는 데이터를 수집하도록 함으로써 전반적인 장비 효율성 및 안전성을 향상시켜 나갈 것이다.”라고 말하고, “Honeywell은 ODVA에 주요 정회원사로 참여함으로써 EtherNet/IP 및 관련 ODVA 기술과 표준 향상에 기여하여 프로세스 및 하이브리드 산업에서의 생산성, 신뢰성, 안전성, 보안성 및 디지털화를 향상하도록 노력할 것”이라고 밝혔다.

캐서린 보스 (Katherine Voss) ODVA 회장 겸 CEO는 “프로세스 산업에서 EtherNet/IP는 향후 10년내에 큰 폭의 진출이 일어날 것이다. ODVA는 프로세스 계장산업 이상의 다양한 산업으로 확장 중인 사용자에게 EtherNet/IP의 이점을 제공하기 위해 여러 협력 활동을 진행 중이다.”고 말했다.

ODVA는 미국 조지아 주 스톤마운틴에서 2018년 10월 9~11일 개최된 ‘2018 산업 컨퍼런스 및 19회 연례 회원사 미팅’에서 Honeywell을 정회원사로 소개했다. 이 자리에서는 HPS에 대한 대한 간략한 설명과 함께 HPS가 ODVA에 정회원사로 참여한 이유가 설명되었으며, HPS의 고객사인 듀퐁 (DowDuPont)이 EtherNet/IP를 실제로 사용하는 모습도 소개되었다. Honeywell과 듀퐁의 프레젠테이션은 ODVA 웹 사이트(www.odva.org)에서 확인할 수 있다.

김홍덕 기자 hordon@icnweb.co.kr

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스마트플랜트

슈나이더일렉트릭, 프로세스 플랜트 3중화 보안 강화 솔루션 출시

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유류 가스 탱크에 대한 3중화 안전 성능 제공, 폭발사고 방지

슈나이더 ‘에코스트럭처 트라이코넥스(EcoStruxure™ Triconex™)’의 가장 강력한 버전인 ‘Triconex Tricon CX’ 버전 11.3 출시

슈나이더 일렉트릭(한국지사 대표 김경록)이 자사의 안전 시스템인 ‘에코스트럭처 트라이코넥스(EcoStruxure™ Triconex™)’의 가장 강력한 버전인 ‘트라이코넥스 트라이콘 CX(Triconex Tricon CX)’ 버전 11.3을 출시했다.

이 제품은 대표적 공정 프로세스를 위한 삼중화 안전 시스템으로, 업계에서 가장 강력한 사이버 보안 기능을 탑재했다.

슈나이더일렉트릭 트라이코넥스 트라이콘 CX(Triconex Tricon CX)

트라이코넥스 트라이콘 CX(Triconex Tricon CX)

 

국제적 기준인 IEC 62443 표준을 준수하고 TÜV 라인란드(TÜV Rheinland)에서 인증 받아 안전 무결성 레벨3(SIL 3)까지의 안전 애플리케이션에 적용할 수 있다. 또한, ISASecure® EDSA Level-1 인증도 받았다. 이는 제어, 안전 및 시스템 구성 요소에 대한 업계 최고의 사이버 보안 인증이다.

Tricon CX 버전 11.3은 석유 및 가스, 정유, 석유 화학, 발전, 기타 고위험 산업에 적용되며, 안전, 사이버 보안, 위험 완화, 운영 지속성의 엄격한 요구 사항을 충족한다.

Tricon CX 버전 11.3은 슈나이더 일렉트릭의 산업 현장을 위한 아키텍처 및 플랫폼인 ‘에코스트럭처 플랜트(EcoStruxure Plant)’의 핵심 구성 요소로 이루어진 Tricon CX 버전 11.3은 고성능 및 고용량의 특성과 함께 수명 기간 동안 유연성을 제공한다.

또한, 에코스트럭처 트라이코넥스 안전 시스템의 현장에서 검증된 안전성, 가용성, 보안 기능을 활용한다. 안전이 중요한 응용 분야에 동급 최강의 가용성과 수명 성능을 제공하며, 긴급 가동 중지, 화재 및 가스, 버너 관리, 높은 무결성을 갖춘 압력 보호, 중요 제어 기능을 포함한다.

슈나이더 일렉트릭 공정 자동화의 공정 안전 부문 부사장인 마이크 흐미엘레프스키(Mike Chmilewski)는 “슈나이더 일렉트릭은 TÜV Rheinland로부터 안전 삼중화 및 사이버 보안 인증을 동시 획득한 첫 번째 공급업체”라고 밝히고, “Tricon CX 버전 11.3 출시는 업계 최고의 사이버 보안에 대한 슈나이더 일렉트릭의 약속을 공고히 함과 동시에 고객에게는 보다 안전하고 보안이 강화된 미래로 향하는 길을 제시한다.”고 말했다.

Tricon CX 의 컴팩트한 설계를 통합해 원래의 Tricon 폼 팩터를 50%까지 줄인 Tricon CX 버전 11.3은 점유 공간이 작아야 하지만, 위험성이 높거나 극한 환경에 이상적이다. 또한, 이 시스템은 완벽하게 확장할 수 있으므로 고객의 요구가 변화하고 성장함에 따라 이러한 요구를 충족할 수 있다.

여기에 750,000개 이상의 물리적 I/O 포인트를 처리할 수 있고, 원래의 Tricon과 동일한 프로그래밍 툴을 활용한다. 때문에 엔지니어링, 설치, 구성, 운영, 유지보수가 간편하여 수십년 동안 지속적이고 안전하게 운영할 수 있다. 따라서, 현재 사용자는 기존 Tricon 투자 가치(CAPEX)를 보호하고 운영 중단 없이 필요에 따라 확장할 수 있다. 신규 Tricon CX 버전 11.3 사용자의 경우, 향후 확장 용이성과 더불어 검증된 Tricon 및 트라이던트(Trident) 안전 무결성 레벨 3 시스템을 최대한 활용하는 가장 강력한 안전 시스템의 이점을 누릴 수 있다.

사용 편의성 개선, 작은 점유 공간, 간단한 설계 작업, 간편한 도면 작성, 단순한 배선이 특징인 Tricon CX 버전 11.3을 활용하면 가치 창출 시간을 25%까지 향상하고, 설치 비용을 30%까지 절감하며, 생산성을 5%까지 증대할 수 있다. 또한, Tricon CX 버전 11.3은 Safety Validator, SIF Manager, Safety View, System Auditor 등의 에코스트럭처 트라이코넥스 안전 시스템 애플리케이션과 호환된다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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