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3월 공작기계, 생산 상승하고 수주는 감소세

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두산공작기계 NC 보링머신, DBC 160

국내 공작기계 3월 시장 동향

지난 3월 국내 공작기계 시장은 생산, 수출, 수입은 전년 2017년 같은달 보다 상승한 반면, 수주는 0.5% 감소했다. 한국공작기계산업협회에 따르면, 이는 미국과 유럽 지역을 중심으로 한 글로벌 경기 회복세로 수출수주는 좋은 흐름을 보여주고 있으나, 내수수주는 소비심리 위축으로 회복이 더딘 것으로 나타났다.

두산 공작기계

(사진. 아이씨엔)

2018년 3월 국내 공작기계 수주는 전년 2017년 같은달 대비 0.5% 감소한 2,643억원이었다. 2016년 3월 수주는 2,158억원이었다. 올해 1~3월 수주합계는 7,809억원을 보였다. 이는 전년 2017년 같은기간 대비 16.1% 증가한 것이다. 3월 수출수주는 전월보다 8.8% 늘어난 1,340억원으로 나타났다. 전년 2017년 같은달과 비교해서는 30.0%나 증가한 수치다. 이는 미국을 비롯한 이탈리아, 독일 등 유럽 제조업 경기회복으로 1/4분기 증가세를 보인 영향이다. 반면에 국내 시장에서의 3월 수주는 지난 2월보다 7.4% 감소했으며, 전년 2017년 같은달 대비로도 19.8% 하락했다.

국내 공작기계 3월 수주 동향

국내 공작기계 3월 수주 동향

국내 공작기계 3월 산업별 수주 동향

국내 공작기계 3월 업종별 수주 동향

3월 공작기계 생산은 전년 2017년 같은달 대비 0.9% 증가했다. 금액으로는 2,434억원이다. 2016년 3월 생산은 2,674억원이었다. 올해 1~3월 생산합계는 전년 2016년 같은기간 대비 7.9% 감소한 5,910억원을 보였다. 3월 품목별 생산에서는 NC절삭기계가 2,201억원으로 지난해 같은달 보다 21.8% 증가했고, 범용절삭기계도 70억달러로 82.0% 늘어났다.

국내 공작기계 3월 생산 동향

국내 공작기계 3월 생산 동향

3월 공작기계 수출은 전년 2017년 같은달 2억 1700만 달러에서 6.5% 증가한 2억 3100만 달러로 나타났다. 1~3월 수출 합계는 5억 8800억 달러로 전년 2017년 같은기간보다 10.3% 증가한 수치다. 3월 공작기계 품목별 수출은 NC절삭기계가 1억 7400만 달러로 2017년 같은달 보다 28.5% 증가했다. 범용절삭기계는 전년 같은달 보다 85.0% 늘어난 2100만 달러를 보였다. 성형기계는 3500만 달러로 12.7% 늘어나며, 품목별로 모두 성장세를 기록했다.

국내 공작기계 3월 수출 동향

국내 공작기계 3월 수출 동향

지역별 공작기계 수출에서는 아시아 지역이 1억 400만 달러(전월 대비 97.6% 증가), 유럽 지역 6900만 달러(전월 대비 32.9% 증가), 북미 지역 4100만 달러(전월 대비 24.1% 증가)로 전월대비로 높은 상승폭을 나타냈으나, 중남미 지역은 전월보다 38.7% 하락해 500만 달러를 보였다. 아시아 지역에서는 중국이 97.6%의 대폭 성장세로 6100만 달러를 기록해 아시아 수출 시장을 주도했으나, 베트남(1800만 달러)과 인도(500만 달러)에 그치며 전월 대비 각각 23.9%, 37.8% 감소했다.

국내 공작기계 3월 지역별 수출 동향

국내 공작기계 3월 지역별 수출 동향

3월 공작기계 수입은 전년 2017년 같은달 대비 20.9% 증가한 1억 4100만 달러로 나타났다. 1~3월 수입 합계는 전년 2017년 같은기간 대비 12.5% 증가한 3억 1100만 달러로 집계됐다. 품목별 수입에서는 범용절삭기계는 1500만 달러로 전월대비 19.8% 하락했으나, NC절삭기계는 1억 300만 달러(96.5% 증가), 성형기계는 2300만 달러(21.5% 증가)로 전월보다 상승세를 이어갔다.

국내 공작기계 3월 수입 동향

국내 공작기계 3월 수입 동향

미국은 글로벌 경기회복에 따른 재정지출 확대로 설비투자가 증가세에 있으며, 독일과 이탈리아 등 유럽지역의 정치적 불확실성 완화와 민간소비 및 투자 확대로 인한 설비투자 증가로 공작기계 수출이 증가한 것이다. 반면, 베트남은 가전과 휴대폰 등 생산공장 이전 종료에 따라 수출이 감소했다.

국내 3월 공작기계 수입은 일본으로부터 수입이 6천만 달러로 전년 같은기간 보다 51.3%나 증가했다. 이어서 독일로부터 수입도 전년 같은달 보다 22.9% 늘어난 2천만 달러를 기록했다. 또한 스위스로 부터의 수입도 주목된다. 3월 스위스로부터 수입은 1500만 달러로 전년 같은달 보다 241.4%나 늘어났다.

국내 공작기계 3월 제품별 수입 동향

국내 공작기계 3월 제품별 수입 동향

2018년 1~3월의 지역별 수입은 아시아 지역이 2억 1500만 달러, 유럽 지역이 1억 400만 달러, 북미 지역이 1200만 달러로 모든 지역에서 지난해 2017년 같은달 대비로 증가했다. 다만, 유럽지역 중 이탈리아에서의 수입은 전월보다 22.2% 하락해 300만 달러에 그쳤다.

해외 공작기계 시장도 지속적인 성장세를 보이고 있는 것으로 나타났다.

일본의 2018년 2월 공작기계 수주는 1,552억엔으로 전년 같은달 보다 39.5% 증가했다. 일본은 내수(전년 같은달 대비 43.6% 증가)와 수출(전년 같은달 대비 37.2% 증가)이 나란히 늘어났다.

대만의 3월 공작기계 수출은 절삭기계(2억 5400만달러)와 성형기계(4600만달러)에서 고른 성장세를 보이며, 전년 같은달 대비 25.5% 늘어났다. 이는 3억 달러에 달한다.

미국의 2월 공작기계 수주는 전년 같은달 보다 13.8% 늘어났다. 미국의 수주도 절삭기계가 3억 4100억달러(전년 같은달 대비 13.9% 증가)를 비롯해 성형기계에서 1300억달러(전년 같은달 대비 11.9% 증가)를 보이며, 합계 3억 5400만달러로 집계됐다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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스마트공장

알에스오토메이션, 이더캣기반 모션 및 제어 시스템 발표… 2018 솔루션 데이 개최

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알에스오토메이션 2018 솔루션 데이

알에스오토메이션(대표 강덕현)은 지난 11월 7일 평택 본사에서 고객사와 파트너사 관계자를 대상으로 ‘2018 솔루션 데이’ 행사를 갖고, 스마트팩토리 구축을 위한 이더캣(EtherCAT) 실시간 통신 기반의 더욱 업데이트된 모션 및 제어 솔루션들을 선보였다.

알에스오토메이션이 연례 행사로 개최하고 있는 알에스오토메이션 솔루션 데이는 올해로 세 번째를 맞이했으며, 평택 본사에서 열린 행사에는 170여 명의 국내외 고객과 파트너사 담당자들이 참여해 실시간 통신 및 네트워크 기반 제품과 솔루션에 큰 관심을 보였다.

알에스오토메이션 2018 솔루션 데이

알에스오토메이션 2018 솔루션 데이

이날 알에스오토메이션이 선보인 제품 및 솔루션으로는 ‘이더캣(EtherCAT) 통신 기반의 분산 제어 솔루션, 모션 및 로봇 제어 솔루션’이 대표적이다. 또한 다양한 현장 기기들과의 유연한 호환성 제공과 통합을 위한 ‘타사 제품과의 호환 및 조합 솔루션’, 모션 및 로봇제어기를 위한 ‘스마트 튜닝(Smart Tuning) 솔루션’, 그리고 정확한 모션 시스템 센싱을 위한 ‘엔코더 솔루션’ 등으로 제품 라인을 확대했다.

강덕현 알에스오토메이션 대표는 국내외 로봇 시장의 컨트롤러, 드라이브, 엔코더 각 분야에서 매출처 다각화를 위해 다양한 방법을 모색하고 있다고 밝히고, “지속적인 신제품 출시를 통한 다양한 제품 라인업을 경쟁력으로 내세워 마케팅을 더욱 강화해 시장점유율을 끌어올릴 계획”이라고 말했다.

알에스오토메이션은 올해 하반기 이후 중국, 대만, 터키를 비롯한 글로벌 시장 공략을 위한 각종 국내외 전시회 및 로드쇼에서 브랜드 및 제품 홍보에 적극 나서고 있다. 중국에서는 선전 공장 자동화 전시회(IAMD2018)와 광저우의 국제 자동화 전시회에 참여해 중국 진출 가능성을 타진했다. 지난 10월에는 국내 모션 컨트롤 전시회에 참여했다. 또한 대만과 터키 이스탄불, 이즈미르에서도 관심 기업 및 기존 고객을 초청해 진행한 로드쇼를 성공적으로 마쳤다. 유럽지역 시장 진출을 위한 독일에서의 관련 전시회에도 적극 참여하고 있는 중이다.

알에스오토메이션은 2002년 삼성전자 생산기술센터 제어기기사업부에서 미국계 자동화시스템 업체인 로크웰오토메이션코리아로 인수합병되어 로크웰삼성오토메이션을 거쳐, 로크웰오토메이션코리아에서 모터드라이브 및 로봇 제어기 전문 컴포넌트 관련 OEMax라는 신규 컴포넌트 전문 브랜드로 유지했다. 2010년 다시 로크웰오토메이션으로부터 분사독립했으며, 2017년 8월 코스닥 상장(140670) 이후로 로봇/모션 및 에너지라는 2개 전략 비즈니스를 통해 스마트공장 구축과 에너지 솔루션을 통해 성장을 지속중이다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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산업용사물인터넷

아나로그디바이스가 제시하는 인더스트리 4.0 가속화 솔루션

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ADI Industry 4.0

아나로그디바이스(지사장 홍사곽)는 산업용 장비 제조회사들이 인더스트리 4.0 장비를 신속히 개발할 수 있도록 하는 광범위한 인더스트리 4.0용 솔루션들을 발표했다. 새로운 솔루션들은 오늘날의 기존 공장 인프라 설비들이 차세대의 유연성과 연결성, 효율성을 갖출 수 있게 해준다.

ADI의 산업 자동화 사업그룹을 총괄하는 브렌단 오도우드(Brendan O’Dowd) 본부장은 “고객들은 인더스트리 4.0으로 빠르게 나아가기를 원할 뿐 아니라 이러한 자신들의 투자가 성공적이고 장기적인 사업 계획의 일환임을 확인하고 싶어한다”며, “오늘날에는 기업들이 기술 혁신 속도를 따라가기가 굉장히 힘들 수도 있다. ADI는 고객들이 기존 인프라를 인더스트리 4.0으로 전환할 수 있도록 즉각적인 기회를 제공하는 솔루션에 주력해 왔다. 이번에 ADI가 발표한 각각의 솔루션들은 고객들이 인더스트리 4.0으로 신속하게 전환할 수 있도록 하는 데 있어서 핵심적인 빌딩 블록 들로서, 여기에는 확정적 이더넷, 보안, 상태 기반 모니터링(Condition-based Monitoring, CbM) 기능들이 포함된다”고 말했다.

ADI의 새로운 인더스트리 4.0 솔루션

디바이스 레벨의 하드웨어 기반 보안성 및 TSN(Time Sensitive Networking) 스위칭

현재 ADI는 공장 제어 루프 내의 네트워크 종단에 보안성을 구현하고, 현장에 설치된 장비들이 보안 관련 표준 및 요건들을 충족하도록 보안 역량을 향상시키는 새로운 하드웨어 기반 신원확인 솔루션을 제공하고 있다. 이 새로운 솔루션들은 시간 동기화(802.1 AS)와 프레임 선점(802.1Qbu/br) 등의 TSN 기능을 지원하는 실시간 이더넷 멀티 프로토콜 스위치에 통합되어, OPC-UA(Open Platform Communication-Unified Architecture)를 통해 산업용 애플리케이션들을 제어한다. 보안 기능과 TSN 기능을 결합함으로써, ADI는 고객의 제품 출시와 인더스트리 4.0 채택을 가속화하는 사용하기 쉬운 모델로, 산업용 네트워크의 종단에서 혁신적인 현장 디바이스 통신 솔루션을 구현하고 있다. 이에 대한 자세한 정보는 https://www.analog.com/en/technical-articles/tsn-in-automation-where-are-we-currently.html 참조.

CbM용 ADcmXL3021 모듈

ADcmXL3021 모듈은 수상 경력이 있는 ADI의 MEMS 센서 기술을 기반으로 한 완벽한 센싱 시스템으로서, 산업 및 운송 장비 분야에서 기계의 마모 정도 및 파손 징후를 조기에 모니터링함으로써 생산성을 높이고 장비의 수리 필요성을 줄인다. 이 3축 진동 감지 모듈은 MEMS 센서와 몇 가지 신호 처리 기능들을 컴팩트한 폼 팩터에 결합하고 있어 CbM 시스템의 스마트 센서 노드 개발을 간소화하고 BoM을 크게 줄여준다. 제품 페이지 열람, 데이터시트 다운로드, 샘플 주문은 http://www.analog.com/ADcmXL3021 참조.

산업용 애플리케이션을 위한 고정밀 레이더 센서

ADI의 자회사인 Symeo GmbH는 최근 60GHz 산업용 레이더 센서 제품군인 LPR®-1DHP-200을 발표했다. 이 차세대 포지셔닝 시스템은 첨단 자동화, 운송, 생산공정 애플리케이션을 위해 밀리미터 범위의 정확도를 지원하는 고도의 정밀도와 견고한 1차원 거리 측정 기능이 특징이다. 자세한 정보는 https://www.symeo.com/en/products/distance-measurement/new-radar-product-family-lpr-1dhp-200/index.html 참조.

오윤경 기자 news@icnweb.co.kr

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산업용사물인터넷

맥심인터그레이티드, Go-IO IIoT 플랫폼으로 스마트공장 엣지 강화

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컴팩트형 PLC 레퍼런스 디자인으로 공장 서브시스템 크기 및 성능 최적화

맥심 인터그레이티드 코리아(대표 최헌정)가 Go-IO 산업용사물린터넷 플랫폼(이하 Go-IO)을 새롭게 출시했다. Go-IO는 인더스트리 4.0 디지털 공장 장비에 인텔리전스를 제공하고, 공장 내부 PLC(Programmable Logic Controller)의 엄격한 크기와 전력 필요사항을 충족시킨다.

디지털 공장은 변화하는 상황에 따라 즉시 제조 라인을 조정해야 한다. 자동화된 장비는 완전한 산업 융합을 위해 자가 진단과 최적화 기능도 요구된다. Go-IO는 최첨단 인텔리전스를 지원해 장비 상태, 상황 정보를 모니터링 및 커뮤니케이션하고 처리량과 생산성을 높여준다.

Go-IO는 제어 기능과 인텔리전스를 단일 중앙 제어 센터에서 각각의 자동화된 장비로 이동시켜 변경된 제품 사양이나 제조 요구사항에 장비가 즉각 대응하도록 한다. 이 레퍼런스 디자인은 이전 버전인 포켓 IO보다 전력 소비는 50%, 크기는 10배 더 작아 (1입방 인치 이하) 한층 까다로워진 PLC의 크기 및 전력 필요사항을 만족시킨다.

신용카드 절반 크기에 17가지로 구성 가능한 IO(Input/Output)가 집적된 Go-IO는 자동화된 공장 서브시스템(subsystem)에서 산업용 IoT의 잠재력을 최대한 이끌어내고 생산성을 향상시키는 자가 진단 기능을 구현한다.

유연하고 견고한 오픈소스 Go-IO는 산업∙빌딩 자동화, 산업용 로봇 분야에 이상적이다. Go-IO에는 ▲12개의 고집적 IC ▲다중 디지털 IO 구성을 지원하는 17개 IO ▲아날로그∙ 디지털 센서 모두에 범용 IO 인터페이스를 제공하는 4채널 IO 링크 마스터 ▲시간에 민감한 상태 및 상황 정보를 로컬 데이터 레이크(data lake)나 클라우드에 업로드하기 위해 안정적인 멀티 드롭 데이터 네트워크를 제공하는 강력한 25Mbps 절연 RS-485 통신 채널이 포함된다.

IHS 마킷(IHS Markit)의 로비 갈로소(Robbie Galoso) 수석 리서치 애널리스트는 “산업용 IoT를 구현하려면 자동화된 최첨단 공장 장비 내 스마트 커넥티드 센서와 PLC 수를 늘려야 한다. 이런 디바이스 도입을 가속화하는 솔루션은 자동차, 화장품, 스포츠 장비에 이르기까지 다양한 상품을 제조하는 과정에서 그 가치를 입증할 것”이라고 말했다.

맥심 인터그레이티드 제프 드앤젤리스(Jeff DeAngelis) 인더스트리 및 헬스케어 사업부 총괄은 “공장과 제조 시설이 점점 더 많은 자동화된 기계에서 데이터를 수집하기 때문에 PLC는 하부 조립 라인이나 복잡한 기계 등에 맞게 크기가 작아져야 한다”며 “Go-IO는 생산성을 높여줄 뿐만 아니라 실시간 중요 의사결정을 위해 필요한 기계의 상태 및 상황 정보를 제공한다. 차세대 산업용 IO 솔루션으로 산업 융합을 촉진시킬 것”이라고 밝혔다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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