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스마트공장

지멘스, 디지털트윈 플랫폼 심센터(Simcenter) 최신 버전 공개

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심센터 아메심(Simcenter Amesim)을 통한 시뮬레이션 엔지니어링 (이미지. 지멘스)

심센터 아메심, 시뮬레이션 엔지니어링 기능 한층 강화

지멘스가 스마트공장 구현을 위한 핵심 축의 하나인 CPS(사이버피지컬시스템)를 위한 디지털트윈 플랫폼인 심센터(Simcenter) 최신 버전을 새롭게 공개했다. 이번에 발표한 최신버전은 시스템 시뮬레이션 기능을 대폭 확장했다.

지멘스는 ”1D 메카트로닉스 시스템 시뮬레이션 플랫폼으로 이름지어진 ’Simcenter Amesim(심센터 아메심)’ 소프트웨어의 최신 버전”이라고 설명했다. 이 제품은 기존 LMS ’Imagine.Lab Amesim(이매진 랩 아메심)’ 소프트웨어의 최신 버전으로, 사용자 경험을 대폭 향상시키고 전체 설계 프로세스 통합성을 강화해 시스템 시뮬레이션의 생산성을 높인 것이 특징이다.

지멘스, 디지털트윈 플랫폼 심센터(Simcenter) 최신 버전 공개(이미지. 지멘스)

지멘스, 디지털트윈 플랫폼 심센터(Simcenter) 최신 버전 공개(이미지. 지멘스)

지멘스는 심센터 웹앱(Simcenter Webapp)서버와 심센터 임베디드 소프트웨어 디자이너(Simcenter Embedded Software Designer)도 새롭게 선보였다. 이 외에도 시스템 시뮬레이션 아키텍처 생성 및 모델 관리를 더욱 용이하게 하는 심센터 시스템 신세시스(Simcenter System Synthesis) 및 Simcenter Sysdm 버전을 업데이트 했다.

이로써 엔지니어들은 강력한 시뮬레이션 소프트웨어와 테스트 솔루션 제품군이 추가된 심센터 포트폴리오를 활용해, 개발 프로세스 초기부터 정확한 설계를 수행할 수 있으며, 이를 통해 설계 주기를 단축시키고, 경쟁력 있는 제품을 보다 쉽게 출시할 수 있게 됐다.

심센터 아메심은 설계 주기 동안 메카트로닉 시스템(mechatronic system) 성능을 가상으로 평가하고 최적화 할 수 있는 확장 가능한 통합형 시뮬레이션 플랫폼이다. 시스템 시뮬레이션 엔지니어들은 즉시 사용 가능한 멀티피직스 라이브러리(multi-physics libraries)와 애플리케이션과 산업용 솔루션과 결합해, 신속하게 모델을 생성하고 정확하게 분석할 수 있다.

심센터 아메심은 주요 CAE, CAD 및 제어 소프트웨어 패키지는 물론 다른 심센터 솔루션 및 팀센터(Teamcenter) 소프트웨어와 결합될 수 있는 FMI와 모델리카(Modelica)를 지원한다. 이러한 유연성으로 다양한 엔터프라이즈 프로세스와 손쉽게 통합할 수 있는 것이 장점이다. 최신의 심센터 아메심 소프트웨어는 최적화된 모델링 워크플로우 및 완전히 새로운 사용자 인터페이스를 제공하며, 다른 심센터 솔루션과의 표준화를 통해 인체 공학적 요소를 강화하고 전반적인 생산성을 향상시킨다.

마이클 E. 헙스트라이트(Michael E. Herbstreit) 보잉사 엔지니어링 플랫폼 시스템 관계자는 “지멘스 PLM 소프트웨어 팀의 빠른 대응 덕분에 심센터 아메심에 도입된 새로운 기능을 활용해 연료 시스템 내 사이펀 효과(syphoning effects)를 효율적으로 모델링하고 연구할 수 있었다”고 말했다.

심센터 아메심(Simcenter Amesim)을 통한 시뮬레이션 엔지니어링 (이미지. 지멘스)

심센터 아메심(Simcenter Amesim)을 통한 시뮬레이션 엔지니어링 (이미지. 지멘스)


심센터 아메심은 연비, 배기가스 감소, e-모빌리티 등 현재 업계가 맞닥뜨린 과제에 대응할 수 있는 새로운 애플리케이션을 지원한다. 예를 들어 자동차 산업에서는 심센터 아메심 최신 버전 기능과 심센터 STAR-CCM+를 함께 사용해 실제 주행 배기가스 예측, 밸브 트레인 및 윤활 시스템 모델링, 엔진룸 열 교환기 사전 크기 조정, 배터리 및 전기 모터 설계 등에 활용할 수 있다.

제레미 블라딘(Jérémy Blandin) 발레오 서말 시스템(Valeo Thermal Systems) 연구혁신사업부 1D 시뮬레이션 매니저는 “지멘스 PLM 소프트웨어와의 파트너십을 기반으로 심센터 아메심을 통해 새로운 요소 모델을 생성할 때 검증된 예측성능 및 효율성을 제공할 수 있게 되었다. 이는 미래 자동차의 열 관리와 같은 혁신적인 트렌드의 핵심이다”고 말했다.

심센터 아메심 최신 버전은 전체 심센터 포트폴리오와 통합을 강화했다. 사용자들은 임베디드 심센터 STAR-CCM+ 기술을 활용해 엔진룸이나 차량 실내 열 관리를 위한 애플리케이션 작업 시 초기 설계 단계에서 더욱 정확한 모델을 생성할 수 있으며, CAD 가져오기 기능은 다중 제어 시스템, 체적 펌프 설계, 비틀림 진동 및 엔진 냉각 애플리케이션 작업을 요하는 자동차 제조사들이 활용할 수 있으며, 항공우주 산업에서도 환경 제어, 착륙 및 연료 시스템 차원에서 사용할 수 있다.

올해 말 경 선보일 새로운 심센터 웹앱 서버를 사용하면 시스템 시뮬레이션 사용을 엔터프라이즈 수준으로 확장할 수 있다. 웹 기반 엑세스와 더불어 맞춤 그래픽 사용자 인터페이스(GUIs)환경에서의 사전 정의된 시스템 모델 매개변수 화를 통해 심센터 웹앱 서버는 메카트로닉 시스템 엔지니어링 워크플로를 상당 수준 간소화 시킨다.

이를 통해 조직 전반에 걸쳐 시스템 시뮬레이션 사용을 확대하는데 도움을 준다. 심센터 웹앱 서버는 프로젝트 엔지니어들의 시스템 통합 활동을 지원하고, 기술 영업 인력이 메카트로닉 제품 성능을 평가할 수 있도록 직접 액세스 할 수 있는 권한을 제공한다. 이 솔루션은 팀센터 액티브 워크스페이스(Teamcenter Active Workspace)와 완벽하게 호환된다. 팀센터에 웹 앱을 저장할 수 있으며, 사용자는 팀센터 액티브 워크스페이스를 사용해 직접 액세스하고 앱을 구동할 수 있다.

얀 루리단(Jan Leuridan) 지멘스PLM소프트웨어 시뮬레이션 및 테스트 솔루션 수석 부사장은 “지멘스의 시스템 시뮬레이션 솔루션 최신 버전은 고객이 미래형 제품을 설계하는데 도움을 줄 뿐 아니라, 다른 심센터 솔루션과의 통합을 더욱 강화해 포괄적인 시뮬레이션 및 테스트 제품군을 제공하다. 이를 통해 고객이 모든 제품 개발 단계에 걸쳐 혁신을 가속화할 수 있도록 돕는다.”고 말했다.

아이씨엔 오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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스마트공장

알에스오토메이션, 이더캣기반 모션 및 제어 시스템 발표… 2018 솔루션 데이 개최

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알에스오토메이션 2018 솔루션 데이

알에스오토메이션(대표 강덕현)은 지난 11월 7일 평택 본사에서 고객사와 파트너사 관계자를 대상으로 ‘2018 솔루션 데이’ 행사를 갖고, 스마트팩토리 구축을 위한 이더캣(EtherCAT) 실시간 통신 기반의 더욱 업데이트된 모션 및 제어 솔루션들을 선보였다.

알에스오토메이션이 연례 행사로 개최하고 있는 알에스오토메이션 솔루션 데이는 올해로 세 번째를 맞이했으며, 평택 본사에서 열린 행사에는 170여 명의 국내외 고객과 파트너사 담당자들이 참여해 실시간 통신 및 네트워크 기반 제품과 솔루션에 큰 관심을 보였다.

알에스오토메이션 2018 솔루션 데이

알에스오토메이션 2018 솔루션 데이

이날 알에스오토메이션이 선보인 제품 및 솔루션으로는 ‘이더캣(EtherCAT) 통신 기반의 분산 제어 솔루션, 모션 및 로봇 제어 솔루션’이 대표적이다. 또한 다양한 현장 기기들과의 유연한 호환성 제공과 통합을 위한 ‘타사 제품과의 호환 및 조합 솔루션’, 모션 및 로봇제어기를 위한 ‘스마트 튜닝(Smart Tuning) 솔루션’, 그리고 정확한 모션 시스템 센싱을 위한 ‘엔코더 솔루션’ 등으로 제품 라인을 확대했다.

강덕현 알에스오토메이션 대표는 국내외 로봇 시장의 컨트롤러, 드라이브, 엔코더 각 분야에서 매출처 다각화를 위해 다양한 방법을 모색하고 있다고 밝히고, “지속적인 신제품 출시를 통한 다양한 제품 라인업을 경쟁력으로 내세워 마케팅을 더욱 강화해 시장점유율을 끌어올릴 계획”이라고 말했다.

알에스오토메이션은 올해 하반기 이후 중국, 대만, 터키를 비롯한 글로벌 시장 공략을 위한 각종 국내외 전시회 및 로드쇼에서 브랜드 및 제품 홍보에 적극 나서고 있다. 중국에서는 선전 공장 자동화 전시회(IAMD2018)와 광저우의 국제 자동화 전시회에 참여해 중국 진출 가능성을 타진했다. 지난 10월에는 국내 모션 컨트롤 전시회에 참여했다. 또한 대만과 터키 이스탄불, 이즈미르에서도 관심 기업 및 기존 고객을 초청해 진행한 로드쇼를 성공적으로 마쳤다. 유럽지역 시장 진출을 위한 독일에서의 관련 전시회에도 적극 참여하고 있는 중이다.

알에스오토메이션은 2002년 삼성전자 생산기술센터 제어기기사업부에서 미국계 자동화시스템 업체인 로크웰오토메이션코리아로 인수합병되어 로크웰삼성오토메이션을 거쳐, 로크웰오토메이션코리아에서 모터드라이브 및 로봇 제어기 전문 컴포넌트 관련 OEMax라는 신규 컴포넌트 전문 브랜드로 유지했다. 2010년 다시 로크웰오토메이션으로부터 분사독립했으며, 2017년 8월 코스닥 상장(140670) 이후로 로봇/모션 및 에너지라는 2개 전략 비즈니스를 통해 스마트공장 구축과 에너지 솔루션을 통해 성장을 지속중이다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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산업용사물인터넷

아나로그디바이스가 제시하는 인더스트리 4.0 가속화 솔루션

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ADI Industry 4.0

아나로그디바이스(지사장 홍사곽)는 산업용 장비 제조회사들이 인더스트리 4.0 장비를 신속히 개발할 수 있도록 하는 광범위한 인더스트리 4.0용 솔루션들을 발표했다. 새로운 솔루션들은 오늘날의 기존 공장 인프라 설비들이 차세대의 유연성과 연결성, 효율성을 갖출 수 있게 해준다.

ADI의 산업 자동화 사업그룹을 총괄하는 브렌단 오도우드(Brendan O’Dowd) 본부장은 “고객들은 인더스트리 4.0으로 빠르게 나아가기를 원할 뿐 아니라 이러한 자신들의 투자가 성공적이고 장기적인 사업 계획의 일환임을 확인하고 싶어한다”며, “오늘날에는 기업들이 기술 혁신 속도를 따라가기가 굉장히 힘들 수도 있다. ADI는 고객들이 기존 인프라를 인더스트리 4.0으로 전환할 수 있도록 즉각적인 기회를 제공하는 솔루션에 주력해 왔다. 이번에 ADI가 발표한 각각의 솔루션들은 고객들이 인더스트리 4.0으로 신속하게 전환할 수 있도록 하는 데 있어서 핵심적인 빌딩 블록 들로서, 여기에는 확정적 이더넷, 보안, 상태 기반 모니터링(Condition-based Monitoring, CbM) 기능들이 포함된다”고 말했다.

ADI의 새로운 인더스트리 4.0 솔루션

디바이스 레벨의 하드웨어 기반 보안성 및 TSN(Time Sensitive Networking) 스위칭

현재 ADI는 공장 제어 루프 내의 네트워크 종단에 보안성을 구현하고, 현장에 설치된 장비들이 보안 관련 표준 및 요건들을 충족하도록 보안 역량을 향상시키는 새로운 하드웨어 기반 신원확인 솔루션을 제공하고 있다. 이 새로운 솔루션들은 시간 동기화(802.1 AS)와 프레임 선점(802.1Qbu/br) 등의 TSN 기능을 지원하는 실시간 이더넷 멀티 프로토콜 스위치에 통합되어, OPC-UA(Open Platform Communication-Unified Architecture)를 통해 산업용 애플리케이션들을 제어한다. 보안 기능과 TSN 기능을 결합함으로써, ADI는 고객의 제품 출시와 인더스트리 4.0 채택을 가속화하는 사용하기 쉬운 모델로, 산업용 네트워크의 종단에서 혁신적인 현장 디바이스 통신 솔루션을 구현하고 있다. 이에 대한 자세한 정보는 https://www.analog.com/en/technical-articles/tsn-in-automation-where-are-we-currently.html 참조.

CbM용 ADcmXL3021 모듈

ADcmXL3021 모듈은 수상 경력이 있는 ADI의 MEMS 센서 기술을 기반으로 한 완벽한 센싱 시스템으로서, 산업 및 운송 장비 분야에서 기계의 마모 정도 및 파손 징후를 조기에 모니터링함으로써 생산성을 높이고 장비의 수리 필요성을 줄인다. 이 3축 진동 감지 모듈은 MEMS 센서와 몇 가지 신호 처리 기능들을 컴팩트한 폼 팩터에 결합하고 있어 CbM 시스템의 스마트 센서 노드 개발을 간소화하고 BoM을 크게 줄여준다. 제품 페이지 열람, 데이터시트 다운로드, 샘플 주문은 http://www.analog.com/ADcmXL3021 참조.

산업용 애플리케이션을 위한 고정밀 레이더 센서

ADI의 자회사인 Symeo GmbH는 최근 60GHz 산업용 레이더 센서 제품군인 LPR®-1DHP-200을 발표했다. 이 차세대 포지셔닝 시스템은 첨단 자동화, 운송, 생산공정 애플리케이션을 위해 밀리미터 범위의 정확도를 지원하는 고도의 정밀도와 견고한 1차원 거리 측정 기능이 특징이다. 자세한 정보는 https://www.symeo.com/en/products/distance-measurement/new-radar-product-family-lpr-1dhp-200/index.html 참조.

오윤경 기자 news@icnweb.co.kr

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산업용사물인터넷

맥심인터그레이티드, Go-IO IIoT 플랫폼으로 스마트공장 엣지 강화

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컴팩트형 PLC 레퍼런스 디자인으로 공장 서브시스템 크기 및 성능 최적화

맥심 인터그레이티드 코리아(대표 최헌정)가 Go-IO 산업용사물린터넷 플랫폼(이하 Go-IO)을 새롭게 출시했다. Go-IO는 인더스트리 4.0 디지털 공장 장비에 인텔리전스를 제공하고, 공장 내부 PLC(Programmable Logic Controller)의 엄격한 크기와 전력 필요사항을 충족시킨다.

디지털 공장은 변화하는 상황에 따라 즉시 제조 라인을 조정해야 한다. 자동화된 장비는 완전한 산업 융합을 위해 자가 진단과 최적화 기능도 요구된다. Go-IO는 최첨단 인텔리전스를 지원해 장비 상태, 상황 정보를 모니터링 및 커뮤니케이션하고 처리량과 생산성을 높여준다.

Go-IO는 제어 기능과 인텔리전스를 단일 중앙 제어 센터에서 각각의 자동화된 장비로 이동시켜 변경된 제품 사양이나 제조 요구사항에 장비가 즉각 대응하도록 한다. 이 레퍼런스 디자인은 이전 버전인 포켓 IO보다 전력 소비는 50%, 크기는 10배 더 작아 (1입방 인치 이하) 한층 까다로워진 PLC의 크기 및 전력 필요사항을 만족시킨다.

신용카드 절반 크기에 17가지로 구성 가능한 IO(Input/Output)가 집적된 Go-IO는 자동화된 공장 서브시스템(subsystem)에서 산업용 IoT의 잠재력을 최대한 이끌어내고 생산성을 향상시키는 자가 진단 기능을 구현한다.

유연하고 견고한 오픈소스 Go-IO는 산업∙빌딩 자동화, 산업용 로봇 분야에 이상적이다. Go-IO에는 ▲12개의 고집적 IC ▲다중 디지털 IO 구성을 지원하는 17개 IO ▲아날로그∙ 디지털 센서 모두에 범용 IO 인터페이스를 제공하는 4채널 IO 링크 마스터 ▲시간에 민감한 상태 및 상황 정보를 로컬 데이터 레이크(data lake)나 클라우드에 업로드하기 위해 안정적인 멀티 드롭 데이터 네트워크를 제공하는 강력한 25Mbps 절연 RS-485 통신 채널이 포함된다.

IHS 마킷(IHS Markit)의 로비 갈로소(Robbie Galoso) 수석 리서치 애널리스트는 “산업용 IoT를 구현하려면 자동화된 최첨단 공장 장비 내 스마트 커넥티드 센서와 PLC 수를 늘려야 한다. 이런 디바이스 도입을 가속화하는 솔루션은 자동차, 화장품, 스포츠 장비에 이르기까지 다양한 상품을 제조하는 과정에서 그 가치를 입증할 것”이라고 말했다.

맥심 인터그레이티드 제프 드앤젤리스(Jeff DeAngelis) 인더스트리 및 헬스케어 사업부 총괄은 “공장과 제조 시설이 점점 더 많은 자동화된 기계에서 데이터를 수집하기 때문에 PLC는 하부 조립 라인이나 복잡한 기계 등에 맞게 크기가 작아져야 한다”며 “Go-IO는 생산성을 높여줄 뿐만 아니라 실시간 중요 의사결정을 위해 필요한 기계의 상태 및 상황 정보를 제공한다. 차세대 산업용 IO 솔루션으로 산업 융합을 촉진시킬 것”이라고 밝혔다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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