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산업용사물인터넷

[스마트팩토리] 제품 디자인 단계부터 보안을 염두에 두고 설계해라

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슈나이더 일렉트릭 사이버보안

슈나이더 일렉트릭, 스마트 팩토리 시대 ‘사이버 보안 위협’ 해결 나선다

인더스트리 4.0과 스마트팩토리 추진과정에서 각종 제조 현장 정보는 물론 제어 시스템에 이르는 네트워크로 연결된 산업용사물인터넷 솔루션으로 사이버보안이 무엇보다 중요한 과제로 떠올랐다. 이제 시작단계로부터 보안에 대한 심층방어 대책을 염두에 두어야 할 때다.

맥킨지(McKinsey) 보고서에 따르면 매년 1천억 개가 넘는 코드가 생성되며, 해커는 매해 1억 2천만 개의 새로운 악성코드를 만들고 있다. 가트너(Gartner)는 2020년까지 디지털 비즈니스의 60%가 디지털 리스트를 관리함에 있어서 실패를 경험할 것으로 밝혔다. 그만큼 사이버 보안 관련 이슈가 전세계적으로 필수적인 과제로 떠올랐다.

한국의 경우 산업 현장에서 산업용 사물인터넷(IIoT)를 기반으로 스마트 팩토리 구축을 위해 더욱 지능화되고 예지보전이 가능한 시스템 구축 필요성이 대두되고 있다. 연결성이 강화됨에 따라 사이버 보안을 위한 표준 정립 및 관련 기술 개발의 중요성이 점차 중요해진 시점이다.

슈나이더 일렉트릭 사이버보안

슈나이더 일렉트릭 사이버보안


에너지 관리 및 자동화 분야의 디지털 혁신을 선도하는 글로벌 기업 슈나이더 일렉트릭(한국대표 김경록)이 스마트 팩토리 시대에 초연결성으로 인한 사이버 보안 위협에 적극적으로 대응할 것이라고 밝혔다.

슈나이더 일렉트릭은 사이버 보안은 기업의 핵심 이슈로 간주하고, 설계 단계부터 운영까지 사이버 보안 염두에 둔다. IT와 OT 영역의 융합을 기반으로 슈나이더 일렉트릭의 통합 아키텍처 플랫폼인 에코스트럭처(EcoStruxure)의 모든 레이어 상에서 계층화된 접근방식을 취한다는 방안이다.

슈나이더 일렉트릭에 따르면, 슈나이더는 2006년 사이버 보안 관련 팀을 신설하여 보안강화에 힘쓰고 있으며, 유럽의 기준을 준수하고 있다. 국제전기기술위원회(IEC)에서 규정한 보안 레벨에 의거, 제품 초기 설계 단계부터 보안을 염두에 두고 있다. 여기에 클라로티, 마이크로소프트, 시스코 등 IT 기업과의 파트너십을 통해 산업 제어 시스템을 사전에 보호하고, 산업 네트워크에서 사이버 위협을 지속적으로 모니터링한다.

김경록 슈나이더 일렉트릭 코리아 대표는 “사물인터넷(IoT)를 통해 고도화된 초연결 사회에서 사이버 보안은 단일 기업의 힘으로 통제하고 차단하기에는 역부족”이라고 설명하고, “슈나이더 일렉트릭은 에코스트럭처의 모든 레벨에서 사이버 보안을 지향하고 있으며, 향후에도 글로벌 네트워크를 통해 고객이 신뢰할 수 있는 보안 체계를 정립하고자 노력할 것”이라고 말했다.

또한 슈나이더 일렉트릭의 PLC 제품 및 알티바 프로세스 제품군, DCS 시스템 등은 ‘아킬레스 커뮤니케이션 인증(Achilles Communications Certification)’을 받았다. 이는 산업용 기기의 네트워크 보안을 평가하는 국제적 인증으로, 슈나이더의 경우 가장 높은 단계인 레벨 2의 인증을 획득했다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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산업용사물인터넷

맥심인터그레이티드, Go-IO IIoT 플랫폼으로 스마트공장 엣지 강화

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컴팩트형 PLC 레퍼런스 디자인으로 공장 서브시스템 크기 및 성능 최적화

맥심 인터그레이티드 코리아(대표 최헌정)가 Go-IO 산업용사물린터넷 플랫폼(이하 Go-IO)을 새롭게 출시했다. Go-IO는 인더스트리 4.0 디지털 공장 장비에 인텔리전스를 제공하고, 공장 내부 PLC(Programmable Logic Controller)의 엄격한 크기와 전력 필요사항을 충족시킨다.

디지털 공장은 변화하는 상황에 따라 즉시 제조 라인을 조정해야 한다. 자동화된 장비는 완전한 산업 융합을 위해 자가 진단과 최적화 기능도 요구된다. Go-IO는 최첨단 인텔리전스를 지원해 장비 상태, 상황 정보를 모니터링 및 커뮤니케이션하고 처리량과 생산성을 높여준다.

Go-IO는 제어 기능과 인텔리전스를 단일 중앙 제어 센터에서 각각의 자동화된 장비로 이동시켜 변경된 제품 사양이나 제조 요구사항에 장비가 즉각 대응하도록 한다. 이 레퍼런스 디자인은 이전 버전인 포켓 IO보다 전력 소비는 50%, 크기는 10배 더 작아 (1입방 인치 이하) 한층 까다로워진 PLC의 크기 및 전력 필요사항을 만족시킨다.

신용카드 절반 크기에 17가지로 구성 가능한 IO(Input/Output)가 집적된 Go-IO는 자동화된 공장 서브시스템(subsystem)에서 산업용 IoT의 잠재력을 최대한 이끌어내고 생산성을 향상시키는 자가 진단 기능을 구현한다.

유연하고 견고한 오픈소스 Go-IO는 산업∙빌딩 자동화, 산업용 로봇 분야에 이상적이다. Go-IO에는 ▲12개의 고집적 IC ▲다중 디지털 IO 구성을 지원하는 17개 IO ▲아날로그∙ 디지털 센서 모두에 범용 IO 인터페이스를 제공하는 4채널 IO 링크 마스터 ▲시간에 민감한 상태 및 상황 정보를 로컬 데이터 레이크(data lake)나 클라우드에 업로드하기 위해 안정적인 멀티 드롭 데이터 네트워크를 제공하는 강력한 25Mbps 절연 RS-485 통신 채널이 포함된다.

IHS 마킷(IHS Markit)의 로비 갈로소(Robbie Galoso) 수석 리서치 애널리스트는 “산업용 IoT를 구현하려면 자동화된 최첨단 공장 장비 내 스마트 커넥티드 센서와 PLC 수를 늘려야 한다. 이런 디바이스 도입을 가속화하는 솔루션은 자동차, 화장품, 스포츠 장비에 이르기까지 다양한 상품을 제조하는 과정에서 그 가치를 입증할 것”이라고 말했다.

맥심 인터그레이티드 제프 드앤젤리스(Jeff DeAngelis) 인더스트리 및 헬스케어 사업부 총괄은 “공장과 제조 시설이 점점 더 많은 자동화된 기계에서 데이터를 수집하기 때문에 PLC는 하부 조립 라인이나 복잡한 기계 등에 맞게 크기가 작아져야 한다”며 “Go-IO는 생산성을 높여줄 뿐만 아니라 실시간 중요 의사결정을 위해 필요한 기계의 상태 및 상황 정보를 제공한다. 차세대 산업용 IO 솔루션으로 산업 융합을 촉진시킬 것”이라고 밝혔다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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미분류

힐셔, 산업용사물인터넷 지원 netIOT 활용방안 제시

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힐셔 netIOT

산업용 통신 솔루션 선두업체인 힐셔(Hilscher Gesellschaft für Systemautomation mbH)는 11월 2일(금), 인터컨티넨탈 서울 코엑스에서 기자 간담회를 개최하여 힐셔의 혁신적인 netIOT 전략 및 netIOT 인터페이스의 다양한 솔루션을 활용한 IoT 기술 활성화 방안에 대해 소개하는 자리를 가졌다.

힐셔 netIOT

netIOT

힐셔 프로덕트 매니저인 크리스토프 훙어(Christof Hunger)는 “IoT 시장이 성장함에 따라 설비 제조업체들은 필드 디바이스의 정보를 기반으로 예방적 유지보수, 상태 모니터링과 같은 새로운 클라우드 기반의 부가가치 서비스를 구현하고자 한다”며 “힐셔는 디바이스 제조업체들이 힐셔의 netIOT 인터페이스 솔루션을 이용해서 산업용 이더넷, 트랜스페어런트 이더넷(Transparent Ethernet)과 함께 OPC UA 서버 및 MQTT 클라이언트 기능을 쉽게 추가할 수 있도록 더욱 집중하였고, 힐셔 솔루션을 통해 고객들이 스마트 팩토리를 구축하는데 도움이 되길 바란다.” 라고 말했다.

인더스트리 4.0과 IIoT는 4차 산업혁명으로 센서에서 클라우드까지 지속적인 통신을 요구한다. 힐셔는 이를 산업용 클라우드 통신이라 칭하고 고객들이 Industry 4.0, 스마트팩토리 및 IoT를 구현하도록 돕기 위해서 힐셔 netIOT 제품군이라는 솔루션을 구축하고, 지속적으로 프로모션을 진행하고 있다. netIOT는 netIOT 서비스(Service), netIOT 엣지(Edge), netIOT 인터페이스(Interface)와 같이 총 3개의 영역으로 구분된다. 특히 netIOT 인터페이스는 IoT 기능을 갖는 netX기반의 통신제품으로 netIC IOT와 같은 모듈형 제품을 생산 및 공급하고 있다.

힐셔 넷프록시

netPROXY

 

netIC IOT는 필드 디바이스용 지능형 멀티 프로토콜 모듈로 하나의 하드웨어만으로 모든 Real-Time Ethernet 슬레이브 프로토콜을 지원한다. OEM 고객들은 엔지니어링 툴을 이용하여 고객 어플리케이션 소프트웨어에서 한번만 개발하면 되는 고객 디바이스용 프로토콜 독립형 객체 모델을 생성한다. 네트워크 프로토콜 변경은 툴 내에서 ‘Build Process’를 통해 전적으로 진행되기 때문에 어플리케이션에 필요한 네트워크 별 조정이 없으며 OEM은 정확히 하나의 하드웨어와 소프트웨어 설계로 진정한 멀티 프로토콜 디바이스를 구현할 수 있다.

힐셔코리아 원일민 지사장은 “스마트 팩토리의 구축에 있어 가장 중요한 포인트는 IT영역과 OT영역의 연결에 있다”고 언급하며, “힐셔는 netIOT를 통해 시스템 설치시 발생할 수 있는 리스크를 최소화시킬 수 있게 하고자 한다. 기존OT영역의 사용자들이 IT영역으로 데이터를 전송하거나 클라우드에 연결함에 있어서 사용자의 실수나 의도치 않은 수고를 덜어줄 수 있는 제품과 서비스를 지원하고 있어 시스템 설계나 설치시 발생할 수 있는 오류나 리스크를 최소화 시켜준다”고 덧붙혔다.

힐셔 netIOT 제품에 대한 자세한 설명은 홈페이지 https://www.hilscher.com/products/product-groups/industrial-internet-industry-40/ 에서 확인할 수 있다.

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People

“산업용사물인터넷은 이제 실질적인 비즈니스 모델로 성장했다”

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찰스 첸(Charles Chen) Moxa 아시아 태평양 총괄

찰스 첸(Charles Chen) Moxa 아시아 태평양 총괄

찰스 첸(Charles Chen) Moxa 아시아 태평양 총괄은 “세계는 빠르게 변화하고 있으며, 디지털화는 산업 분야에 도전과 새로운 기회, 두가지 모두를 가져왔다.”고 강조했다. 그는 “산업용사물인터넷(IIoT)는 이제 시작점이 아니라, 실질적인 비즈니스 모델이 되었다. 클라우드, 인공지능, 머신러닝은 서로 연결되어 있다. 빅데이터를 활용하고 이들과 결합해 IIoT의 혁신이 가능해진 것”이라고 밝혔다.

그는 또한 마이크로소프트나 아마존과 같은 전통적인 IT 기업들이 OT 분야로 새롭게 진출하는 이유를 찾았다. 찰스 첸은 “IT기업들이 과거에는 OT의 네트워크에 대해서 큰 관심이 없었다. 그러나 OT에서 보안이 중요해지자, IT 기업들이 새로운 기회를 찾고 있는 중이다.”고 말했다.

찰스 첸(Charles Chen) Moxa 아시아 태평양 총괄

찰스 첸(Charles Chen) Moxa 아시아 태평양 총괄

이러한 변화는 제조업 전반에서의 혁신을 가져오고 있으며, MOXA는 변화하는 제조환경에 적합한 IIoT 디바이스와 시스템을 제공하는 역할을 하고 있다고 밝혔다.

Moxa는 30년이 넘는 경험과 전문성을 바탕으로, 고객에게 데이터 수집, 데이터 전송 및 클라우드 통합을 아우르는 지능형 솔루션과 엣지 디바이스 커넥티비티에서 클라우드까지의 광범위한 솔루션을 제공한다. Moxa는 고객들이 IIoT 애플리케이션에 대한 필수 요구사항인 기존의 운영 기술(OT)과 정보 기술(IT) 시스템을 효과적으로 통합하는데 도움을 준다. 또한 자사의 강점인 각기 다른 프로토콜 간 호환성을 바탕으로, 현재 시장에서 70%의 OT 프로토콜을 지원한다.

IIoT가 구축되면 단일 공장에는 수백 혹은 수천 개의 디바이스가 설치될 것이다. 문제는 다양한 디바이스들이 고유한 프로토콜이 포함된 각기 다른 프로토콜에서 실행되는데, 이를 통합해 클라우드로 연결하는 것이다. 고객들이 지능형 산업용 설비를 구축할 수 있도록 Moxa의 솔루션은 구현하기 쉬운 아키텍처로 설계 되었고, 디바이스 차원에서 정보 시스템 차원까지 데이터를 매끄럽게 전달할 수 있다. 그러므로 데이터를 쉽고 안전하게 수집 및 분석할 수 있다.

완벽한 클라우드 통합: Moxa가 제공하는 IIoT 솔루션

오래된 공장의 많은 생산 장비와 제어 장비들에는 이더넷 포트가 제공되지 않는다. 이러한 장비들에는 다른 OT 프로토콜이 사용되며, 구형 장비들이 공장에서 완전히 폐기되기까지 수십 년이 소요된다. OT와 IT를 결합한 프로토콜들을 사용해 산업용 장비의 모든 데이터를 수집하고, 마이크로소프트 애저(Microsoft Azure), 아마존(Amazon) AWS, 구글 클라우드(Google Cloud)와 같은 사설 또는 공용 클라우드 플랫폼 상의 제어 시스템으로 전송해야 하며, 이를 통해 모니터링, 유지보수 및 분석이 가능해진다. IIoT를 구현하기 위한 또 다른 과제는 여러 다양한 프로토콜을 사용하는 디바이스들 간에 상호운용성을 높이는 것이다. Moxa는 이러한 작업에 이점을 갖고 있기 때문에, 커넥티비티 솔루션 분야의 선도업체로서 OT 디바이스의 다중 인터페이스들을 연결하고 다양한 OT 프로토콜을 단일 언어로 변환하며, 고객이 데이터에 쉽게 접근하고 IIoT 애플리케이션을 가속화 하도록 OT 및 IT 프로토콜 지원 솔루션을 제공한다.

또한 이 솔루션은 데이터를 IIoT 개발을 가속화하는 엣지에서 클라우드로 손쉽게 액세스할 수 있다. 애플리케이션에 IIoT가 잘 활용되기 위해서는 필요로 하는 데이터가 신속하게 제공되는 것이 중요하다. 데이터 수집, 데이터 기록 및 처리, 데이터 연결을 하는 데에는 쉽고, 빠르고, 효율적이며, 보안적인 솔루션이 필요하다. Moxa의 IIoT 게이트웨이는 에지 디바이스의 OT 데이터가 클라우드 상의 IT 프로그램과 쉽게 통신할 수 있는 MQTT 프로토콜과 RESTful/C/Python 애플리케이션 프로그래밍 인터페이스(API)를 지원한다. 내장된 필드버스 기반 인터페이스, 프로토콜 및 데이터 수집 기법을 통합함으로써 추가로 OT 커넥티비티 솔루션을 구현하는데 필요한 비용과 수고를 줄일 수 있다. 또한 자주 사용되는 API를 설치해 유연하고 맞춤화된 애플리케이션 개발을 할 수 있으므로 빅데이터 분석을 통해 원시 데이터로부터 유용한 정보를 추출하고 현장에서 신속하게 대응할 수도 있다.

한편 IP 기반 네트워크에 대한 기계의 연결성이 높아짐에 따라 사이버 보안과 데이터 보호가 갈수록 더 중요한 문제가 되고 있다. 많은 해커들이 시스템을 손상시키거나 생산을 완전히 중단하려는 의도를 갖고 네트워크를 손상시키는 새로운 방법을 찾고 있다. 그러므로 포괄적이고 신뢰할 수 있는 사이버 보안 정책과 침입을 차단할 수 있는 네트워크 설계가 “스마트 팩토리”에 필요하다. Moxa의 보안적인 산업용 이더넷 스위치와 올인원 방화벽/VPN/NAT 보안 라우터/스위치 솔루션은 전체의 네트워크 인프라에 대해 다층적인 방어 기능을 제공한다. Turbo Ring™ 자체 치유 기술은 20ms 미만의 빠른 장애 복구가 가능해 네트워크 결함으로 인한 중단 시간을 최소화한다. 또한 Turbo Chain™은 매우 유연한 중복 기술로 무제한의 중복 네트워크 확장이 가능하며 넓은 지역에 걸친 분산형 네트워크에 적합하다.

보안 가이드라인, 자동 방화벽 시스템 및 향상된 보안 기능을 갖춘 디바이스를 설치할 때, 기업은 국제 표준인 IEC62443 같이 보다 체계적인 접근법을 사용해 운영 인터넷 시스템 및 디바이스가 포함된 전체 네트워크 보안을 설계해야 한다. Moxa는 ABB와 지멘스(Siemens) 같은 다른 글로벌 선도업체들과 마찬가지로 IEC62443 표준을 준수할 것을 공식 발표했으며, 2016년부터 이 표준을 충족하는 제품들을 개발해 왔다. Moxa는 “앞으로도 계속 고객들에게 고품질의 인터넷 연결과 우수한 보안 기능을 갖춘 솔루션들을 제공할 것”이라고 밝혔다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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