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스마트팩토리를 위한 애널리틱스 분석 솔루션

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스마트팩토리 구현과정에서 방대한 산업설비로부터 쏟아져 들어오는 운용 데이터들을 처리하는 것이 무엇보다 중요해 졌다. 스마트팩토리 구축과 디지털화 과정에서 설비 데이터를 모니터링하고 수집하는 것은 그리 어려운 기술이 아니게 됐다. 많은 전문업체들의 솔루션들이 쏟아져 나오고 있다.

데이터분석이 중요하다. 수집된 방대한 데이터를 어떻게 분석하고, 이를 활용할 것인가!

데이터 모니터링 및 수집시스템 속에서 유용한 데이터를 구별하고, 분석하고, 활용방안을 제시하는 전문화되고 자동화된 디지털 분석 솔루션이 필요한 시점이다. 제조라인의 사전 정비나 가동정지까지를 결정하는 신뢰성 높은 데이터 기반의 의사결정 방안을 제시해야 하기 때문이다.

이는 완전 디지털 자동운전으로 가동되는 아디다스의 ’기가팩토리’ 처럼 첨단 자동화 시스템으로 구축된 스마트 팩토리에서는 소비자 주문에서, 제품 설계, 제조라인 구성, 소재 부품의 공급, 홍보/마케팅, 로지스틱스, 애프터서비스에 이르는 전체 제조 및 소비과정에서의 유연한 흐름을 유지하는 것이 중요하다. 때문에 제조 장비나 공급망 과정에서의 에러는 예전에는 상상할 수 없는 막대한 손실과 피해를 초래하게 된다. 때문에 클라우드에 연결된 실시간 데이터를 대상으로 인공지능, 머신러닝, 빅데이터 등에 기반한 빠르고 정확한 분석과 의사결정 제시가 필요하다.

조 수사(Joe De Sousa) 로크웰오토메이션 아태지역 총괄 사장은 “산업 분야를 막론하고 빠르게 변화하는 생산 환경에서 문제를 파악하고 사전에 예측하는 것이 중요”한 시점이라며, 애널리틱스 분석솔루션을 통해 ”문제를 해결하고, 가시적인 비즈니스 성과를 가져와 경쟁력을 유지할 수 있도록 하는 것”이 중요하다고 말했다.

가장 중요한 순간과 장소에서 효과적인 의사결정을 내릴 수 있도록 지원하는 솔루션이 요구되는 것이다. 이를 통해 제공되는 새로운 역량은 정보의 흐름을 방해하는 많은 장벽들을 없앤다. 이러한 역량은 즉각적인 분석 정보에 대한 액세스를 가능하게 해주며, 기업 내 존재하는 거의 모든 소스로부터 정형 및 비정형 데이터를 수집하여 고급 분석을 수행할 수 있도록 한다. 또한 관련 데이터들을 인공지능을 통해 지능적으로 결합하여 직관적인 대시 보드를 만들어 운용자와 의사결정자들이 분석 정보를 조회 및 공유할 수 있도록 해야 한다.

정확한 분석과 신속한 의사결정 제시

해외의 한 태양 전지판 제조업체는 애널리틱스 분석솔루션을 활용해 여러 공장에 분산된 레거시 시스템의 데이터 소스를 연결했다. 이를 통해 사내 및 클라우드 모두에서 보다 효율적으로 데이터를 관리할 수 있어, 다운타임을 최소화하고 IT기술에 지출되었던 수십억원을 절감할 수 있게 되었다.

글로벌 자동차 제조업체는 운영 생산성 향상에 애널리틱스 분석솔루션을 도입했다. 목표 기반 애플리케이션으로 이전에는 통합하기 어려웠고 생산 이슈 조사 능력이 제한적이었던 이질적인 시스템으로부터 데이터를 통합했다. 이 솔루션을 통해 생산 관리자와 임원들은 주요 운영 영역에 대한 새로운 가시성을 확보할 뿐만 아니라 생산 목표를 보다 정확하게 예측할 수 있게 됐다.

클라우드 기반 팩토리토크 애널리틱스 솔루션

산업 전문 애널리틱스 분석 솔루션을 공급하고 있는 로크웰 오토메이션은 더욱 향상된 ’팩토리토크 애널리틱스’ 솔루션을 제공한다. 지난해말 첫 출시되어 시범운영에 들어갔던 솔루션을 공식 출시로 확대한 것이다. 공식 출시전에 로크웰 오토메이션은 자사의 일부 고객을 대상으로 시범 운영을 거쳤으며, 높은 사용 편의성과 빠른 가치 구현 시간으로 다양한 목표 기반 애플리케이션을 제공했다.

최용훈 로크웰 오토메이션 코리아 Architectre & Software 과장은 ”팩토리토크 애널리틱스는 모든 레벨에서 데이터 소스를 발견하고, 연결해 주는 분석 환경이자 툴셋”이라고 설명하고, ”이러한 클라우드 기반의 장비분석은 가동중인 장비들의 실시간 정보를 제공하여, 다운타임을 감소시킬 수 있도록 지원한다.”고 밝혔다. 이는 또한 머신러닝을 통해 스스로 프로세스를 이해하고 트렌드를 파악하는 팩토리토크 애널리틱스는 사용자들에게 발생할 수 있는 잠재적 이슈를 사전에 방지할 수 있게 도와준다.

제조업체들은 생산 일정을 단축하고 수익을 극대화할 수 있는 방법을 빠르게 파악할 수 있어야 하는데, 이들에게 운영 및 생산 능력에 대해 인사이트를 얻고 정보 기반 의사결정을 내리는 데는 많은 시간이 소요되고, 전문화된 기술이 필요했다. 이에 ”보다 강화된 팩토리토크 애널리틱스는 제조업체, 생산자, 작업 담당자들이 겪는 운영 환경의 복잡성을 줄이기 위해” 개발됐다.

로크웰 오토메이션의 팩토리토크 애널리틱스는 네트워크부터 사업 전체에 이르는 데이터 소스를 확장, 발견, 연결해주며, 문제 해결을 위해 수집한 정보를 지능적으로 결합하여 생산 문제를 즉각적으로 해결할 수 있도록 개발되었다. 머신 러닝 기능을 갖춘 팩토리토크 애널리틱스는 스스로 프로세스를 이해하고, 데이터의 트렌드를 파악하여 사용자들에게 발생할 수 있는 잠재적 이슈를 사전에 방지할 수 있게 도와준다.

팩토리토크 애널리틱스는 공통 사용자 경험 기능을 생산 환경에 제공한다. 사용 편의성 및 생산성 향상에 중점을 둔 팩토리토크 애널리틱스는 생산 데이터의 인터넷 수준 검색 기능은 물론 셀프 서브 드릴다운 기능을 통해 사용자가 신속하게 데이터 기반 의사 결정을 내릴 수 있도록 한다.

박은주 기자 news2@icnweb.co.kr

스마트공장

코그넥스 3D-A5000 카메라, 고속 조립 및 인라인 계측 제공

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정밀한 3D 측정 및 검사를 빠르게 수행하는 고성능 3D 카메라 ‘3D-A5000’ 출시

머신 비전 분야의 세계적인 선도기업인 코그넥스(지사장 조재휘)는 빠른 속도로 정밀한 3D 측정 및 검사가 가능한 고성능 3D 카메라인 ‘코그넥스 3D-A5000’을 출시한다고 밝혔다.

코그넥스 3D-A5000 카메라

코그넥스 3D-A5000 카메라

코그넥스의 3D-A5000은 특허출원 중인 3D LightBurst™ 기술을 적용하여 기존의 어떤 3D 스캐너보다 빠른 속도로 3D 이미지 스캔이 가능하다. 이 기술은 대상 물체에 고유한 청색광 패턴을 비추며 0.1초의 짧은 시간 동안 150만개 이상의 3D 포인트 클라우드 이미지를 획득할 수 있다. 따라서 처리 시간이 중요한 인라인 어플리케이션 등의 영역에서 생산성을 향상시킬 수 있다.

3D-A5000와 같이 제공되는 비전프로(VisionPro®) 소프트웨어와 그래픽 유저 인터페이스인 코그넥스 디자이너(Designer™)는 사용자가 손쉽게 3D 애플리케이션을 구성 및 적용할 수 있게 해 준다. 또한 다양한 3D 툴 세트를 통해 조립 검증부터 인라인 계측, 로봇 가이드에 이르기까지 광범위한 애플리케이션 문제들을 해결할 수 있다.

3D-A5000은 IP65등급의 하우징을 갖추고 있어 열악한 작업 환경에서도 사용이 가능하다. 산업환경을 고려한 견고한 디자인으로 극심한 온도차에서도 일관성 있는 측정 결과를 보장할 수 있다. 카메라가 설치과정에서 추가적인 보정작업을 필요로 하지 않으므로 바로 현장에 적용해 사용 가능하며, 실제 작업환경에서 정확하고 일관된 측정 결과를 얻을 수 있다.

조재휘 코그넥스 지사장은 “코그넥스가 이번에 출시한 3D-A5000은 특허출원 중인 고속 3D LightBurst™ 기술이 적용되어 있어 기존에 시판되고 있는 3D 카메라들에 비해 검사 속도가 월등히 빠를 뿐만 아니라, IP65 등급을 갖춘 견고한 디자인으로 열악한 공장 환경에서도 신뢰성 있는 결과를 제공한다. 고객이 원하는 것은 제조 환경의 다양한 어려움을 견뎌낼 수 있고 신뢰성을 갖춘 고품질 솔루션으로, 코그넥스의 3D-A5000은 고객이 3D 카메라 도입으로 얻고자 하는 기대치에 부응하는 최적의 솔루션이다”라고 말했다.

오윤경 기자 news@icnweb.co.kr

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어드밴텍, SAP과 IIoT와 스마트팩토리 함께 한다

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스마트팩토리 및 산업사물인터넷에 대한 시장 발굴 및 사업 진행

어드밴텍케이알(지사장 정준교, www.advantech.co.kr)은 SAP 코리아(대표 이성열, www.sap.com/korea)와 서울 도곡동에 위치한 SAP코리아 사무실에서 스마트팩토리 및 산업사물인터넷(IIoT) 사업을 위한 MOU를 체결했다고 밝혔다.

이번 업무 협약은 어드밴텍의 공장자동화를 위한 산업용 하드웨어 및 소프트웨어와 SAP 디지털 제조 스위트(SAP Digital Manufacturing Suite)를 통하여 스마트팩토리 시장에 대한 구체적인 사업 기회 발굴 방안이 포함되었다. 또한, 양사는 어드밴텍의 사물인터넷용 게이트웨이와 SAP 레오나르도 사물인터넷(SAP Leonardo IoT) 플랫폼을 연계하여 산업용사물인터넷 시장의 확대도 함께 추진한다는 구상이다.

SAP코리아 이성열 대표(좌측)와 어드밴텍 정준교 지사장(오른쪽)

어드밴텍, SAP와 스마트팩토리 및 산업사물인터넷 사업을 위한 MOU 체결 – SAP코리아 이성열 대표(좌측)와 어드밴텍 정준교 지사장(오른쪽)

어드밴텍 정준교 지사장은 “이번 협약은 산업용 컴퓨터 및 기업용 솔루션 대표 글로벌 기업의 한국지사 차원에서 국내 시장 발굴을 위해 공동 협약을 맺은 것에 의의가 크다”면서 “이를 계기로 한층 진화된 스마트팩토리, 산업사물인터넷 솔루션을 고객이 쉽고 빠르게 사용할 수 있도록 할 수 있을 것이다”라고 했다.

이성열 SAP 코리아 대표는 “어드밴텍과 협력해 양상의 혁신 기술력과 전문성을 바탕으로 국내 제조업의 새로운 성장에 기여하게 돼 기쁘다”며, “국내 유수한 제조기업들이 성공적인 디지털 변혁을 통해 세계 무대에서 경쟁력을 확보하고 승승장구할 수 있도록 지원을 아끼지 않을 것”이라고 말했다.

어드밴텍은 대만에 본사를 둔 글로벌 기업으로 하드웨어 중심의 산업용 컴퓨터 서비스 제공회사에서 원천 기술을 바탕으로 센서, 게이트웨이 뿐만 아니라 공장자동화 소프트웨어인 WebAccess SCADA (웹액세스 스카다)를 제공하고 있다. 또한 클라우드 서비스를 통한 데이터의 수집, 저장 뿐만 아니라 분석, 예측 등의 인공지능 서비스까지 범위를 확대하고 있다.

SAP는 기업용 애플리케이션 소프트웨어 분야의 세계적인 선도기업으로, 제조업부터 공공까지 광범위한 산업 분야에서 다양한 규모의 기업들의 경영 성과 개선을 지원하고 있다. 또한, 사물인터넷, 머신러닝, 블록체인, 및 고급분석까지 다양한 최신 기술을 제공하는 디지털 혁신 시스템인 SAP 레오나르도(SAP Leonardo)를 통하여 전 세계 41만 3천여 고객의 디지털 변혁을 뒷받침하고 있다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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스마트공장

B&R, mapp Temperature 온도제어 솔루션 공급

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온도 제어에 쉽게 접근할 수 있는 새로운 소프트웨어 컴포넌트

비앤드알산업자동화(이하, B&R)은 최대 유용성과 강력한 제어 알고리즘을 결합하여 만들어진 mapp Temperature를 통해 온도 제어 소프트웨어를 제공한다. mapp Temperature가 제공하는 통합 시뮬레이션 기능은 몇 분만에 가상 시운전을 수행할 수 있으며, 히팅 전력 모니터링도 가능하다.

mapp Temperature를 사용하면 온도 제어를 위한 존과 그룹을 정의할 수 있다. 한 존은 액추에이터, 온도 프로세스, 온도 측정 센서로 구성된 하나의 유닛이다. 여러 개의 존들은 물리적인 그룹으로 결합되어 제어되고 최적화될 수 있다. 따라서 사용자에게 최대의 유연성과 확장성을 제공하여 어떠한 온도 제어도 쉽게 할 수 있도록 해준다.

최대 유연성과 확장성을 갖춘 B&R의 온도 제어 컴포넌트는 사용자의 모든 요구사항을 충족할 수 있다.

최대 유연성과 확장성을 갖춘 B&R의 온도 제어 컴포넌트는 사용자의 모든 요구사항을 충족할 수 있다.

오토튜닝 및 통합 시뮬레이션
만약 어플리케이션이 광범위한 온도 범위를 커버해야 한다면, 파라미터를 단순한 튜닝만으로 조정하기에는 충분하지 않은 경우가 많다. 따라서 mapp Temperature에는 오토튜닝 프로세스가 포함되어 있다. 사용자는 몇 가지 작동 지점을 지정하여 개별적으로 최적화할 수 있다. 또한 하드웨어가 없어도 통합 시뮬레이션 기능을 통해 간단한 가상 시운전이 가능하다. 이 옵션은 어플리케이션의 로직, 에러 처리 및 HMI 시스템을 사전에 테스트 할 수 있어서 현장 시운전을 더욱 가속화할 수 있게 한다.

B&R의 온도 제어 시스템은 또한 전력 모니터링을 통해 고장을 조기 감지 할 수 있는 예지 보전 기능이 있다. 이 모니터링으로 전체 공정을 중단하지 않고도 이상 반응을 초기 단계에 발견할 수 있다. 이는 높은 수준의 운영 신뢰성을 보장할 뿐만 아니라 다운타임이 길어지지 않도록 방지할 수 있다.

박은주 기자 news@icnweb.co.kr

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