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스마트플랜트

슈나이더일렉트릭, 플랜트 자산성능관리(APM)에 집중한다

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슈나이더 일렉트릭, 이노베이션 서밋

자산성능관리 확대 위해 맥스그립, 엑센추어 등과 파트너십 강화

슈나이더 일렉트릭 소프트웨어 코리아(한국지사 대표 김경록)가 맥스그립과의 컨설팅 파트너십을 강화하는 등 산업 소프트웨어 플랫폼(Industrial Software Platform)의 핵심 구성 요소인 APM(자산 성능 관리, Asset Performance Management) 솔루션 확대로 플랜트 자산성능관리 방안에 집중지원할 전망이다.

플랜트 산업 현장에서 APM 채택 고객이 점차 증가하고 있는 시장 상황을 반영해 슈나이더 일렉트릭 소프트웨어는 새로운 파트너십 확대를 위해 클라우드, 머신러닝, 증강 현실에 대한 투자를 지속적으로 진행할 예정이다. 이를 통해 고객이 자본 투자수익률을 극대화하고 수익성을 높일 수 있도록 지원해 나간다는 구상이다.

이를위해 슈나이더 일렉트릭 소프트웨어는 세계적인 자산 성능 관리 기업 ‘맥스그립(MaxGrip)’과 APM 컨설팅을 확장하고 위험 기반 유지보수 기능을 더하는 새로운 파트너십을 체결했다. 기업의 자산 신뢰성과 디지털 혁신 전략을 평가하는 첫 번째 단계인 APM 평가는 비즈니스 상황을 고려하여 현재 성능을 벤치마킹하고, 개선이 필요한 영역을 식별하며 APM 로드맵을 제공한다.

또한, 슈나이더 일렉트릭 소프트웨어와 글로벌 컨설팅 기업 ‘엑센추어(Accenture)’는 최근 새로운 예지 유지보수, 자산 모니터링 및 에너지 최적화 제품을 빠르게 구축하고 확장할 수 있는 ‘Digital Services Factory’를 개발했다.

이밖에도 현재 슈나이더 일렉트릭 소프트웨어는 전력 시스템을 위한 전문적 자산 성능 관리 솔루션 기업 ‘IPS Company Group’과 파트너십을 통해 전문성을 확대하며, 그리드 인프라 전반에서 수백만 개의 자산에 대해 전례 없는 관리 서비스를 제공하고 있다. 이러한 APM 소프트웨어 포트폴리오의 조합을 바탕으로 갈수록 증가하는 송전 배전 시설의 요구를 해결할 수 있다.

슈나이더 일렉트릭 소프트웨어의 APM 비즈니스 책임자인 킴 쿠스토(Kim Custeau)는 “자산 성능 전략을 정의하고 실행하는 것은 비즈니스 연속성을 보호하는 동시에 생산성을 높이는 데 있어서 중요한 구성 요소다”라며 “슈나이더 일렉트릭은 근 30년간 업계 최고의 입증된 자산 성능 솔루션을 제공해 왔으며 혁신을 위한 장기적인 전략에 계속해서 투자하고 있다. 고객이 자본 투자수익률을 극대화하고 수익성을 높일 수 있도록 지원함으로써 고객에게 실질적 가치를 제공하는 데 주력한다. 고객의 비용을 상당히 절감하는 효과를 보여주고 있어 자부심을 느낀다.”고 덧붙였다.

아이씨엔 오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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산업용사물인터넷

프로세스 HART 디바이스, ODVA EtherNet/IP와 통합 방법 발표

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ODVA IIoT 이미지

HART 프로토콜 장치를 변경없이 프로세스 계장 최적화로 유도한 ODVA의 EtherNet/IP

ODVA는 HART 통신 프로토콜에 내장된 장치를 EtherNet/IP(이더넷아이피) 아키텍처에 통합하는 사항에 대해 전세계에 발표했다.

이 기능을 추가하면 사용자가 산업용이더넷의 이점을 활용하면서 기존의 인프라를 있는 그대로 통합할 수 있는 메커니즘을 제공한다. 이로써 프로세스 계장 산업에 EtherNet/IP가 프로세스 최적화에 또 다른 단계로 수행되는 것이 가능해졌다.

올리비아 볼프(Olivier Wolff) ODVA의 EtherNet/IP 기술작업그룹 회장은 “이 볼륨은 HART 계측제어 프로토콜을 산업용사물인터넷(IIoT) 인프라인 ODVA의 CIP(Common Industrial Protocol) 제품군에 통합하기 위해 표준 메커니즘을 정의하는 계장 분야에 신기록 갱신을 이룬 사건”이라고 밝혔다. 또한 “이 메커니즘을 통해 ODVA의 CIP 원본 장치는 마치 기본 CIP 장치인 것처럼 산업인터넷 장치가 HART 프로토콜 장치와 끊김없는 통신이 가능하게 된다.”며, “그결과 기존 HART 프로토콜 장치와 산업제어 인터넷 시스템인 ODVA의 CIP 원본 장치가 별다른 시스템의 변경없이도 간단하게 HART 프로토콜 기반 장치간에 원활한 통신을 제공한다.”고 강조했다.

즉, “기존 HART I/O의 통합은 프로세스 계장 통합 최적화에 ODVA가 획기적인 계장산업 전반에 HART 프로토콜을 사용하는 영역에서 큰 기술의 변경없이 간단히 프로토콜 변경만으로 EtherNet/IP와 통합이 가능해졌다.”는 것이다.

ODVA는 현장에서 IIoT의 인프라가 되는 이더넷의 채택을 촉진하고자 ‘필드컴 그룹 (FieldComm Group)’ 및 ‘PROFIBUS 및 PROFINET International’과의 협업과 세계적인 프로세스 계장 산업 전반에서의 이더넷 채택을 촉진하기 위해 업계 전반의 노력에 깊이 관여하고 있다고 밝혔다.

ODVA측은 “장거리 단일 쌍 이더넷을 위험한 산업영역에서의 사용을 위해 IEEE 802.3 이더넷 표준에 대한 향후 개선에도 적극 노력중”이라고 밝혔다. 또한 “이로써 1945년 IEC가 아날로그 계장 표준을 세계적인 공통표준으로 선정한 이후 최초로 ODVA가 아날로그 통신망 대역에서 디지털통신망 대역으로 변경하고, 이에 멈추지 않고 이를 다시 IIoT 인프라로 만들려는 획기적인 시도를 추진하고 있어 계장산업분야에 일대 전기를 마련하는 것으로 업계의 비상한 관심사를 낳고 있다.”고 말했다.

박은주 기자 news@icnweb.co.kr

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ABB, 여수 사무실 개소

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ABB 여수 사무실

ABB가 여수에 새로운 사무실을 오픈한다.

ABB는 서울, 천안, 부산을 주요 거점으로 800여명의 직원이 근무하고 있다. 추가적으로 원활한 비즈니스 지원을 위해 대구, 울산, 거제에 지역 사무소를 운영해 왔다. 이번 여수 사무실 개소는 여수 및 인근 지역에 보다 신속하고 우수한 서비스를 지원할 수 있을 것으로 기대된다.

ABB 여수 사무실에서는 배전반, 제어 시스템, 인버터, 모터 등 다양한 제품에 대한 ABB 전문 서비스 엔지니어가 상주해 긴급 지원 및 빠른 현장 서비스를 제공한다는 구상이다.

ABB 여수 사무실

ABB 여수 사무실

시셍 리(SweeSeng Lee) ABB코리아 대표이사 사장은 “전문 서비스 엔지니어가 상주하여 긴급을 요하는 상황에서 보다 신속한 대처가 가능해졌다. 210개가 넘는 ABB 디지털 솔루션 ABB Ability를 통해 노후 설비에 대한 보완 및 개선을 포함하여 공장 증신설 시 고객의 어떤 니즈에 대해서도 명확한 최적의 솔루션을 제공할 수 있다.”고 말했다.

한편 ABB는 2017년 실적 기준 서비스 수주는 이전 대비 8% 증가해 전체 수주의 20%를 기록했다. 2017년 서비스 매출 비중은 18%다. 원격 지원은 물론 직접적인 비즈니스 지원 강화를 통해 고객사의 생산성 향상과 경쟁력 제고를 근접거리에서 챙긴다는 방침이다.

오승모 기자 oseam@icnwb.co.kr

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슈나이더 일렉트릭 ‘에코스트럭처 필드 디바이스 엑스퍼트’, 플랜트 HART 디바이스 시운전 자동화 지원

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슈나이더 일렉트릭

HART 장치 시운전 시간 75%까지 단축 가능

에너지 관리 및 자동화 분야의 디지털 혁신을 선도하고 있는 글로벌 기업 슈나이더 일렉트릭(www.se.com/kr, 한국지사 대표 김경록)이 플랜트 분야 장치 성능 향상을 위한 애플리케이션인 ‘에코스트럭처 필드 디바이스 엑스퍼트(EcoStruxure™ Field Device Expert)’를 출시했다.

‘에코스트럭처 필드 디바이스 엑스퍼트’는 플랜트 수명주기 동안 엔지니어가 현장 장치를 시운전, 구성 및 유지하는 방식을 향상시킨다. 특히 이는 지능형 시운전 마법사를 통해 슈나이더 일렉트릭의 분산제어시스템(DCS)인 ‘에코스트럭처 폭스보로(EcoStruxure Foxboro DCS)’에 완전히 통합된다. 따라서 HART 현장 계측장비를 감지, 구성, 시운전 및 테스트까지 완전히 자동화할 수 있으며, HART 장치를 자동으로 바인딩하고 구성할 경우 시운전 일정을 75% 이상 단축할 수 있다.

슈나이더 일렉트릭

시운전 프로세스 간소화로 효율성 및 안전성 개선

하니 포우다(Hany Fouda) 슈나이더 일렉트릭 공정자동화 관리 및 글로벌 판매 부문 부사장은 “EY의 보고서에 따르면 수십억 달러 규모의 큰 프로젝트 중 약 3분의 2가 지속적으로 기존 예산을 초과하고 있으며, 73%가 프로젝트 일정 기한을 맞추지 못하고 있다. ‘필드 디바이스 엑스퍼트’는 시운전 과정을 자동화하면 생산시간을 크게 향상시켜 프로젝트 수익률에 즉각적 영향을 줄 수 있다. 내부 검증 사례를 보면 투자수익률 계산 결과 96일이 절약된 것으로 나타났으며, 이는 2,400만 달러에 달하는 추가 생산을 한 것과 동등한 것이다.”고 밝혔다.

회사측은 “전통적 수동 방식의 장치 시운전 방법은 인력 집약적이고 오류가 발생하기 쉬우며, 시간이 오래 걸릴 뿐만 아니라 전문가에 대한 의존성이 높다. 필드 디바이스 엑스퍼트는 구성 및 시운전 과정의 자동화를 통해 하드웨어 의존성과 맞춤형 엔지니어링을 최소화 해준다.”고 설명했다. 따라서 자동화 프로젝트 실행 방식을 크게 바꾸고, 설계, 시기 및 활동 순서를 더 유연하게 조정할 수 있다는 것이다.

이러한 계산에 따르면, 기존 시운전 방법을 사용하면 각 자산을 구성하는 데 최대 50분까지 소요되지만, 필드 디바이스 엑스퍼트의 지능형 시운전 마법사를 사용하면 여기서 70% 감축해 15분으로 줄일 수 있다. 필드 디바이스 엑스퍼트는 플랜트 수명 주기 동안 지속적으로 현장 장치 구성과 상태 모니터링을 용이하게 한다. 이는 곧 유지보수 기간이나 가동 중지 후장비를 다시 시작하는 일이 더 빠르고 쉬워진다는 것을 의미한다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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