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NI, 차세대 랩뷰(LabVIEW)의 진화.. 랩뷰 NXG 1.0 발표

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랩뷰 NXG 1.0(LabVIEW NXG 1.0), 별도 프로그래밍 없이 생산성 향상 지원

엔지니어 및 과학자들에게 세계에서 가장 까다로운 엔지니어링 문제를 해결할 수 있는 플랫폼 기반 솔루션을 제공하는 내쇼날인스트루먼트(ni.com/korea, 이하 NI)는 차세대 랩뷰(LabVIEW) 엔지니어링 시스템 설계 소프트웨어의 최초 버전으로 랩뷰 NXG 1.0(LabVIEW NXG 1.0)을 발표했다. 랩뷰 NXG는 혁신적인 측정 자동화 방식을 도입하여 구성 기반 소프트웨어와 맞춤형 프로그래밍 언어 간의 간극을 좁혀, 사용자가 툴 사용보다는 실제 문제 해결에 집중할 수 있게 한다.

’랩뷰의 아버지’로 알려져 있는 NI의 공동 창립자 겸 비즈니스/기술 펠로우인 제프 코도스키(Jeff Kodosky)는 “30년 전 출시된 초기 랩뷰 버전은 엔지니어가 난해한 프로그래밍 언어를 배울 필요 없이 측정 시스템을 자동화할 수 있게 지원하는 것이 목적이었다. 랩뷰를 사용하면 ‘프로그래밍이 아닌’ 방식으로 측정 시스템을 자동화할 수 있었다”라며, “이후에는 쉽고 빠른 측정 자동화를 지원한다는 초기 목표에서 더 나아가, 랩뷰로 더 많은 작업을 할 수 있게 만드는 데 중점을 두었다. 이번에 출시되는 랩뷰 NXG는 개발 초기부터 작업 흐름의 간소화를 염두에 두고 설계한 만큼 이러한 목적에 더욱 부합한 제품이라고 할 수 있다. 일반적인 애플리케이션의 경우 단순한 구성 기반 접근 방식을 사용하고, 비교적 복잡한 애플리케이션은 랩뷰 언어인 G의 확장형 그래픽 프로그래밍 기능을 사용할 수 있다”고 말했다.

랩뷰 NXG 1.0 버전은 측정 데이터를 수집하고 반복 분석하는 새로운 비프로그래밍(non-programming) 작업 흐름을 통해 벤치탑 측정의 생산성을 크게 높여준다. 이러한 비프로그래밍 작업 흐름은 필수적인 코드를 배후에서 지원하여 자동화 작업을 단순화한다. 예를 들어 엔지니어는 50줄의 텍스트 기반 코드에 해당하는 코드 섹션을 통째로 드래그 앤 드롭하여 사용할 수 있다. 이는 작업자가 기본적인 코드 구현보다는 새롭고 혁신적인 개발 작업에 역량을 집중할 수 있도록 지원하는 랩뷰 NXG의 기능 중 하나다. 랩뷰 NXG 1.0 은 데이터 측정 장비(DAQ) 와 벤치탑 계측기 제어(Instrumnet Control) 만 지원하며 NXG 2.0 버전에서 모듈형 계측 장비 및 기존 랩뷰의 기능들이 제공될 예정이다.

차세대 랩뷰(LabVIEW) 엔지니어링 시스템 설계 소프트웨어의 최초 버전으로 랩뷰 NXG 1.0(LabVIEW NXG 1.0)

차세대 랩뷰(LabVIEW) 엔지니어링 시스템 설계 소프트웨어의 최초 버전으로 랩뷰 NXG 1.0(LabVIEW NXG 1.0) (사진. NI)

제약, 에너지, 재료 가공 업계에 세계 최강의 상용 중성자 발생장치를 공급하는 피닉스 원자력 연구소(Phoenix Nuclear Labs)의 선임 엔지니어인 케이시 래머스(Casey Lamers)는 “NI 플랫폼을 통해 비즈니스 성장에 따라 증가하는 수요에 맞춰 소프트웨어를 확장할 수 있었다”라고 말하고, “의료 이미징 동위 원소 업계에서 사용되는 새로운 가속기용 맞춤형 소프트웨어 개발 기간이 몇 개월에서 몇 주로 줄었고, 소프트웨어 개발 기간은 몇 시간에서 30분으로 단축되었다. NI 리드 유저 프로그램에 참여하면서 지난해 랩뷰 NXG의 초기 버전을 사용해 본 결과, 개발 기간을 더욱 단축하면서도 보다 신속하게 새로운 기능을 제공하는 효과를 얻을 수 있다는 확신이 들었다”고 밝혔다.

랩뷰 NXG는 다양한 분야의 숙련된 랩뷰 사용자들이 요청한 기능을 추가해 새롭게 개발된 편집기를 도입하면서도, 사용 방법은 기존 소프트웨어와 유사하다. 새로운 편집기는 랩뷰의 개방성을 더욱 확장하여 보다 다양한 언어를 통합할 수 있도록 지원한다. 개편된 편집기는 벡터 그래픽과 확대/축소 기능을 바탕으로 사용자 인터페이스 객체의 세부적인 조작을 간소화함으로써 프로그래밍 생산성을 높여준다.

랩뷰 NXG 1.0이 벤치탑 측정을 혁신함에 따라 랩뷰 2017의 새로운 기능은 복잡한 대규모 분산형 테스트 및 임베디드 애플리케이션의 개발, 구축 및 관리에 중점을 두고 개발되었다. 여기에는 IEC 61131-3, OPC UA, 보안 DDS 메시징 표준을 포함한 표준 IP 및 표준 통신 프로토콜과의 상호 운용성을 개선하는 기능이 포함되어 있다.

랩뷰를 처음 구매하는 고객과 다년 계약을 유지해 온 고객 모두 랩뷰 NXG 1.0과 랩뷰 2017을 동시에 사용할 수 있다. 이 두 가지 버전의 랩뷰는 엔지니어들의 생산성을 향상시키기 위한 NI의 지속적인 투자를 보여주며, 사용자들은 자신에게 적합한 랩뷰 버전을 활용하여 하드웨어를 손쉽게 연동하고 데이터 인사이트를 신속하게 도출하면서 테스트, 측정, 제어 기능을 갖춘 애플리케이션을 개발할 수 있다.

오승모 기자 news@icnweb.co.kr

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스마트공장

알에스오토메이션, 이더캣기반 모션 및 제어 시스템 발표… 2018 솔루션 데이 개최

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알에스오토메이션 2018 솔루션 데이

알에스오토메이션(대표 강덕현)은 지난 11월 7일 평택 본사에서 고객사와 파트너사 관계자를 대상으로 ‘2018 솔루션 데이’ 행사를 갖고, 스마트팩토리 구축을 위한 이더캣(EtherCAT) 실시간 통신 기반의 더욱 업데이트된 모션 및 제어 솔루션들을 선보였다.

알에스오토메이션이 연례 행사로 개최하고 있는 알에스오토메이션 솔루션 데이는 올해로 세 번째를 맞이했으며, 평택 본사에서 열린 행사에는 170여 명의 국내외 고객과 파트너사 담당자들이 참여해 실시간 통신 및 네트워크 기반 제품과 솔루션에 큰 관심을 보였다.

알에스오토메이션 2018 솔루션 데이

알에스오토메이션 2018 솔루션 데이

이날 알에스오토메이션이 선보인 제품 및 솔루션으로는 ‘이더캣(EtherCAT) 통신 기반의 분산 제어 솔루션, 모션 및 로봇 제어 솔루션’이 대표적이다. 또한 다양한 현장 기기들과의 유연한 호환성 제공과 통합을 위한 ‘타사 제품과의 호환 및 조합 솔루션’, 모션 및 로봇제어기를 위한 ‘스마트 튜닝(Smart Tuning) 솔루션’, 그리고 정확한 모션 시스템 센싱을 위한 ‘엔코더 솔루션’ 등으로 제품 라인을 확대했다.

강덕현 알에스오토메이션 대표는 국내외 로봇 시장의 컨트롤러, 드라이브, 엔코더 각 분야에서 매출처 다각화를 위해 다양한 방법을 모색하고 있다고 밝히고, “지속적인 신제품 출시를 통한 다양한 제품 라인업을 경쟁력으로 내세워 마케팅을 더욱 강화해 시장점유율을 끌어올릴 계획”이라고 말했다.

알에스오토메이션은 올해 하반기 이후 중국, 대만, 터키를 비롯한 글로벌 시장 공략을 위한 각종 국내외 전시회 및 로드쇼에서 브랜드 및 제품 홍보에 적극 나서고 있다. 중국에서는 선전 공장 자동화 전시회(IAMD2018)와 광저우의 국제 자동화 전시회에 참여해 중국 진출 가능성을 타진했다. 지난 10월에는 국내 모션 컨트롤 전시회에 참여했다. 또한 대만과 터키 이스탄불, 이즈미르에서도 관심 기업 및 기존 고객을 초청해 진행한 로드쇼를 성공적으로 마쳤다. 유럽지역 시장 진출을 위한 독일에서의 관련 전시회에도 적극 참여하고 있는 중이다.

알에스오토메이션은 2002년 삼성전자 생산기술센터 제어기기사업부에서 미국계 자동화시스템 업체인 로크웰오토메이션코리아로 인수합병되어 로크웰삼성오토메이션을 거쳐, 로크웰오토메이션코리아에서 모터드라이브 및 로봇 제어기 전문 컴포넌트 관련 OEMax라는 신규 컴포넌트 전문 브랜드로 유지했다. 2010년 다시 로크웰오토메이션으로부터 분사독립했으며, 2017년 8월 코스닥 상장(140670) 이후로 로봇/모션 및 에너지라는 2개 전략 비즈니스를 통해 스마트공장 구축과 에너지 솔루션을 통해 성장을 지속중이다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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산업용사물인터넷

아나로그디바이스가 제시하는 인더스트리 4.0 가속화 솔루션

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ADI Industry 4.0

아나로그디바이스(지사장 홍사곽)는 산업용 장비 제조회사들이 인더스트리 4.0 장비를 신속히 개발할 수 있도록 하는 광범위한 인더스트리 4.0용 솔루션들을 발표했다. 새로운 솔루션들은 오늘날의 기존 공장 인프라 설비들이 차세대의 유연성과 연결성, 효율성을 갖출 수 있게 해준다.

ADI의 산업 자동화 사업그룹을 총괄하는 브렌단 오도우드(Brendan O’Dowd) 본부장은 “고객들은 인더스트리 4.0으로 빠르게 나아가기를 원할 뿐 아니라 이러한 자신들의 투자가 성공적이고 장기적인 사업 계획의 일환임을 확인하고 싶어한다”며, “오늘날에는 기업들이 기술 혁신 속도를 따라가기가 굉장히 힘들 수도 있다. ADI는 고객들이 기존 인프라를 인더스트리 4.0으로 전환할 수 있도록 즉각적인 기회를 제공하는 솔루션에 주력해 왔다. 이번에 ADI가 발표한 각각의 솔루션들은 고객들이 인더스트리 4.0으로 신속하게 전환할 수 있도록 하는 데 있어서 핵심적인 빌딩 블록 들로서, 여기에는 확정적 이더넷, 보안, 상태 기반 모니터링(Condition-based Monitoring, CbM) 기능들이 포함된다”고 말했다.

ADI의 새로운 인더스트리 4.0 솔루션

디바이스 레벨의 하드웨어 기반 보안성 및 TSN(Time Sensitive Networking) 스위칭

현재 ADI는 공장 제어 루프 내의 네트워크 종단에 보안성을 구현하고, 현장에 설치된 장비들이 보안 관련 표준 및 요건들을 충족하도록 보안 역량을 향상시키는 새로운 하드웨어 기반 신원확인 솔루션을 제공하고 있다. 이 새로운 솔루션들은 시간 동기화(802.1 AS)와 프레임 선점(802.1Qbu/br) 등의 TSN 기능을 지원하는 실시간 이더넷 멀티 프로토콜 스위치에 통합되어, OPC-UA(Open Platform Communication-Unified Architecture)를 통해 산업용 애플리케이션들을 제어한다. 보안 기능과 TSN 기능을 결합함으로써, ADI는 고객의 제품 출시와 인더스트리 4.0 채택을 가속화하는 사용하기 쉬운 모델로, 산업용 네트워크의 종단에서 혁신적인 현장 디바이스 통신 솔루션을 구현하고 있다. 이에 대한 자세한 정보는 https://www.analog.com/en/technical-articles/tsn-in-automation-where-are-we-currently.html 참조.

CbM용 ADcmXL3021 모듈

ADcmXL3021 모듈은 수상 경력이 있는 ADI의 MEMS 센서 기술을 기반으로 한 완벽한 센싱 시스템으로서, 산업 및 운송 장비 분야에서 기계의 마모 정도 및 파손 징후를 조기에 모니터링함으로써 생산성을 높이고 장비의 수리 필요성을 줄인다. 이 3축 진동 감지 모듈은 MEMS 센서와 몇 가지 신호 처리 기능들을 컴팩트한 폼 팩터에 결합하고 있어 CbM 시스템의 스마트 센서 노드 개발을 간소화하고 BoM을 크게 줄여준다. 제품 페이지 열람, 데이터시트 다운로드, 샘플 주문은 http://www.analog.com/ADcmXL3021 참조.

산업용 애플리케이션을 위한 고정밀 레이더 센서

ADI의 자회사인 Symeo GmbH는 최근 60GHz 산업용 레이더 센서 제품군인 LPR®-1DHP-200을 발표했다. 이 차세대 포지셔닝 시스템은 첨단 자동화, 운송, 생산공정 애플리케이션을 위해 밀리미터 범위의 정확도를 지원하는 고도의 정밀도와 견고한 1차원 거리 측정 기능이 특징이다. 자세한 정보는 https://www.symeo.com/en/products/distance-measurement/new-radar-product-family-lpr-1dhp-200/index.html 참조.

오윤경 기자 news@icnweb.co.kr

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산업용사물인터넷

맥심인터그레이티드, Go-IO IIoT 플랫폼으로 스마트공장 엣지 강화

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컴팩트형 PLC 레퍼런스 디자인으로 공장 서브시스템 크기 및 성능 최적화

맥심 인터그레이티드 코리아(대표 최헌정)가 Go-IO 산업용사물린터넷 플랫폼(이하 Go-IO)을 새롭게 출시했다. Go-IO는 인더스트리 4.0 디지털 공장 장비에 인텔리전스를 제공하고, 공장 내부 PLC(Programmable Logic Controller)의 엄격한 크기와 전력 필요사항을 충족시킨다.

디지털 공장은 변화하는 상황에 따라 즉시 제조 라인을 조정해야 한다. 자동화된 장비는 완전한 산업 융합을 위해 자가 진단과 최적화 기능도 요구된다. Go-IO는 최첨단 인텔리전스를 지원해 장비 상태, 상황 정보를 모니터링 및 커뮤니케이션하고 처리량과 생산성을 높여준다.

Go-IO는 제어 기능과 인텔리전스를 단일 중앙 제어 센터에서 각각의 자동화된 장비로 이동시켜 변경된 제품 사양이나 제조 요구사항에 장비가 즉각 대응하도록 한다. 이 레퍼런스 디자인은 이전 버전인 포켓 IO보다 전력 소비는 50%, 크기는 10배 더 작아 (1입방 인치 이하) 한층 까다로워진 PLC의 크기 및 전력 필요사항을 만족시킨다.

신용카드 절반 크기에 17가지로 구성 가능한 IO(Input/Output)가 집적된 Go-IO는 자동화된 공장 서브시스템(subsystem)에서 산업용 IoT의 잠재력을 최대한 이끌어내고 생산성을 향상시키는 자가 진단 기능을 구현한다.

유연하고 견고한 오픈소스 Go-IO는 산업∙빌딩 자동화, 산업용 로봇 분야에 이상적이다. Go-IO에는 ▲12개의 고집적 IC ▲다중 디지털 IO 구성을 지원하는 17개 IO ▲아날로그∙ 디지털 센서 모두에 범용 IO 인터페이스를 제공하는 4채널 IO 링크 마스터 ▲시간에 민감한 상태 및 상황 정보를 로컬 데이터 레이크(data lake)나 클라우드에 업로드하기 위해 안정적인 멀티 드롭 데이터 네트워크를 제공하는 강력한 25Mbps 절연 RS-485 통신 채널이 포함된다.

IHS 마킷(IHS Markit)의 로비 갈로소(Robbie Galoso) 수석 리서치 애널리스트는 “산업용 IoT를 구현하려면 자동화된 최첨단 공장 장비 내 스마트 커넥티드 센서와 PLC 수를 늘려야 한다. 이런 디바이스 도입을 가속화하는 솔루션은 자동차, 화장품, 스포츠 장비에 이르기까지 다양한 상품을 제조하는 과정에서 그 가치를 입증할 것”이라고 말했다.

맥심 인터그레이티드 제프 드앤젤리스(Jeff DeAngelis) 인더스트리 및 헬스케어 사업부 총괄은 “공장과 제조 시설이 점점 더 많은 자동화된 기계에서 데이터를 수집하기 때문에 PLC는 하부 조립 라인이나 복잡한 기계 등에 맞게 크기가 작아져야 한다”며 “Go-IO는 생산성을 높여줄 뿐만 아니라 실시간 중요 의사결정을 위해 필요한 기계의 상태 및 상황 정보를 제공한다. 차세대 산업용 IO 솔루션으로 산업 융합을 촉진시킬 것”이라고 밝혔다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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