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스마트공장

[기고] 통합 산업(Integrated Industry)을 통한 가치 창조

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기고. 하팅 코리아(HARTING Korea)

HARTING 테크놀로지 그룹은 통합 산업을 위한 신제품 및 솔루션을 꾸준히 개발하고 있다. 예를 들어 당사의 스마트팩토리, 일명 HAII4YOU Factory 는 통합 산업이 이제 단순히 당사의 비전에 그치지 않고, 이미 실체적 현실로 구현되고 있음을 증명한다. HARTING은 금년도 세계 최대 산업박람회에 재차 참가하면서 더욱 혁신적인 면모를 보여줄 뿐만 아니라, 고객이 누리는 통합 산업의 구체적인 혜택을 강조하여 소개할 예정이다 (2017. 4. 24. ~ 28. 홀 11 / 스탠드 C15). 따라서, 금년 하노버 메세에서 제시할 HARTING 모토는 다음과 같다: “통합 산업 – 가치 창조”.

“당사는 고객이 누리는 혜택을 높이고자 합니다. 당사의 제품 및 솔루션을 사용함으로써, 고객 여러분은 산업 공정을 더욱 효율적으로 실행할 수 있습니다.” HARTING의 이사회 의장인 필립 하르팅 회장은 하노버 메세 시사회 전에 가진 기자 간담회에서 이렇게 설명했다. HARTING은 오는 4월 다른 품목들과 아울러, 스마트한 Han® 제품군과 여타 HATING MICA 어플리케이션을 하노버 메세에서 전시할 계획이다. 또한 전기차(e-mobility) 관련 제품도 각광 받을 전망이다.

미니어처 히어로, 하노버에서 미션을 이어가다
견고한 내구성, 강력한 성능은 물론, 무엇보다 작은 소형화가 특징이다. 바로 이것이 당사의 – HARTING ix Industrial®, HARTING T1 Industrial® 및 M8 D-coded 등 – 미니어처 삼총사가 가져다 주는 장점이다. 이들 ‘작은 거인’ 삼총사는 하노버에서 임무 수행을 계속 이어갈 예정이다. 이 세 가지 제품들은 미래 산업을 고려한 소형 연결 솔루션이다. Miss M8ty는 표준 M8-코드가 적용된, 투자가치가 검증된 고속 이더넷을 – 해당 클라우드에서 현장의 초소형 센서 시스템으로 – 제공한다.

이 슈퍼 히어로들은 까다로운 도전과제를 해결하고 어떤 당면 과제도 처리한다. 물론, HARTING이 출시한 Miss M8ty도 마찬가지: 이 제품명은 HARTING이 소형화라는 현재 트렌드에서 장치 제작업체들을 지원하기 위해 개발한 M8 D-코드 방식에서 따온 이름이다.

센서, 카메라 시스템 및 스위치 등은 추가적인 소형화가 가로막힌 일부 컴포넌트에 불과한데, 이는 오로지 연결 기술의 한계에 기인한 것일 따름이다. 다만, 현재 개발상황은 제품 규격은 물론, 표준화 및 디지털화에 접근하고 있다. 심지어 초소형 필드 컴포넌트도 초 지향성 네트워크에 접속할 수 있으며, 단 하나의 공통 언어로 충분하다: 이더넷이 바로 그것. 종래에는, IP65/67 환경에 적합한 모든 이더넷 커넥터 규격이 소형화 추세에 비해 너무 크다는 점이 문제였다.

Miss M8ty는 바로 이 문제를 해결한다: 본 제품은 클라우드에서 초소형 센서로 연결되는 슬림하고 우아한 단말간 이더넷 솔루션이다. veM8 D-코드형 제품은 최대 100Mbits 및 PoE를 지원함으로써, 불필요한 종래의 BUS 시스템을 제거하고, 소형 인터페이스를 통해 전원과 데이터를 모든 고객에게 제공한다.

신형 HARTING M8은 견고한 소형 솔루션으로, 이더넷에서 초소형 필드 어플리케이션에 사용된다.
[이미지] 신형 HARTING M8은 견고한 소형 솔루션으로, 이더넷에서 초소형 필드 어플리케이션에 사용된다.

간편한 조작을 통한 공정 신뢰성: PushPull V4 Industrial
신형 PushPull V4 Industrial 은 독성 화학약품에도 견딜 수 있는 새로운 하우징 소재로 제작되어, 잠금 시스템과 함께 보다 유연한 케이블 연결을 제공한다. 추가적 혁신 사양을 겸비한 본 제품은 사용자에게 뛰어난 공정 신뢰성을 제공하여, 까다로운 응용 환경에도 안성맞춤이다. PushPull V4 Industrial – 모듈형 구성 컨셉을 적용한 전원, 신호 및 데이터용 제품군.

오늘날 생산 공정은 갈수록 모듈화 되는 추세다. 현재 개별 모듈 연결용 커넥터는 불과 몇 년 전에 비해 더욱 빈번한 체결 주기를 감당해야 한다. HARTING은 이와 같이 점증하는 장치 배선 관련 요구에 부응하여, 금년도 하노버 메세에서 각가지 새로운 기능을 구비한 모듈형 PushPull V4 Industrial 산업용 커넥터를 선보일 예정이다. 신형 하우징 소재를 채택하여, 본 제품은 – 공격적인 작업 리소스들에 대해서도 – 보다 강한 내구성을 지니는 한편, 잠금 장치 덕분에 실수로 연결이 단절되는 일을 예방할 수 있게 되었다.

표준형 케이블 크림프는 종래의 3가지 부품 대신 마개 하나로 작동하는, 보다 새롭고 간편한 제품사양을 구비하고 있다. 게다가, 보다 폭넓은 케이블에도 적용 가능한 것이 또 다른 장점이다. 견고한 내구성을 겸비한 제품의 취급 편이성과 안정성은 고객에게 보다 많은 믿음과 공정 신뢰도를 제공한다.

miniMICA 가 Rinspeed의 콘셉트카 - “Oasis”에서 사용되었다.
[이미지] miniMICA가 Rinspeed의 콘셉트카 – “Oasis”에서 사용되었다.

모듈형 구성에는 압축 공기가 필요하다
HARTING은 보다 유연한 구조에 적합한 인터페이스를 원하는 비등한 요구에 부응하기 위해 신형 공압 모듈 Han® Pneumatic Module Metal 을 개발했다. 고객이 누리는 혜택: 본 제품은 견고하고 내구적인 금속 접점을 적용, 최소 10,000 회의 (push & pull) 체결주기를 지원한다. 신제품 모듈은 생산 설비 재구성이 자주 요구되는 상황에서도, (예를 들어 구동 및 제어 유닛, 제동장치, 홀딩 및 언로딩 유닛 등을 공급하기 위해) 사용자에게 압축 공기 옵션을 제공한다.

신형 인터페이스는 최고 수준의 작동 압력을 제공한다: 기존 상한선인 8 bar 대신 (플라스틱 접점 장착형 Han® Pneumatic 모듈), 신형 접점은 최대 10 bar의 압력을 영구적으로 견딜 수 있다. 다시 말해, Han® Pneumatic Module Metal 제품이 일체의 저압 범위를 전면적으로 커버하는 까닭에, 플러그 연결형 압축공기 설비 용도로 제품 응용 범위가 확장된 셈이다.

HARTING은 유량 시뮬레이션을 사용하여 접점 압력 손실을 최소화했다. 이제 내부 밸브와 소켓 접촉부의 압력 손실은 기존 공압 인터페이스의 절반 수준이다. 또한, 이러한 혁신은 연결 주기가 높은(HMC) 모듈형 커넥터에서 공압과 관련하여 새로운 조합 가능성을 열었다: 신호 및 전원의 전송을 위한 전기 접점은 현재 처음으로 HMC 커넥터에서 광파 및 압축 공기의 전달용 접점과 결합될 수 있다. 이로써, 사용자가 중요한 공간 및 조립 시간을 절약할 수 있다.

“이러한 혁신은 100개 이상의 기존 Han-Modular® 제품군에서 개별 모듈 성능을 향상시키며, 산업계의 수요에 맞게 지속적으로 적용되고 있습니다.” HARTING Electric의 제품 & 산업 부문 관리 담당 안드레 베네케 이사의 말이다.

제어 캐비닛 서랍용 보안 접촉부
HARTING은 또한 새로운 Han-Modular® Docking Frame Metal을 도입했다. 본 제품을 사용할 경우, 제어 캐비닛 기계 모듈 및 서랍을 기동성과 함께 고도의 정확성을 위해 충분한 공간을 확보하여 공급 장치에 접속할 수 있다. 별도의 연결 프레임이 필요 없이 작업을 수행할 수 있도록 프레임이 제작된 까닭에, 고객 입장에서 시간과 비용을 절약할 수 있으며, 커넥터 모듈에 직접 장착할 수 있다. 이는 100여 종의 HARTING 커넥터 제품군에 새로운 응용 가능성을 열어준 셈이다.

이 제품의 특수 기계적 안전성은 본 제품이 모든 종류의 어플리케이션을 위한 충분한 신뢰성을 제공한다는 것을 의미한다. 이 시스템을 사용하면 기계 컴포넌트는 신속하고 안정적으로 전환될 수 있다. 저전압 스위치 기어의 슬라이드-인 모듈은 전원 및 데이터 비용효율성을 갖춘 신호 및 데이터 및 에너지 저장 장치와 함께 공급될 수 있다.

신형 Han® Pneumatic Module Metal (금속성 공압 모듈)을 사용하면 수천가지 연결 어플리케이션에 대해 모듈형 인터페이스를 통해 압축 공기가 전송될 수 있다.
[이미지] 신형 Han® Pneumatic Module Metal (금속성 공압 모듈)을 사용하면 수천가지 연결 어플리케이션에 대해 모듈형 인터페이스를 통해 압축 공기가 전송될 수 있다.

HARTING, 진화를 거듭하는 MICA ecosystem을 한층 더 키우다: “Oasis” 차량에 적용
HARTING MICA 에너지 계측 시스템은 하노버 메세 2017에서 최초로 공식 발표될 예정이다. MICA Energy를 적용할 경우, 기존 설비로부터 에너지 데이터를 비용 효율적으로 손쉽게 수집할 수 있다. 데이터는 MICA 및 독점 솔루션에 모두 도입될 수 있다.

한편, MICA.network 소속 8개 회원사들은 하노버 메세에서 생산 디지털화 및 IIoT (산업용 사물 인터넷) 솔루션을 시연할 예정이다. 비용 효과가 매우 빠르게 나타나는 개장 솔루션 부문에 역점을 둘 계획이다.

HARTING은 야심찬 miniMICA 콘셉트로 입증된 MICA 솔루션의 후속 개발을 이미 계획하고 있다. 스위스 아이디어 팩토리 Rinspeed AG가 miniMICA를 적용하여 올해의 “Oasis” 콘셉트 차량을 아주 효과적으로 향상시킨 바 있다. miniMICA는 확장성과 유연성을 겸비한 아키텍처를 제공하여, 다양한 방식으로 컴퓨팅 구성요소를 연결할 수 있다. “Oasis”를 적용할 경우, 운전자는 플러그 연결형 모듈 및 시스템 구성을 현행 작업에 따라 맞춤 구성할 있다. 주문형 성능 및 기능 – HARTING 테크놀로지 그룹 스탠드에서, “Oasis”의 작업 시연을 직접 확인할 수 있다.

HARTING에 대하여
HARTING 테크놀로지 그룹은 ”Power”, ”Signal” 및 ”Data” 등 3대 라이프라인 부문에서 글로벌 선두의 산업용 커넥션 테크놀로지 공급업체 중 하나로, 세계 43개국에 걸쳐13개 생산공장과 지사를 보유하고 있다. 게다가, 당사는 소매점 계산대 시스템을 비롯, 자동차 및 산업용 시리즈에 사용 가능한 전자기 액츄에이터는 물론, 자동화 기술, 로봇공학 및 운송 엔지니어링 부문의 고객과 응용 기기를 위한 하드웨어 및 소프트웨어 제품을 생산하고 있다. 2015/16 회계연도 기준, 약 4,300여 임직원이 5억 8천 6백만 유로 규모의 매출실적을 기록했다.

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스마트공장

알에스오토메이션, 이더캣기반 모션 및 제어 시스템 발표… 2018 솔루션 데이 개최

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알에스오토메이션 2018 솔루션 데이

알에스오토메이션(대표 강덕현)은 지난 11월 7일 평택 본사에서 고객사와 파트너사 관계자를 대상으로 ‘2018 솔루션 데이’ 행사를 갖고, 스마트팩토리 구축을 위한 이더캣(EtherCAT) 실시간 통신 기반의 더욱 업데이트된 모션 및 제어 솔루션들을 선보였다.

알에스오토메이션이 연례 행사로 개최하고 있는 알에스오토메이션 솔루션 데이는 올해로 세 번째를 맞이했으며, 평택 본사에서 열린 행사에는 170여 명의 국내외 고객과 파트너사 담당자들이 참여해 실시간 통신 및 네트워크 기반 제품과 솔루션에 큰 관심을 보였다.

알에스오토메이션 2018 솔루션 데이

알에스오토메이션 2018 솔루션 데이

이날 알에스오토메이션이 선보인 제품 및 솔루션으로는 ‘이더캣(EtherCAT) 통신 기반의 분산 제어 솔루션, 모션 및 로봇 제어 솔루션’이 대표적이다. 또한 다양한 현장 기기들과의 유연한 호환성 제공과 통합을 위한 ‘타사 제품과의 호환 및 조합 솔루션’, 모션 및 로봇제어기를 위한 ‘스마트 튜닝(Smart Tuning) 솔루션’, 그리고 정확한 모션 시스템 센싱을 위한 ‘엔코더 솔루션’ 등으로 제품 라인을 확대했다.

강덕현 알에스오토메이션 대표는 국내외 로봇 시장의 컨트롤러, 드라이브, 엔코더 각 분야에서 매출처 다각화를 위해 다양한 방법을 모색하고 있다고 밝히고, “지속적인 신제품 출시를 통한 다양한 제품 라인업을 경쟁력으로 내세워 마케팅을 더욱 강화해 시장점유율을 끌어올릴 계획”이라고 말했다.

알에스오토메이션은 올해 하반기 이후 중국, 대만, 터키를 비롯한 글로벌 시장 공략을 위한 각종 국내외 전시회 및 로드쇼에서 브랜드 및 제품 홍보에 적극 나서고 있다. 중국에서는 선전 공장 자동화 전시회(IAMD2018)와 광저우의 국제 자동화 전시회에 참여해 중국 진출 가능성을 타진했다. 지난 10월에는 국내 모션 컨트롤 전시회에 참여했다. 또한 대만과 터키 이스탄불, 이즈미르에서도 관심 기업 및 기존 고객을 초청해 진행한 로드쇼를 성공적으로 마쳤다. 유럽지역 시장 진출을 위한 독일에서의 관련 전시회에도 적극 참여하고 있는 중이다.

알에스오토메이션은 2002년 삼성전자 생산기술센터 제어기기사업부에서 미국계 자동화시스템 업체인 로크웰오토메이션코리아로 인수합병되어 로크웰삼성오토메이션을 거쳐, 로크웰오토메이션코리아에서 모터드라이브 및 로봇 제어기 전문 컴포넌트 관련 OEMax라는 신규 컴포넌트 전문 브랜드로 유지했다. 2010년 다시 로크웰오토메이션으로부터 분사독립했으며, 2017년 8월 코스닥 상장(140670) 이후로 로봇/모션 및 에너지라는 2개 전략 비즈니스를 통해 스마트공장 구축과 에너지 솔루션을 통해 성장을 지속중이다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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산업용사물인터넷

아나로그디바이스가 제시하는 인더스트리 4.0 가속화 솔루션

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ADI Industry 4.0

아나로그디바이스(지사장 홍사곽)는 산업용 장비 제조회사들이 인더스트리 4.0 장비를 신속히 개발할 수 있도록 하는 광범위한 인더스트리 4.0용 솔루션들을 발표했다. 새로운 솔루션들은 오늘날의 기존 공장 인프라 설비들이 차세대의 유연성과 연결성, 효율성을 갖출 수 있게 해준다.

ADI의 산업 자동화 사업그룹을 총괄하는 브렌단 오도우드(Brendan O’Dowd) 본부장은 “고객들은 인더스트리 4.0으로 빠르게 나아가기를 원할 뿐 아니라 이러한 자신들의 투자가 성공적이고 장기적인 사업 계획의 일환임을 확인하고 싶어한다”며, “오늘날에는 기업들이 기술 혁신 속도를 따라가기가 굉장히 힘들 수도 있다. ADI는 고객들이 기존 인프라를 인더스트리 4.0으로 전환할 수 있도록 즉각적인 기회를 제공하는 솔루션에 주력해 왔다. 이번에 ADI가 발표한 각각의 솔루션들은 고객들이 인더스트리 4.0으로 신속하게 전환할 수 있도록 하는 데 있어서 핵심적인 빌딩 블록 들로서, 여기에는 확정적 이더넷, 보안, 상태 기반 모니터링(Condition-based Monitoring, CbM) 기능들이 포함된다”고 말했다.

ADI의 새로운 인더스트리 4.0 솔루션

디바이스 레벨의 하드웨어 기반 보안성 및 TSN(Time Sensitive Networking) 스위칭

현재 ADI는 공장 제어 루프 내의 네트워크 종단에 보안성을 구현하고, 현장에 설치된 장비들이 보안 관련 표준 및 요건들을 충족하도록 보안 역량을 향상시키는 새로운 하드웨어 기반 신원확인 솔루션을 제공하고 있다. 이 새로운 솔루션들은 시간 동기화(802.1 AS)와 프레임 선점(802.1Qbu/br) 등의 TSN 기능을 지원하는 실시간 이더넷 멀티 프로토콜 스위치에 통합되어, OPC-UA(Open Platform Communication-Unified Architecture)를 통해 산업용 애플리케이션들을 제어한다. 보안 기능과 TSN 기능을 결합함으로써, ADI는 고객의 제품 출시와 인더스트리 4.0 채택을 가속화하는 사용하기 쉬운 모델로, 산업용 네트워크의 종단에서 혁신적인 현장 디바이스 통신 솔루션을 구현하고 있다. 이에 대한 자세한 정보는 https://www.analog.com/en/technical-articles/tsn-in-automation-where-are-we-currently.html 참조.

CbM용 ADcmXL3021 모듈

ADcmXL3021 모듈은 수상 경력이 있는 ADI의 MEMS 센서 기술을 기반으로 한 완벽한 센싱 시스템으로서, 산업 및 운송 장비 분야에서 기계의 마모 정도 및 파손 징후를 조기에 모니터링함으로써 생산성을 높이고 장비의 수리 필요성을 줄인다. 이 3축 진동 감지 모듈은 MEMS 센서와 몇 가지 신호 처리 기능들을 컴팩트한 폼 팩터에 결합하고 있어 CbM 시스템의 스마트 센서 노드 개발을 간소화하고 BoM을 크게 줄여준다. 제품 페이지 열람, 데이터시트 다운로드, 샘플 주문은 http://www.analog.com/ADcmXL3021 참조.

산업용 애플리케이션을 위한 고정밀 레이더 센서

ADI의 자회사인 Symeo GmbH는 최근 60GHz 산업용 레이더 센서 제품군인 LPR®-1DHP-200을 발표했다. 이 차세대 포지셔닝 시스템은 첨단 자동화, 운송, 생산공정 애플리케이션을 위해 밀리미터 범위의 정확도를 지원하는 고도의 정밀도와 견고한 1차원 거리 측정 기능이 특징이다. 자세한 정보는 https://www.symeo.com/en/products/distance-measurement/new-radar-product-family-lpr-1dhp-200/index.html 참조.

오윤경 기자 news@icnweb.co.kr

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산업용사물인터넷

맥심인터그레이티드, Go-IO IIoT 플랫폼으로 스마트공장 엣지 강화

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컴팩트형 PLC 레퍼런스 디자인으로 공장 서브시스템 크기 및 성능 최적화

맥심 인터그레이티드 코리아(대표 최헌정)가 Go-IO 산업용사물린터넷 플랫폼(이하 Go-IO)을 새롭게 출시했다. Go-IO는 인더스트리 4.0 디지털 공장 장비에 인텔리전스를 제공하고, 공장 내부 PLC(Programmable Logic Controller)의 엄격한 크기와 전력 필요사항을 충족시킨다.

디지털 공장은 변화하는 상황에 따라 즉시 제조 라인을 조정해야 한다. 자동화된 장비는 완전한 산업 융합을 위해 자가 진단과 최적화 기능도 요구된다. Go-IO는 최첨단 인텔리전스를 지원해 장비 상태, 상황 정보를 모니터링 및 커뮤니케이션하고 처리량과 생산성을 높여준다.

Go-IO는 제어 기능과 인텔리전스를 단일 중앙 제어 센터에서 각각의 자동화된 장비로 이동시켜 변경된 제품 사양이나 제조 요구사항에 장비가 즉각 대응하도록 한다. 이 레퍼런스 디자인은 이전 버전인 포켓 IO보다 전력 소비는 50%, 크기는 10배 더 작아 (1입방 인치 이하) 한층 까다로워진 PLC의 크기 및 전력 필요사항을 만족시킨다.

신용카드 절반 크기에 17가지로 구성 가능한 IO(Input/Output)가 집적된 Go-IO는 자동화된 공장 서브시스템(subsystem)에서 산업용 IoT의 잠재력을 최대한 이끌어내고 생산성을 향상시키는 자가 진단 기능을 구현한다.

유연하고 견고한 오픈소스 Go-IO는 산업∙빌딩 자동화, 산업용 로봇 분야에 이상적이다. Go-IO에는 ▲12개의 고집적 IC ▲다중 디지털 IO 구성을 지원하는 17개 IO ▲아날로그∙ 디지털 센서 모두에 범용 IO 인터페이스를 제공하는 4채널 IO 링크 마스터 ▲시간에 민감한 상태 및 상황 정보를 로컬 데이터 레이크(data lake)나 클라우드에 업로드하기 위해 안정적인 멀티 드롭 데이터 네트워크를 제공하는 강력한 25Mbps 절연 RS-485 통신 채널이 포함된다.

IHS 마킷(IHS Markit)의 로비 갈로소(Robbie Galoso) 수석 리서치 애널리스트는 “산업용 IoT를 구현하려면 자동화된 최첨단 공장 장비 내 스마트 커넥티드 센서와 PLC 수를 늘려야 한다. 이런 디바이스 도입을 가속화하는 솔루션은 자동차, 화장품, 스포츠 장비에 이르기까지 다양한 상품을 제조하는 과정에서 그 가치를 입증할 것”이라고 말했다.

맥심 인터그레이티드 제프 드앤젤리스(Jeff DeAngelis) 인더스트리 및 헬스케어 사업부 총괄은 “공장과 제조 시설이 점점 더 많은 자동화된 기계에서 데이터를 수집하기 때문에 PLC는 하부 조립 라인이나 복잡한 기계 등에 맞게 크기가 작아져야 한다”며 “Go-IO는 생산성을 높여줄 뿐만 아니라 실시간 중요 의사결정을 위해 필요한 기계의 상태 및 상황 정보를 제공한다. 차세대 산업용 IO 솔루션으로 산업 융합을 촉진시킬 것”이라고 밝혔다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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