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스마트플랜트

에머슨, 플랜트 운영상의 확실성 지원 컨설팅 그룹 출범

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매년 업계에서는 약 1조 달러의 운영 손실이 일어나고 있다. 플랜트에서의 운영손실을 줄이는데 집중해 온 에머슨은 산업용 사물인터넷(IIoT) 기술과 최신 업무 관행 등을 통합하여 고객사의 Top Quartile(동종업계 상위 25%) 진입을 지원하는 Operational Certainty(운영상의 확실성) 컨설팅 사업부문을 새롭게 출범한다고 밝혔다.

매년 업계에서는 약 1조 달러의 운영 손실이 일어나고 있다

매년 업계에서는 약 1조 달러의 운영 손실이 일어나고 있다 (이미지. 에머슨)

최근 에머슨과 Industry Week가 제조업 임원을 대상으로 실시한 설문조사에 따르면, 응답자 중 60%는 IoT 시범 프로젝트가 진행 중이란 사실은 인지하고 있으나 실제 적용 사례를 정확하게 이해하고 있는 비중은 5%에 불과했다. 또한 61%는 실제 사업 영역에 기반한 확장 가능한 접근이 중요한 전략이라고 답했다. 응답자 중 47%는 기업 문화가 발전에 저해된다고 답했으며, 41%는 실제 적용 사례 부족을, 34%는 어느 기술을 택해야 할 지 불분명하다는 점을 지적했다. 이러한 결과를 바탕으로 에머슨은 운영상의 확실성을 관리할 컨설팅 부문을 별도로 조직하게 됐다.

컨설팅 부문 담당자인 Thomas Waun은 “운영 손실은 다운타임과 안전사고 그리고 과도한 에너지 사용과 배출, 생산비용 때문에 발생한다. 각 산업이 내재한 기회를 계량화해 손실을 회복할 수 있도록 만드는 것이 에머슨의 미션이다.”라고 설명했다. 또한 “모든 제조 기업은 어떤 형태로든 디지털 기술에 집중하고 있지만 디지털 전환이 가져다 줄 기회를 최대한 활용할 조직 문화에 대한 계획을 갖춘 기업은 극소수다. 자동화는 행동 양식 변화와 결과 도출을 가속화하고 유지할 수 있는 가장 효과적인 도구이다.”라고 강조했다.

신뢰성, 안전성, 에너지와 배출량, 생산, 그리고 산업용 사물인터넷 아키텍처 분야의 컨설팅 전문가들로 이루어진 에머슨의 새로운 컨설팅 부문에서는 100명 이상의 컨설턴트들이 풍부한 전문지식을 동원해 고객이 디지털 전환에 성공할 수 있도록 지원한다. 검증을 거친 유연하고도 반복 가능한 방법론으로 제조 업체들의 사업 개선 기회를 계량화하고, 확장 및 달성 가능한 로드맵 수립을 지원할 예정이다. 5,000건 이상의 프로젝트와 어플리케이션 엔지니어들의 경험을 통해 고객의 계획 실행을 돕는 것은 물론, 에머슨은 이를 기반으로 제조업체들의 특정 운영 부문의 벤치마크 성취도를 함께 모니터링한다.

Thomas Waun은 “이번 신규 컨설팅 부문은 디지털 전환 전략 실행에 있어 전체 라이프 사이클 접근 방식을 사용한다.”고 밝히고, 컨설턴트들은 현재 운영 상태를 체계적으로 평가하고 수집한 데이터를 근거로 향후 비전을 수립해 나갈 것이라고 말했다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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스마트플랜트

ST마이크로일렉트로닉스, 저가형 초저전력 MCU 출시

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ST마이크로일렉트로닉스(STMicroelectronics, 이하 ST)가 비용에 민감한 애플리케이션을 겨냥하여 STM8L001 초저전력 마이크로컨트롤러를 출시했다. STM8L001는 적은 핀 수의 소형 SO-8 아웃라인에 ST의 고효율 8비트 STM8 코어를 필수적인 주변 장치와 결합한 제품이다.

이 마이크로컨트롤러는 두 개의 비교기, SPI, I2C, UART 인터페이스를 비롯해 한 개의 8비트 타이머 및 두 개의 16비트 타이머를 갖추고 있어 기본 센싱, 통신, 제어에 필수적인 기능들을 제공한다. 8Kbytes 플래시 메모리 및 1.5Kbytes RAM을 통해 비용 효과적인 코드와 데이터 스토리지를 제공하며, 데이터 EEPROM의 역할을 수행하도록 최대 2Kbytes의 플래시 메모리를 할당할 수 있다. 32kHz에서 16MHz까지 조정 가능한 유연한 내부 클록 시스템은 부품 수를 줄이고 보드 설계를 간소화해준다.

STM8L001는 산업용 센서, 조명 장비, 배터리 충전기, 장난감, 전기자전거(e-Bike), 액세스 카드, PC 액세서리, 프린트 카트리지, 그 외 비용 및 전력 민감형 스마트 제품과 같은 애플리케이션에 동급 최강의 성능을 제공하면서 도 경쟁력 있는 가격대의 기기를 지원한다.

보다 자세한 정보는 www.st.com/stm8lvl에서 확인할 수 있다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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스마트시티/빌딩

지에스아이엘 스마트 안전관리 시스템, 2018 건설·시설안전 경진대회 대상 수상

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지에스아이엘의 스마트 안전관리 시스템

IoT 기술 이용한 스마트 안전관리 시스템으로 건설안전 우수사례 부문 수상

IoT 기술을 이용한 스마트 안전관리 시스템을 개발한 지에스아이엘(대표 이정우)이 ‘2018 건설·시설안전 경진대회’에서 대상을 수상했다.

유망기술기업의 글로벌 진출을 지원하는 K-ICT 본투글로벌센터(센터장 김종갑)는 멤버사인 지에스아이엘이 11월 27일 실시간으로 노동자의 위치와 현장의 환경정보를 파악할 수 있는 스마트 안전관리 시스템으로 건설안전 우수사례 부문에서 대상을 받았다고 밝혔다.

지에스아이엘의 스마트 안전관리 시스템

지에스아이엘의 스마트 안전관리 시스템

지에스아이엘의 스마트 안전관리 시스템은 당진-평택 간 3.4km에 이르는 해저터널 내에 구축돼 있다. 지문, 얼굴인식이 가능한 노동자 위치정보 파악 및 터널 출입관리는 물론 산소농도, 유해가스, 수직구 수위정보 등 자동탐지 및 안전수치 관리가 가능하다. 영상정보 기반 실시간 모니터링 등 근로자의 안전관리를 위한 통합시스템으로 구성돼 있다. 공사 현장을 웹과 모바일 앱으로 언제 어디서든 모니터링이 가능하다.

지에스아이엘은 해저터널 이외에도 강원본부 관내 철도건설현장에 스마트 안전관리 시스템을 도입했다. 이외에도 삼성엔지니어링 반도체 그린동 현장, 대림산업 현장 등이 있다. 2017년에는 두산건설, 한라와 공동으로 스마트 안전관리 시스템에 대해 국토교통부로부터 건설 신기술 제828호로 지정 받았다.

이정우 지에스아이엘 대표는 건설현장 수요도가 높은 밀폐공간이나 터널에서 지에스아이엘의 스마트 안전관리 시스템 도입을 확장하고 있다고 밝히고, “보다 높은 성능이 검증된 기술을 개발하고, 보급하기 위해 노력을 다하는 것은 물론 앞으로 대한민국에 스마트 건설 안전 서비스질의 향상을 위해 노력할 것”이라고 말했다.

박은주 기자 news@icnweb.co.kr

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산업용사물인터넷

프로세스 HART 디바이스, ODVA EtherNet/IP와 통합 방법 발표

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ODVA IIoT 이미지

HART 프로토콜 장치를 변경없이 프로세스 계장 최적화로 유도한 ODVA의 EtherNet/IP

ODVA는 HART 통신 프로토콜에 내장된 장치를 EtherNet/IP(이더넷아이피) 아키텍처에 통합하는 사항에 대해 전세계에 발표했다.

이 기능을 추가하면 사용자가 산업용이더넷의 이점을 활용하면서 기존의 인프라를 있는 그대로 통합할 수 있는 메커니즘을 제공한다. 이로써 프로세스 계장 산업에 EtherNet/IP가 프로세스 최적화에 또 다른 단계로 수행되는 것이 가능해졌다.

올리비아 볼프(Olivier Wolff) ODVA의 EtherNet/IP 기술작업그룹 회장은 “이 볼륨은 HART 계측제어 프로토콜을 산업용사물인터넷(IIoT) 인프라인 ODVA의 CIP(Common Industrial Protocol) 제품군에 통합하기 위해 표준 메커니즘을 정의하는 계장 분야에 신기록 갱신을 이룬 사건”이라고 밝혔다. 또한 “이 메커니즘을 통해 ODVA의 CIP 원본 장치는 마치 기본 CIP 장치인 것처럼 산업인터넷 장치가 HART 프로토콜 장치와 끊김없는 통신이 가능하게 된다.”며, “그결과 기존 HART 프로토콜 장치와 산업제어 인터넷 시스템인 ODVA의 CIP 원본 장치가 별다른 시스템의 변경없이도 간단하게 HART 프로토콜 기반 장치간에 원활한 통신을 제공한다.”고 강조했다.

즉, “기존 HART I/O의 통합은 프로세스 계장 통합 최적화에 ODVA가 획기적인 계장산업 전반에 HART 프로토콜을 사용하는 영역에서 큰 기술의 변경없이 간단히 프로토콜 변경만으로 EtherNet/IP와 통합이 가능해졌다.”는 것이다.

ODVA는 현장에서 IIoT의 인프라가 되는 이더넷의 채택을 촉진하고자 ‘필드컴 그룹 (FieldComm Group)’ 및 ‘PROFIBUS 및 PROFINET International’과의 협업과 세계적인 프로세스 계장 산업 전반에서의 이더넷 채택을 촉진하기 위해 업계 전반의 노력에 깊이 관여하고 있다고 밝혔다.

ODVA측은 “장거리 단일 쌍 이더넷을 위험한 산업영역에서의 사용을 위해 IEEE 802.3 이더넷 표준에 대한 향후 개선에도 적극 노력중”이라고 밝혔다. 또한 “이로써 1945년 IEC가 아날로그 계장 표준을 세계적인 공통표준으로 선정한 이후 최초로 ODVA가 아날로그 통신망 대역에서 디지털통신망 대역으로 변경하고, 이에 멈추지 않고 이를 다시 IIoT 인프라로 만들려는 획기적인 시도를 추진하고 있어 계장산업분야에 일대 전기를 마련하는 것으로 업계의 비상한 관심사를 낳고 있다.”고 말했다.

박은주 기자 news@icnweb.co.kr

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