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인더스트리 4.0과 산업용 사물인터넷(IIoT) 구현에 Industry 4.0 Cockpit이 함께 합니다

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2016 바이드뮬러 로드쇼 개최

바이드뮬러 코리아(지사장 김영석)는 지난 9월 28일과 30일에 각각 창원과 서울에서 ‘스마트공장 시대의 완벽한 결선 솔루션’을 주제로 ‘2016 바이드뮬러 로드쇼’를 개최했다. 바이드뮬러는 인더스트리 4.0과 산업용 사물인터넷(IIoT) 구현 솔루션으로 Industry 4.0 Cockpit 및 이를 지원하는 클라우드 솔루션 U-Link를 새롭게 선보였다.

2016 바이드뮬러 로드쇼 2016 - 서울

이번 로드쇼에서 바이드뮬러는 기존의 결선 솔루션에서부터 스마트 파워 컨트롤 솔루션, 에너지 모니터링 시스템에 이르기까지 다양한 제품 및 솔루션들을 선보였다. 특히 인더스트리 4.0 시대에 대응한 스마트 공장 통합 솔루션으로 Industry 4.0 Cockpit을 비롯해 산업용 사물인터넷(Industrial IoT) 클라우드 서비스인 U-Link를 국내 고객들에게 처음 소개하는 시간을 가졌다.

김영석 지사장은 “지난해부터 이어지고 있는 경기 불안과 저성장이 지속되고 있는 가운데, 조선산업을 중심으로 업계 구조조정이 진행되고 있다.”면서, 그러나 이러한 어려운 시기일수록 새로운 기술과 혁신을 적극 받아들임으로써 성장을 지속해 나가는 것이 가능하다고 강조했다. 그러면서, 독일을 중심으로 전세계적으로 활발하게 추진되고 있는 Industry 4.0과 산업용 사물인터넷(IioT)이 어떻게 우리의 제조업을 발전시켜 나갈 것인가를 강조했다.

최근 제조업의 패러다임을 변화시키는 Industry 4.0에 대한 관심이 높아짐에 따라 스마트 공장(Smart Factory)의 구현이 미래 제조 경쟁력 유지를 위한 중요한 요소가 됐다. Industry 4.0은 ’기계가 소통하는 사이버 물리 시스템’이 기반이 되는 산업으로, 물리적 현실세계에 속한 사람과 센서 및 액추에이터와 같은 디바이스가 인터넷 서비스, 인공지능 시스템 등의 사이버 가상세계에서 서로 소통하게 되는 것을 의미한기도 한다.
바이드뮬러는 지난 160여년간 진화를 거듭한 결선솔루션을 기반으로 에너지 모니터링과 원격 관리를 위한 클라우드 시스템, 다운타임 방지를 위한 예방측정, 전자회로를 적용한 차단시스템 등 꾸준하게 혁신 제품을 개발해 왔다.

이번 바이드뮬러 로드쇼에서는 이러한 Industry 4.0의 트렌드와 함께 바이드뮬러가 미래 자동화 시장 적용을 위해 제시하는 Industry 4.0 Cockpit 및 U-Link 클라우드 서비스를 비롯해 네트워크 솔루션, 리모트 I/O, 전력솔루션, 모니터링 솔루션 등 바이드뮬러가 제시하는 제조업 전반의 다양한 솔루션들이 소개됐다.

Industry 4.0 Cockpit은 지난 독일 하노버메쎄 전시회에서 처음 소개된 Industry 4.0 구현 시스템으로 각 기기마다 스마트 센서를 부착하고 빅데이터 솔루션을 통해 기기 가동 정보를 실시간으로 통합분석하고, 운용자 및 관리자에게 대시보드나 통신망을 통해 전달해 줌으로써 최적의 제조 라인 구성을 마련해주는 것은 물론, 기기 가동중에 미리 기기진단 및 예방 조치를 수행할 수 있도록 지원한다. 하노버메쎄 전시회에서 독일 메르켈 총리와 미국 오바마 대통령이 함께 둘러보고, 큰 관심을 보인 바 있다.

 

[TIPs. 바이드뮬러 maxGUARD 제어 전압 배전 설비]

Klippon® Connect 시리즈의 출시와 더불어, 바이드뮬러는 효율적인 설비 계획, 설치 및 운영을 지원하는 선구적인 연결장치 솔루션을 선보인다. Klippon® Connect 제품 포트폴리오의 하나로 maxGUARD 시리즈를 출시함으로써 바이드뮬러는 제어 전압 배전 설비부문에서 결정적인 개발 성과를 꾸준히 지속하고 있다. maxGUARD 는 부하 모니터링 및 전위 분배 기능을 일체의 단일 솔루션으로 제공한다.

일반적으로 고장 안전 (fail-safe) 기능을 겸비하고 설치 시간 및 공간을 절약할 뿐만 아니라, 유지보수 친화적인 제어 전압 배전 설비는 효율적인 기계설비 및 시설 운영에 필수적인 셈이다. 신제품 maxGUARD 시스템은 (종래에 별도로 설치했던) 전위 분배 단자대를 전자 부하 모니터링 장치 출력부에 24 V DC 제어 전압 배전 컴포턴트 형식의 일체형 솔루션으로 통합 구현하였다. 부하 모니터링 및 전위 분배 기능이 이와 같이 새롭게 결합됨으로써, 설치 시간을 단축하고 고장에 대한 안전성이 향상될 뿐만 아니라 단자 레일 상의 소요 공간을 최대 50%까지 절약할 수 있다.

maxGUARD는 특히 최상의 정비 편의성을 제공한다. 설비 운영, 검사 및 연결장비 요소들이 패널 구축 응용부문을 위해 개발되어 시운전 및 유지보수 작업 진행 중 모든 수준의 전압 전위와 부하 회로에 안전하게 접근할 수 있다. 또한, 고도의 모듈화를 구현한 maxGUARD 제품군의 모듈 특성을 활용하여, 기계 설비의 기본 기능을 어떤 방식으로든 거의 대부분 표준화할 수 있어, 사전 조립된 블록 형태로 사용 가능하다.

아이씨엔 매거진 오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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스마트플랜트

한국에머슨, 프로세스 플랜트를 위한 솔루션 센터 오픈

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한국에머슨 신사옥 및 솔루션 센터 그랜드 오픈 기념식

경기도 용인에 신사옥 설립 및 솔루션 센터 구축.. 시스템 스테이징 및 교육, 서비스 설비 완비

프로세스 플랜트 솔루션 글로벌 선두기업 한국 에머슨은 11월 14일 한국과 일본의 에머슨 자동화 솔루션 사업을 수행할 최첨단 시설을 가진 신사옥과 솔루션 센터를 공식 개소했다. 개소식에는 충 첸 화이(Chung Chen Fai) 한국에머슨 대표이사를 비롯해, 에머슨 글로벌 본사 데이비드 파(David N Farr) 회장 겸 최고경영자(CEO), 제이미 프로지(Jamie Froedge) 에머슨 오토메이션 솔루션즈 아태지부 사장 등이 참석했다. 이밖에도 백군기 용인시장, 이승현 한국외국기업협회장(인팩코리아 대표이사), 해리 해리스(Harry Binkley Harris, Jr.) 주한 미국대사 등도 외부인사로 참석해 축사를 했다.

신설된 센터는 에머슨이 한국에 처음으로 설립한 산업 솔루션 센터로, 이곳에서 고객들은 가장 효과적인 디지털 기술 활용법을 배우고 새롭게 탈바꿈하는 디지털 플랜트의 새로운 운영 방식을 체험해 볼 수 있다.

에머슨 솔루션 센터

한국에머슨 솔루션 센터 오픈(사진. 아이씨엔)

데이비드 파(David N. Farr) 에머슨 회장 겸 최고경영자 (Chairman & CEO)는 개소식에서 “에머슨은 30년 넘게 한국에 투자하며 화학 및 정제, 해양, 발전, 석유, 가스, 상업, 주거 분야의 눈부신 성장을 직접 목격해왔다”며, “에머슨의 신사옥과 솔루션 센터는 세계 각국의 복잡하고 어려운 문제를 해결하며 글로벌 고객들과 더욱 긴밀히 협업할 것”이라고 말했다.

그 동안 흩어져 있던 한국 자동화 솔루션 사업부는 신사옥으로 모두 통합되어 사업부간 협업과 사업성이 강화됐으며, 여러 대규모 사업을 수행하는 유연성을 갖춰 전 세계 고객의 니즈에 즉각적으로 대응할 수 있게 됐다. 한국 에머슨 신사옥은 솔루션 센터 이외에도 스테이징 및 유지보수 서비스 센터, 캘리브레이션 연구소가 두 층으로 구성되어 있다.

한국에머슨 신사옥 및 솔루션 센터 그랜드 오픈 기념식

한국에머슨 신사옥 및 솔루션 센터 그랜드 오픈 기념식(사진. 아이씨엔)

솔루션 센터에는 플랜트와 똑같은 환경으로 만든 중앙 통제 시스템을 갖췄다. 위치감지 및 증강현실, 가상현실과 같은 산업 선도 기술로 에머슨 전문가들은 디지털 트윈 기술(digital twin technology)을 사용해 플랜트 과정을 시뮬레이션해 볼 수 있으며, 고객들은 이를 통해 중요한 제조 과정을 최적화할 수 있다. 이러한 방식으로 원격 운영관리 및 해외 전문가와의 협업도 가능하다.

충 첸 화이(Chung Chen Fai) 한국에머슨 대표이사 겸 북아시아 지부 부사장은 “이곳에서 고객들은 에머슨의 혁신 기술을 체험해 볼 수 있다. 또한 용인 디지털밸리의 지속적인 발전과 이 지역에 디지털 전환 방안을 전파하는 역할을 수행해 나갈 것”이라고 밝혔다.

에머슨은 이번 신사옥 및 솔루션 센터 건립에 총 2,500만 달러(USD)를 투입했다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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업계뉴스

인피니언, NEXT Biometrics와 생체인식 카드 레퍼런스 디자인 개발

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스마트 카드 결제 솔루션의 세계 선도 회사인 인피니언 테크놀로지스(코리아 대표이사 이승수)와 지문 센서 기술을 선도하는 NEXT Biometrics가 공동으로 생체인식 결제 카드 레퍼런스 디자인을 개발했다고 밝혔다. 이 레퍼런스 플랫폼은 지문 센서를 채택한 스마트 카드를 개발하고 제조하기 위해서 필요한 모든 요소를 포함한다. 따라서 카드 업체들이 개발 시간을 단축하고 제품을 빠르게 출시할 수 있다.

결제 카드에 이중 요소 인증을 위해서 생체인식 기술을 사용하는 것은 서명, 엠보싱(양각), 마그네틱, 보안 칩 기술에 이어서 새로운 혁신이 될 것이다. 카드 소유자가 PIN을 입력하거나 신분증을 제시할 필요 없이 카드에 내장된 지문 센서를 사용해서 인증할 수 있다. 지문 정보를 카드의 보안 소자에 저장하고 제3자와 공유하지 않으므로 사용자의 개인 정보를 보호한다. 지문 인증은 표준적인 PIN 기반 EMV* 거래보다 빠르고 쉽다. 특히 사회 보장 결제 용으로 다기능 카드를 사용하는 경우에 위조를 방지할 수 있다.

인피니언의 결제 및 웨어러블 제품 라인 책임자인 본 샤르픈(Bjoern Scharfen)은 “인피니언은 지문 인식으로 보안적이면서 편리한 결제 경험을 구현하는데 기여하고 있다. 턴키 솔루션으로, 인피니언이 NEXT와 공동 개발한 레퍼런스 플랫폼은 스마트 카드 산업에 생체인식 혁신을 가속화하여 더 쉽고 보안적인 디지털 거래를 가능하게 할 것이다.”라고 말했다.

이 생체인식 카드 레퍼런스 디자인은 생체인식 모듈, 보안 소자, 생체인식 및 결제 애플릿을 실행할 수 있는 운영체제를 포함하며, 카드 제조를 위한 검증된 라미네이션 기법을 포함한다. 시스템 솔루션을 사용함으로써 보안 생체인식 스마트 카드 결제를 구현할 수 있으며 본인거부율(FRR, False Rejection Rate)을 1퍼센트 이내로 크게 줄일 수 있다. 본인거부율이란 사용자의 지문을 얼마나 정확히 인식하고 잘못 거부하지 않는지를 나타내는 지수이다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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산업용사물인터넷

로크웰오토메이션-PTC, 협업솔루션 ‘팩토리토크 이노베이션스위트’ 플랫폼 출시

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산업 자동화 및 정보 솔루션 선도 기업 로크웰 오토메이션과 PTC가 협업을 통한 솔루션 공동개발을 적극 추진해 새로운 ‘팩토리토크 이노베이션스위트(FactoryTalk InnovationSuite)’ 플랫폼을 출시한다. 새롭게 출시하는 팩토리토크 이노베이션스위트는 산업 운영을 최적화하고 의사결정권자들에게 향상된 데이터와 통찰력을 제공함으로써 생산성을 향상시킬 수 있도록 지원하는 소프트웨어 제품군으로, 조직 내부의 단일 정보 소스에서 운영 및 시스템의 상태를 완벽하게 파악할 수 있도록 한다.

특히 지난 6월 전략적 파트너십을 발표한 이후, 양사의 기술을 통합한 최초의 제품군이라는 점에서 의미가 있다.

PTC와 함께 출시하는 팩토리토크 이노베이션스위트는 일반적으로 사용되는 산업용 장비의 연결을 신속하고 확장 가능하며 안전하도록 지원하고, 이로써 생산 현장에서 운영 기술(OT) 기기에 대한 연결성을 향상시킨다. 의사 결정자는 IT 애플리케이션과 시스템으로부터 데이터를 통합해 기업의 모든 곳에서 산업 장비, 라인 및 시설 등에 대한 완벽한 디지털 표현을 얻을 수 있다.

로크웰 오토메이션의 엔터프라이즈 어카운트 & 소프트웨어 사업부 수석 부사장인 존 제노베시(John Genovesi)는 “로크웰 오토메이션의 솔루션은 업계, 기술 및 생산 현장 전문가의 전문 기술을 모두 결합하여, 기업이 IIoT(산업용사물인터넷)를 활용하는 방법을 개선시키고 있다.”며, “로크웰 오토메이션의 선도적인 분석 및 제조 운영 관리(Manufacturing Operations Management·MOM)와 PTC의 혁신적인 솔루션을 결합시켜 차별화된 산업 솔루션을 제공할 수 있도록 지속적으로 노력하고 있다.”고 전했다.

이 협업 솔루션에는 팩토리토크 애널리틱스(FactoryTalk®Analytics) 및 MOM 플랫폼 뿐 아니라 켑웨어(Kepware®)의 산업 연결과 뷰포리아(Vuforia®) 증강현실(AR) 솔루션을 포함하는 PTC의 씽웍스(ThingWorx®) 산업용사물인터넷(IIoT) 플랫폼이 포함된다. 새로운 협업 제품에 포함된 주요 기능은 다음과 같다.

1)직관적이고 사용자에게 편리한 인터페이스: 다양한 IT 및 OT 소스로부터 데이터를 결합하여 사용자의 역할에 맞게 조합된 운영 뷰를 제공한다. 예를 들어, 운영 관리자는 OEE에 영향을 미치는 요인 또는 특정 장비의 성능을 조사하기 전, 단일 혹은 다수 시설 전반의 성능을 확인할 수 있다.

2)IT 및 OT 소스의 자동화된 고급 분석 기능: 대량의 미가공 데이터를 실행 가능하거나 사전 예방 가능한 정보로 변환하여 성능을 향상시키고, 다운타임의 영향을 감소시킨다. 사용자는 강력한 인공지능(AI) 기술을 활용하여 복잡한 분석 프로세스를 단순화하고, 이로써 심각한 장애가 발생하기 전에 문제에 능동적으로 대응할 수 있다.

3)증강현실 (Augmented reality, AR): 물리적 환경 내에서 디지털 정보를 보다 효율적이고 효과적으로 확인할 수 있는 방법을 제공한다. AR을 사용하면 보다 효율적인 교육, 폭넓은 지식 공유 및 향상된 FTFR(first-time fix rate)을 누릴 수 있다. 일례로, 유지보수의 경우 이 통합 솔루션을 통해 실시간 성능 및 서비스 기록 정보가 포함된 디지털 작업 지침을 수신하여, 기술자가 초기에 장비를 보다 정확하게 진단하고 수정할 수 있도록 돕는다.

PTC의 전략 제휴 책임자인 캐서린 니커(Catherine Knicker)는 “PTC는 첨단 기술을 산업 환경에 적용시키기 위해 집중하고 있다.”며, “제조업체들은 디지털 기술이 급속하게 변화하는 것을 보았지만, 실행 단계에서는 여전히 전통적 기업들에 의해 만들어진 관례를 따르고 있다. 이번 협업 솔루션은 조직이 운영 인텔리전스에 대한 포괄적인 접근 방식을 통해 운영 전반의 장벽을 허물어 시간 대비 효율을 높이고, 경쟁 방식을 바꿀 수 있도록 지원할 것이다.”고 덧붙였다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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