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스마트공장

오토메이션 페어, 커넥티드 엔터프라이즈를 말하다

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로크웰 오토메이션이 주최하는 ‘제22회 오토메이션 페어(Automation Fair)’ 행사에서 한 자리에 모인 산업계 리더들이 Connected Enterprise(커넥티드 엔터프라이즈)를 실현하는 솔루션과 기술에 대해 함께 고민하고 논의하는 시간을 가졌다. 제조라인과 엔터프라이즈 라인이 이제 하나로 통합되는 단계에 들어선 것이다.

로크웰 오토메이션과 PartnerNetwork 회원사들이 주최하는 오토메이션 페어 행사의 막이 올랐다. 11월 13일 개막한 오토메이션 페어 전시회에서 9700명 이상의 제조 전문가와 산업 전문가들이 모인 휴스턴은 자동화 세계의 허브가 되었다.

조지 브라운(George R. Brown) 컨벤션 센터에서 열린 이틀간의 행사는, 자동화 및 프로세스 제어에 있어 최신의 유망한 기술 트렌드를 활용하고 싶어하는 산업 부문의 제조 및 프로세스 산업의 리더, 애널리스트, 기술 및 서비스 제공업체들을 한 자리에 끌어 모았다.

또한, 올해로 22번째를 맞는 이 연례 행사는 로크웰 오토메이션의 전략적 제품 브랜드 중 하나인 Allen-Bradley의 탄생 110주년을 기념하는 자리이기도 하다. 이 일주일 간의 행사는 미국 현지 시간으로 목요일까지 계속되며, 여기에는 핸즈온 랩, 데모 워크샵, 기술 세션, 산업 포럼과 최신 제품 및 솔루션을 전시하는 100개 이상의 전시 부스가 포함된다.

“세상의 모든 것이 연결된 세상”
키스 노스부스(Keith Nosbusch) 로크웰오토메이션 CEO는 “자동화와 정보를 어떻게 하나의 커넥티드 엔터프라이즈로 변환할 수 있는지 보여줌으로써, 고객들이 자신의 사업 수익성을 개선하고, 플랜트를 최적화하며, 운영의 투명성, 안전성, 보안성, 에너지 효율성을 향상시킬 수 있도록”하는 것이 오토메이션 페어라고 강조했다.

휴스턴에 먼저 도착한 프로세스 솔루션 사용자 그룹(Process Solutions User Group) 회의 참석자들은 11월 11일과 12일, 모범 경영 사례를 듣고, 자사 프로세스를 개선해 새로운 수익을 창출할 수 있는 솔루션을 발견했다.

Cisco 산업 솔루션 그룹의 수석 책임자 릭 에스커(Rick Esker)는 기업들이 어떻게 빅 데이터와 산업 보안의 균형을 맞출 수 있는가에 대해 발표했으며, Endress+ Hauser, Acuite 등의 파트너사와 로크웰 오토메이션의 산업 전문가들은 커넥티드 엔터프라이즈를 위한 계측 장비, HMI 와 생산 정보에 영향을 미치는 최신 기술 트렌드, 이런 트렌드가 어떻게 플랜트 운영의 효율성 향상을 지원하는가에 관한 정보를 나누었다.

또한 참석한 프로세스 전문가들은 16개 이상의 교육 세션에 초청을 받아 로크웰 오토메이션의 DCS솔루션인 PlantPAx™ 프로세스 자동화 시스템에 향후 개발의 우선순위에 대한 귀중한 정보를 제공했다. 생명 과학에서 오일 & 가스까지 다양한 분야의 31개 고객사에서 온 참석자들은 PlantPAx 시스템 및 기타 프로세스 솔루션을 사용한 자신들의 경험을 공유했다.
이어 미국 현지에서 13-14일에 열리는 전시회 하루 전인12일에 열린 글로벌 미디어 포럼인 ‘자동화 전망(Automation Perspectives)에서 ‘기술을 이용해 산업 비즈니스 장벽 뛰어넘기’라는 주제에 대한 로크웰 오토메이션의 임원진과 주요 고객사의 임원들의 토의와 발표가 이어졌다.

“미래 자동화 플랜트에서의 새로운 기회 창출”
키스 노스부시 CEO는 기조 연설을 통해 표준 IP-기반 이더넷을 채택함으로써 어떻게 산업계가 혁신되고 진정한 커넥티드 엔터프라이즈가 구현되는지에 대해 설명하고, 그리고 그로 인해 최적화된 플랜트와 공급 네트워크를 기반으로 한 지속 가능하면서도 차별화되는 제조 경쟁력을 보유할 수 있음을 피력했다.

특히 빅데이터로부터 정보에 이르기까지의 커넥티디 엔터프라이즈를 강조했다. “이제까지는 IT와 오토메이션 인프라가 완전히 분리되어 운용되었다면, 향후에는 범용의 보안 이더넷 인프라를 통해 IT와 오토메이션의 단일 통합시스템으로 변화될 것”이라고 말했다.

로버트 솔더베리(Robert Soderbery) 시스코 SVP 겸 GM은 이제 세상의 모든 것이 연결되는 IoT 세상이 도래할 것이라고 소개했다. 그는 “IoT 기술이 프로세스, 제조, 교통, 도시, 에너지, 리테일 등 모든 산업분야에서 활발하게 수용되고 있다.”고 전망했다. 또한 이러한 IoT 정보를 통해서 매일매일 에너지 소모량을 모니터링하고 분석하여, 20~30%의 에너지 비용도 절감할 수 있다고 밝혔다.

로크웰오토메이션 프랑크 크라스제비츠(Frank Kulaszewicz) SVP는 IoT를 통한 커넥티드 엔터프라이즈 시대에 산업용 보안을 어떻게 구현할 수 있을 것인가를 밝혔다. 그는 “엔터프라이즈 시큐리티와 오토메이션 시큐리티의 통합을 통해 단일한 보안 환경을 구축해야 한다.”고 강조했다.

여기에는 네트워크 관리를 담당하는 시스코와 오토메이션 관리를 담당하는 로크웰의 협업을 통해 통합 인프라 환경 구현이 가능하다. 그는 “이러한 통합 환경의 기반에는 Industrial-IP가 자리하고 있다.”며, 커넥티드 엔터프라이즈를 통해 미래의 플랜트에 새로운 기회를 제공하고 있다고 설명했다.©

오토메이션페어 www.automationfair.com, 로크웰오토메이션 www.rockwellautomation.co

아이씨엔 매거진 2013년 12월호

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산업용사물인터넷

맥심인터그레이티드, Go-IO IIoT 플랫폼으로 스마트공장 엣지 강화

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컴팩트형 PLC 레퍼런스 디자인으로 공장 서브시스템 크기 및 성능 최적화

맥심 인터그레이티드 코리아(대표 최헌정)가 Go-IO 산업용사물린터넷 플랫폼(이하 Go-IO)을 새롭게 출시했다. Go-IO는 인더스트리 4.0 디지털 공장 장비에 인텔리전스를 제공하고, 공장 내부 PLC(Programmable Logic Controller)의 엄격한 크기와 전력 필요사항을 충족시킨다.

디지털 공장은 변화하는 상황에 따라 즉시 제조 라인을 조정해야 한다. 자동화된 장비는 완전한 산업 융합을 위해 자가 진단과 최적화 기능도 요구된다. Go-IO는 최첨단 인텔리전스를 지원해 장비 상태, 상황 정보를 모니터링 및 커뮤니케이션하고 처리량과 생산성을 높여준다.

Go-IO는 제어 기능과 인텔리전스를 단일 중앙 제어 센터에서 각각의 자동화된 장비로 이동시켜 변경된 제품 사양이나 제조 요구사항에 장비가 즉각 대응하도록 한다. 이 레퍼런스 디자인은 이전 버전인 포켓 IO보다 전력 소비는 50%, 크기는 10배 더 작아 (1입방 인치 이하) 한층 까다로워진 PLC의 크기 및 전력 필요사항을 만족시킨다.

신용카드 절반 크기에 17가지로 구성 가능한 IO(Input/Output)가 집적된 Go-IO는 자동화된 공장 서브시스템(subsystem)에서 산업용 IoT의 잠재력을 최대한 이끌어내고 생산성을 향상시키는 자가 진단 기능을 구현한다.

유연하고 견고한 오픈소스 Go-IO는 산업∙빌딩 자동화, 산업용 로봇 분야에 이상적이다. Go-IO에는 ▲12개의 고집적 IC ▲다중 디지털 IO 구성을 지원하는 17개 IO ▲아날로그∙ 디지털 센서 모두에 범용 IO 인터페이스를 제공하는 4채널 IO 링크 마스터 ▲시간에 민감한 상태 및 상황 정보를 로컬 데이터 레이크(data lake)나 클라우드에 업로드하기 위해 안정적인 멀티 드롭 데이터 네트워크를 제공하는 강력한 25Mbps 절연 RS-485 통신 채널이 포함된다.

IHS 마킷(IHS Markit)의 로비 갈로소(Robbie Galoso) 수석 리서치 애널리스트는 “산업용 IoT를 구현하려면 자동화된 최첨단 공장 장비 내 스마트 커넥티드 센서와 PLC 수를 늘려야 한다. 이런 디바이스 도입을 가속화하는 솔루션은 자동차, 화장품, 스포츠 장비에 이르기까지 다양한 상품을 제조하는 과정에서 그 가치를 입증할 것”이라고 말했다.

맥심 인터그레이티드 제프 드앤젤리스(Jeff DeAngelis) 인더스트리 및 헬스케어 사업부 총괄은 “공장과 제조 시설이 점점 더 많은 자동화된 기계에서 데이터를 수집하기 때문에 PLC는 하부 조립 라인이나 복잡한 기계 등에 맞게 크기가 작아져야 한다”며 “Go-IO는 생산성을 높여줄 뿐만 아니라 실시간 중요 의사결정을 위해 필요한 기계의 상태 및 상황 정보를 제공한다. 차세대 산업용 IO 솔루션으로 산업 융합을 촉진시킬 것”이라고 밝혔다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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미분류

힐셔, 산업용사물인터넷 지원 netIOT 활용방안 제시

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힐셔 netIOT

산업용 통신 솔루션 선두업체인 힐셔(Hilscher Gesellschaft für Systemautomation mbH)는 11월 2일(금), 인터컨티넨탈 서울 코엑스에서 기자 간담회를 개최하여 힐셔의 혁신적인 netIOT 전략 및 netIOT 인터페이스의 다양한 솔루션을 활용한 IoT 기술 활성화 방안에 대해 소개하는 자리를 가졌다.

힐셔 netIOT

netIOT

힐셔 프로덕트 매니저인 크리스토프 훙어(Christof Hunger)는 “IoT 시장이 성장함에 따라 설비 제조업체들은 필드 디바이스의 정보를 기반으로 예방적 유지보수, 상태 모니터링과 같은 새로운 클라우드 기반의 부가가치 서비스를 구현하고자 한다”며 “힐셔는 디바이스 제조업체들이 힐셔의 netIOT 인터페이스 솔루션을 이용해서 산업용 이더넷, 트랜스페어런트 이더넷(Transparent Ethernet)과 함께 OPC UA 서버 및 MQTT 클라이언트 기능을 쉽게 추가할 수 있도록 더욱 집중하였고, 힐셔 솔루션을 통해 고객들이 스마트 팩토리를 구축하는데 도움이 되길 바란다.” 라고 말했다.

인더스트리 4.0과 IIoT는 4차 산업혁명으로 센서에서 클라우드까지 지속적인 통신을 요구한다. 힐셔는 이를 산업용 클라우드 통신이라 칭하고 고객들이 Industry 4.0, 스마트팩토리 및 IoT를 구현하도록 돕기 위해서 힐셔 netIOT 제품군이라는 솔루션을 구축하고, 지속적으로 프로모션을 진행하고 있다. netIOT는 netIOT 서비스(Service), netIOT 엣지(Edge), netIOT 인터페이스(Interface)와 같이 총 3개의 영역으로 구분된다. 특히 netIOT 인터페이스는 IoT 기능을 갖는 netX기반의 통신제품으로 netIC IOT와 같은 모듈형 제품을 생산 및 공급하고 있다.

힐셔 넷프록시

netPROXY

 

netIC IOT는 필드 디바이스용 지능형 멀티 프로토콜 모듈로 하나의 하드웨어만으로 모든 Real-Time Ethernet 슬레이브 프로토콜을 지원한다. OEM 고객들은 엔지니어링 툴을 이용하여 고객 어플리케이션 소프트웨어에서 한번만 개발하면 되는 고객 디바이스용 프로토콜 독립형 객체 모델을 생성한다. 네트워크 프로토콜 변경은 툴 내에서 ‘Build Process’를 통해 전적으로 진행되기 때문에 어플리케이션에 필요한 네트워크 별 조정이 없으며 OEM은 정확히 하나의 하드웨어와 소프트웨어 설계로 진정한 멀티 프로토콜 디바이스를 구현할 수 있다.

힐셔코리아 원일민 지사장은 “스마트 팩토리의 구축에 있어 가장 중요한 포인트는 IT영역과 OT영역의 연결에 있다”고 언급하며, “힐셔는 netIOT를 통해 시스템 설치시 발생할 수 있는 리스크를 최소화시킬 수 있게 하고자 한다. 기존OT영역의 사용자들이 IT영역으로 데이터를 전송하거나 클라우드에 연결함에 있어서 사용자의 실수나 의도치 않은 수고를 덜어줄 수 있는 제품과 서비스를 지원하고 있어 시스템 설계나 설치시 발생할 수 있는 오류나 리스크를 최소화 시켜준다”고 덧붙혔다.

힐셔 netIOT 제품에 대한 자세한 설명은 홈페이지 https://www.hilscher.com/products/product-groups/industrial-internet-industry-40/ 에서 확인할 수 있다.

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스마트공장

맥심, 필드버스 통신 설계용 초소형 고효율 절연 RS-485 모듈 출시

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맥심, 2.5kV 절연형 RS-485/RS-422 모듈 트랜시버 MAXM22511’

경쟁 솔루션 대비 35% 작은 패키지에 2배 높은 전력 효율성 제공

맥심 인터그레이티드 코리아(대표 최헌정)가 2.5kV 절연형 RS-485/RS-422 모듈 트랜시버 ‘MAXM22511’을 출시했다. MAXM22511은 공장자동화, 모터제어, 산업용사물인터넷(IIoT) 애플리케이션에 알맞게 필드버스(field bus) 통신 설계를 대폭 줄이고 단순화한다.

완전한 산업 융합에는 자동화된 공장에 자가 진단을 내리고 자율적인 기능을 실행할 수 있는 인텔리전스가 요구된다. 실시간 상태와 상황 정보를 적극적으로 모니터링하고 전달하기 위해 잡음이 심한 산업 환경에서도 작업을 지원하면서 엄격한 크기 및 전력 효율 요구조건을 충족하는 필드 버스 통신 시스템이 필요하다.

맥심, 2.5kV 절연형 RS-485/RS-422 모듈 트랜시버 MAXM22511’

맥심, 2.5kV 절연형 RS-485/RS-422 모듈 트랜시버 MAXM22511’

절연 통신 집적회로(IC) 제품군 중 첫 번째 제품인 MAXM22511은 이 같은 문제를 해결하면서 필드 버스 통신 시스템 설계를 간소화한다. MAXM22511은 디지털 절연기, 트랜시버(transceiver), 트랜스포머, 트랜스포머 드라이버가 모두 포함돼 부품(BOM) 비용을 낮추고 설계를 단순화시키는 고집적 모듈이다.

MAXM22511은 25Mbps 데이터 전송률을 지원하고 60% DC-DC 효율과 +/-35kV 정전기방전(ESD) 보호를 제공한다. 효율과 ESD 보호 모두 경쟁사 대비 2배 높은 성능을 자랑한다. MAXM22511이 제공하는 2.5kVRMS 절연 등급은 안정적 통신을 지원해 산업 장비가 안전하게 작동하도록 보장한다. 이 모듈은 전자파간섭(EMI)을 줄이고 경쟁 솔루션보다 2배 높은 +/-35kV ESD 보호(인체모형(HBM))를 지원한다. 경쟁사 대비 35% 더 작은 9.35mm x 11.5mm LGA(Land Grid Array) 패키지로 제공된다.

퓨처 일렉트로닉스(Future Electronics)의 바셀 라힐(Bassel Rahil) 매니저는 “필드 버스 통신 시스템 설계자는 솔루션 소형화와 뛰어난 전력 효율성 달성에 어려움을 겪고 있다”며 “인더스트리 4.0 요구에 맞춰 강력한 절연 통신 솔루션을 제공하는 MAXM22511은 산업 융합을 위한 맥심의 지속적인 노력을 보여준다”고 말했다.

맥심 인터그레이티드 제프 드앤젤리스(Jeff DeAngelis) 인더스트리 및 헬스케어 비즈니스 총괄은 “인더스트리 4.0은 폼팩터 축소부터 전력 효율성 증대, 까다로운 환경에서의 견고한 작동에 이르기까지 산업 장비의 기본 부품에 대해 엄격한 조건을 요구한다”며 “MAXM22511은 작고 강력하며 효율적인 필드 버스 통신 경로 설계를 간소화한다. 디지털 공장의 실시간 상태와 상황 정보를 수집하고 이를 클라우드로 보내 공장 처리량을 최적화하고 생산성 손실을 줄일 수 있다”고 말했다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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