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로크웰오토메이션, 지능형 모터제어센터 강화로 플랜트 에너지 효율 달성

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효율적인 에너지 절감과 관리를 위한 스마트한 지능형(Intelligent) 모터제어센터를 통해 개발,시운전, 설치 시간 90% 단축

로크웰 오토메이션은 Allen-Bradley CENTERLINE 2500 모터제어센터(MCC)가 Series D로 새로운 설계되어 더욱 작아진 설치 면적으로 즉시 제조 라인에 적용 가능하고, 에너지 및 비용 효율적인 모터제어센터 솔루션에 대한 플랜트의 요구와 수요를 충족시킬 수 있을 것으로 기대된다고 밝혔다.

CENTERLINE 2500 MCC는 FasTrak 납품 프로그램과 함께 로크웰의 전세계 제조 설비를 활용할 수도 있다. 즉, 사용자들은 이전보다 훨씬 빠르게 MCC를 설치하여 운영할 수 있게 된 것이다. 프로그래밍 및 네트워킹 인프라와 함께 사용자 인터페이스도 미리 구성할 수 있어 납품된 시스템은 즉시 플랜트에서 운영이 가능하다. 사용자는 이 풍부한 사전 구성과 사전 테스팅 프로그램 덕분에 개발에서 시운전 및 설치에 이르는 시간을 최고 90%까지 단축할 수 있다.

공장 전체를 끊김 없이 연결하는 가장 IT 친화적인 산업용 이더넷 네트워크인 EtherNet/IP로 연결되고 Alle-Bradley IntelliCENTER 소프트웨어를 장착한 CENTERLINE MCC는 운영에 있어 Allen-Bradley ControlLogix 및 CompactLogix PAC 등 제어단의 컨트롤러와 통합이 훨씬 더 간단해졌다. 이는IntelliCENTER Integration Assistant가IntelliCENTER 소프트웨어에서 구성 장치에 관한 정보를 컨트롤러의 프로그래밍 환경인 로크웰 소프트웨어 Studio 5000 소프트웨어로 직접 내보냄으로써, 프로그래밍 시간을 줄여 준다. 시스템은 확장된 모니터링 역량으로 문제 해결 능력이 강화되었으며, 이전에 불가능했던 상황별 중요 자산 정보에 액세스가 가능한 공장 전반에 걸친 싱글 플랫폼 솔루션을 제공하며, 공장 곳곳에 있는 모터를 이전에 비해 비용 효율성이 훨씬 향상된 방식으로 운용할 수 있다.

또한 이 간편한 설치와 사용 이외에, 변속 제어 및 에너지 인텔리전스 기능으로 효율적으로 에너지 관리 및 절감을 할 수 있으며, 이를 통해 공장 내의 자동화 자산을 효율적으로 이용하고 TCO(총소유 비용)을 절감할 수 있다. CENTERLINE MCC 구입 시 옵션으로FactoryTalk EnergyMetrix 소프트웨어를 구입하면 장치 수준까지 에너지 트렌드의 실시간 모니터링이 가능하며, 장비 성능과 생산성을 추적하기 위해 운영 데이터와 에너지 소비를 상호 비교하는 기능과 결합하는 경우 사용자는 각 운영/사용 지점에서의 에너지 소비까지 관리할 수 있다.

안전 기능은 업계 선두의 아크 방지 설계를 사용했다. 로크웰 오토메이션의 아크실드(ArcShield) 기술을 적용한 CENTERLINE MCC는 아크 발생을 억제하고 아크가 인클로저 전체로 확산되어 장비의 다른 부분에 손상이 가는 문제를 방지한다. 아크 발생의 가능성은 낮으나 만약 발생할 경우 작업자를 보호하기 위한 아크 방지 기능을 인클로저의 전면, 후면, 측면에 제공함으로써 인명 보호 기능을 개선시켰다.

로크웰 오토메이션 CENTERLINE 2500 IEC MCC 글로벌 제품 매니저인 이언 리글리(Ian Wrigley)는 “잠재 고객들이 특히 관심있어 하는 부분은 이 장비에 모든 형식 테스트(Full type-tested)와 1,000개 이상의 개별 테스트를 실시한다는 점이다. IEC 61439-1 및 2:2011 Edition 2.0., IEC/TR 61641:2014 Edition 3.0 (Arcing Class C -제한) 및 AS/NZ 3439.1 2002 Annex ZD에 따라 테스트를 실시하는 MCC는 IEC 표준의 완전 준수 패키지이다. 이러한 표준을 모두 테스트한다고 주장하는 제조사들이 있기는 하지만, 우리의 경험으로 볼 때 아주 높은 수준을 요구하는 테스트 방식의 비용 효과 때문에 매우 드물다. 사용자는 앞으로 MCC 또는 스위치기어 제품을 구매할 경우, 성능, 신뢰성, 안전 상으로 최적의 시스템을 설치하기 위해서는 제조사에게 사양서에 적힌 IEC61439 및 IEC/TR61641 표준에 대한 필수 테스트를 통과했는지 확인해야 한다”라고 전했다.

리글리는 “또한, 로크웰 오토메이션은 인클로저 내부 관련 장치 등 MCC 인클로저 내에 변속 드라이브를 테스트하는 최초의 제조사이다. 이 점은 부하 리액터를 사용하는 드라이브에 있어 아주 중요하다. 테스트 이외의 방법으로 열 효과를 계산하는 것은 거의 불가능하기 때문이다. 테스트는 타 업체인 DEKRA 테스트 참관/인증과 함께 위스콘신 주 밀워키에 있는 로크웰 오토메이션 본사의 자체 ISO/IEC17025 인증, DEKRA 및 UL/CSA 승인 테스트 설비에서 진행된다.”라고 덧붙였다.

아이씨엔 매거진 news@icnweb.co.kr

신제품

코닝, 뒤틀림 감소한 ‘첨단 패키징 캐리어’ 출시

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코닝이 반도체 공정 중 발생하는 뒤틀림(warpage) 현상을 최대 40%까지 감소시킨 반도체 유리 기판 제품인 첨단 패키징 캐리어(Advanced Packaging Carriers)를 출시한다고 밝혔다. 향상된 코닝의 유리 캐리어 웨이퍼는 최첨단 반도체 패키징 기술인 팬아웃(fan-out) 공정에 최적화됐다. 팬아웃 공정은 소비자 가전, 자동차 및 기타 커넥티드 디바이스를 위한 더 작고 빠른 칩을 만들 수 있는 첨단 패키징 기술이다.

코닝의 신제품 첨단 패키징 캐리어(Advanced Packaging Carriers)는 1)넓은 범위의 미세 단위 별 열팽창계수(CTE), 2)고강성(high stiffness) 조성, 3)신속한 샘플링 가능이라는 3가지 부문에서 큰 개선을 거쳤다.

코닝, 첨단 패키징 캐리어(Advanced Packaging Carriers)

첨단 패키징 캐리어(Advanced Packaging Carriers)

팬아웃(fan-out) 패키징을 사용하는 고객사들은 미세 단위 별 열팽창계수를 통해 공정 중 기판 뒤틀림을 최소화하는데 필요한 최적의 열팽창계수를 보다 쉽게 선택할 수 있다. 이러한 정밀한 열팽창계수는 개발 사이클을 단축하는데 도움이 된다.

고강성 조성으로 공정 중 기판 뒤틀림을 한층 더 감소시킬 수 있다. 뒤틀림 감소는 칩 패키징 수율을 최대화한다. 신속한 샘플링 또한 개발 시간을 단축해 고객사는 양산 단계에 더 빠르게 진입할 수 있다.

코닝의 반도체용 유리 캐리어는 마이크로일렉트로닉스 분야에서 부상하고 있는 유리 수요에 대응하기 위해 고안된 코닝의 정밀 유리 솔루션 포트폴리오에 속한다. 코닝의 정밀 유리 포트폴리오는 독자 개발한 유리 및 세라믹 제조 플랫폼, 마감 공정, 본딩 기술, 동급 최고의 계측 장비, 자동 레이저 유리 절단기, 광학 디자인 전문성 등 광범위한 분야에서 세계 최고의 역량을 제공한다.

루스텀 데사이(Rustom Desai) 코닝 정밀 유리 솔루션즈 영업 총괄 본부장은 “코닝은 가장 까다로운 반도체 제조 공정을 사용하는 고객사를 위해 코닝 첨단 패키징 캐리어(Corning Advanced Packaging Carriers)를 개발했다”고 말하며 “코닝은 유리 과학 및 제조 부문에서의 핵심 역량과 반도체 산업에서의 깊은 기술적 연계를 결합해 고객사가 개발 공정과 양산 단계에서 효율성을 극대화할 수 있는 혁신 제품을 만들었다”고 밝혔다.

오윤경 기자 news@icnweb.co.kr

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스마트플랜트

에머슨, 플랜트 자산 성능 플랫폼 ‘플랜트웹 옵틱스’ 발표

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에머슨 자산 성능 플랫폼과 엔터프라이즈 시스템을 연결, 자동화된 신뢰성 절차 완성

[아이씨엔매거진] 에머슨이 플랜트웹(Plantweb™) 디지털 에코시스템에 대한 자산 성능 플랫폼인 Plantweb Optics를 발표했다.

이번에 발표한 에머슨의 최신 발표 버전에는 컴퓨터 기반 유지보수 관리 시스템(CMMS)을 통해 필요한 활동을 입력, 우선순위 결정, 실행 및 추적할 수 있다. 기본 사양인 히스토리언 기능으로 더 자세한 분석과 더 많은 플랜트 데이터 소스에도 연결할 수 있다. 이 소프트웨어로 더 효율적이고 신뢰성 있는 조직 운영이 가능하고 디지털 혁신에 한층 더 다가갈 수 있게 된다.

예측적 유지보수 전략을 효과적으로 운영하면 작업자들이 플랜트의 가장 긴급한 문제에 효율적으로 대처할 수 있게 된다. Plantweb Optics는 IBM Maximo와 SAP CMMS의 통합하여 작업자가 운영 문제를 확인하고, 협력적 솔루션을 마련하며, 유지보수 응답 관리, 부품 주문, 일정 관리 및 작업 순서 실행 등의 작업을 수행할 수 있는데, 이러한 일련의 작업을 단일한 플랫폼에서 실현한다. 동시에 신뢰성 제고를 위한 고장 및 오류에 대한 문제를 예측하고 사전에 고장 방지를 위한 작업을 실행할 수 있어 업무 프로세스가 완전히 자동화된다.

에머슨, Plantweb Optics

EMERSON, Plantweb Optics

기본 사양인 히스토리언 기능은 과거 자산의 사용 이력 및 자산의 향후 성능 평가를 제공하여 작업자 및 신뢰성 팀이 유지보수 및 작업 결과를 검증할 수 있다. 자동화된 업무 프로세스를 CMMS와 통합함으로써 생산에 영향을 미칠 수 있는 신뢰성 문제를 작업자가 더 효율적으로 적시에 대응할 수 있다.

Plantweb Optics는 또한 플랜트웹 디지털 에코시스템의 또 다른 구성 요소인 Plantweb Insight 어플리케이션에 접근하는 기능을 추가하여 관리 가능한 자산 영역을 확장하고 있다. 스팀 트랩, 펌프 및 열 교환기에 대한 에지(edge) 분석 데이터를 작업 팀에게 전달하여 중요 자산에 대한 효과적인 전략을 수립할 수 있게 한다.

이번 발표에서 Plantweb Optics는 더 다양한 애플리케이션을 중앙 집중 방식의 단일 위치에 결합시켜 자산 및 플랜트 상태에 대한 더 나은 통찰력으로 확장시켰다. 고객은 이와 같은 자산 성능 플랫폼을 통해 신뢰성 향상과 운영 확신을 기대할 수 있게 되었으며, 에머슨의 프로그램적 접근 방식으로 운영 성과 향상을 위한 실질적인 전략을 정의 및 구현할 수 있게 된다.

에머슨 자동화 솔루션 사업부의 CTO Peter Zornio는 “현장과 엔터프라이즈 시스템의 연결은 공정 운영의 디지털 혁신에 꼭 필요한 요소이다. 시스템 간 보다 나은 업무 프로세스를 구축하고 성과를 분석하여 고장의 위험 내재 및 비효율적인 접근 방식에서 벗어나 통찰 및 분석 데이터 기반의 전략을 실현할 수 있다”라고 말했다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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스마트기계

하니웰, 인코더 감지 성능 높인 AMR 센서 IC 출시

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하니웰 Sensing&IoT 사업부는 링마그넷 인코더의 속도, 방향 및 위치를 감지할 수 있는 4핀 AMR(이방성 자기저항) 센서 IC 제품인 VM821Q1을 출시했다고 밝혔다.

보통 강자성 금속에서는 전류와 자기력의 방향이 평행이면 저항이 최대이고, 서로 수직하면 저항이 최소가 되는데 이를 ‘이방성 자기저항 효과’라고 한다.

하니웰 4핀 AMR 센서 IC 제품 VM821Q1

하니웰 4핀 AMR 센서 IC 제품 VM821Q1

VM821Q1은 새롭게 선보일 하니웰 AMR 센서 IC 4가지 신제품 중 첫 번째로 출시된 제품이다. 4핀 패키지 일체형 IC 센서로, 링마그넷의 회전에 따른 속도와 방향을 오픈 컬렉터 형태의 쿼드러처 출력으로 제공한다.

VM821Q1은 인코더, 컨베이어 롤러, 펌프, 인덕션 모터, 컴프레셔, 휠 베어링 등 다양한 산업용 속도 및 위치 측정 애플리케이션에 사용할 수 있다.

AMR 브리지 구조로 홀센서보다 고감도이며, 더 큰 에어갭으로 인해 뛰어난 설계 유연성을 제공하며 조립공차를 향상시킬 수 있다.

하니웰 AMR 센서 IC는 홀효과 및 GMR 기술 기반의 센서보다 고해상도, 더 정확한 성능 및 빠른 응답 속도를 제공하며 런아웃 또는 에어갭의 갑작스러운 변화에 영향을 받지 않는 출력을 제공하도록 최적화됐다. 자극 크기에 영향을 받지 않으므로 하나의 센서를 다른 링마그넷에 페어링해 사용할 수 있다.

고객의 주요한 애플리케이션을 지원하기 위해 AEC-Q100H 및 ISO262 ASIL-B 규격을 준수하며, 사용자의 추가적인 보정작업이 필요하지 않아 설치 및 사용이 간편하다.

오윤경 기자 news@icnweb.co.kr

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