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기계류 안전, IEC 62061 혹은 EN ISO 13849-1인가?

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ISO 13849

기계류 안전에 대한 국제적인 규정 준수 요구가 활발하게 확산되고 있다. 특히 EU지역에 기계장비를 수출하는 국내 기업들은 기계 안전에 대한 국제적인 표준정보의 흐름에 집중해야 한다. 필츠코리아는 기계류 안전의 국제 표준인 IEC 62061 및 ISO 13849-1의 두 규격을 모두 알고 있어야 한다고 강조한다. [편집자 주]

기계류 안전에 대해 이야기 할 때 주로 언급되는 것은 표준(또는 법규) EN/IEC 62061 및 EN ISO 13849-1과 이들 표준 중에 어떤 것이 더 좋은 접근 방법이냐는 것입니다.

기능 안전을 통하여 기계류 안전을 달성할 수 있습니까?

EN/IEC 62061 및 EN ISO 13849-1 사용과 관련하여 수출입 기업과 안전관련부서를 비롯한 생산/유지보수/공정시스템 등의 부서에서 관심을 가지고 있으며 이들 표준 중 어느 것이 “더 좋은 접근법”인가에 의문을 두고 있습니다. 하지만 이 두 표준이 보완적이라는 것과 안전 솔루션을 개발하는데 있어서 엔지니어들이 각기 다른 접근법을 이용하고 있다는 사실이 종종 간과되고 있습니다.

핵심적인 차이점 및 실례

이 두 표준의 핵심적인 차이점 중 하나는 EN/IEC 62061은 전자 및 전기 안전 시스템에 초점이 맞추어져 있다는 것입니다. 이 두 표준 모두를 알고 있어야 한다는 것을 설명하기 위한 예를 들어보겠습니다.

* 공압, 유압, 기계 시스템 또는 서브시스템은 EN ISO 13849-1을 사용해야 합니다.
* 그러나 프로그램 가능한 전자 장비를 사용하는 경우 EN ISO 13849-1으로는 PLe의 성능 수준에 도달할 수 없습니다.

위에서 설명한 실례를 통하여 두 표준 모두에 대한 실용적 지식을 갖추고 있어야 하는 이유를 알 수 있습니다. 현재 산업에서는 EN
ISO 13849-1이 기준 표준으로써 더욱 자주 사용되며
EN/IEC 62061은 EN
13849-1이 충분하지 않다고 증명되는 경우에 사용됩니다.

양쪽 표준 모두 기계 안전을 요구합니다.

EN ISO 13849-1은 장비를 개조하거나 업그레이드할 때 주로 활용되고 있습니다. 더욱이 OEM분야에서 더욱 규칙적으로
EN/IEC 62061를 사용하고 있다는 것이 밝혀졌습니다. 그러나 EN ISO 13849-1 또는
EN/IEC 62061 사용에 대하여 주의를 기울여야 합니다. 가장 적합하고 가장 비용 효율적인 방법으로 기계 안전을 달성하려면 이 두 개 표준 모두를 알고 있어야 합니다.

 

Pilz의 다양한 교육프로그램 및 Consulting이 프로젝트의 안전을 책임집니다.

표준에 대한 모호한 정보는 때론 담당자를 곤혹스럽게 만듭니다. 그래서 기업의 담당자들이 관련된 교육과 세미나에 많은 관심을 보이고 있는데 Pilz의 다양한 교육프로그램에서 해답을 찾을 수 있습니다.
필츠는 분기별로 필츠 세이프티 스페셜리스트 트레이닝(PSST)를 제공하고 있으며 나아가 매달 다양한 정규 안전 교육프로그램을 제공하고 있습니다.

필츠 세이프티 데모

2013년 2사분기 PSST는 지난 5월 22일 창원컨벤션 센터에서 남부지역 기업을 대상으로 개최되었습니다. 유수 기업이 참여한 이번 PSST에서는 참가자 중 약 90%가 자체 설문조사에 응답하였으며, 이 중 80% 이상이 PSST에 만족하였다고 대답하였습니다. 특이사항으로 PSST를 두 번째로 참석한 참석자들이 있었으며, 기업의 환경안전 담당자라고 밝힌 참석자는 Safety에 대한 트랜드 습득, 위험성 설계방법 습득, 그리고 신제품 및 법규동향 파악을 위하여 재등록 하였다고 답하였습니다. 또한, 타 안전교육과 비교하였을 때 제품소개 위주가 아닌 실무필요 부분 (규정 등) 설명이 유익하였다고 응답하였습니다. 필츠에서는 3분기 PSST를 중남부 지역 기업을 위해 천안에서 개최할 예정입니다.

또한 필츠는 정규 안전교육 과정으로써 전기안전규정부터 환경안전 및 기계안전, PLC, 및 국제자격증 과정 등을 매달 제공하고 있습니다. 안전교육을 통해 기업은 공장과 기계의 복잡성이 증가함에 따른 위험을 안전교육을 통해 감소시킬 수 있으며, 안전한 기계와 공장 및 장비운영을 통한 유용성을 확보하고 마지막으로 안전기술적용을 통한 생산성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.

아이씨엔 오윤경 기자 news@icnweb.co.kr

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스마트플랜트

한국에머슨, 프로세스 플랜트를 위한 솔루션 센터 오픈

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한국에머슨 신사옥 및 솔루션 센터 그랜드 오픈 기념식

경기도 용인에 신사옥 설립 및 솔루션 센터 구축.. 시스템 스테이징 및 교육, 서비스 설비 완비

프로세스 플랜트 솔루션 글로벌 선두기업 한국 에머슨은 11월 14일 한국과 일본의 에머슨 자동화 솔루션 사업을 수행할 최첨단 시설을 가진 신사옥과 솔루션 센터를 공식 개소했다. 개소식에는 충 첸 화이(Chung Chen Fai) 한국에머슨 대표이사를 비롯해, 에머슨 글로벌 본사 데이비드 파(David N Farr) 회장 겸 최고경영자(CEO), 제이미 프로지(Jamie Froedge) 에머슨 오토메이션 솔루션즈 아태지부 사장 등이 참석했다. 이밖에도 백군기 용인시장, 이승현 한국외국기업협회장(인팩코리아 대표이사), 해리 해리스(Harry Binkley Harris, Jr.) 주한 미국대사 등도 외부인사로 참석해 축사를 했다.

신설된 센터는 에머슨이 한국에 처음으로 설립한 산업 솔루션 센터로, 이곳에서 고객들은 가장 효과적인 디지털 기술 활용법을 배우고 새롭게 탈바꿈하는 디지털 플랜트의 새로운 운영 방식을 체험해 볼 수 있다.

에머슨 솔루션 센터

한국에머슨 솔루션 센터 오픈(사진. 아이씨엔)

데이비드 파(David N. Farr) 에머슨 회장 겸 최고경영자 (Chairman & CEO)는 개소식에서 “에머슨은 30년 넘게 한국에 투자하며 화학 및 정제, 해양, 발전, 석유, 가스, 상업, 주거 분야의 눈부신 성장을 직접 목격해왔다”며, “에머슨의 신사옥과 솔루션 센터는 세계 각국의 복잡하고 어려운 문제를 해결하며 글로벌 고객들과 더욱 긴밀히 협업할 것”이라고 말했다.

그 동안 흩어져 있던 한국 자동화 솔루션 사업부는 신사옥으로 모두 통합되어 사업부간 협업과 사업성이 강화됐으며, 여러 대규모 사업을 수행하는 유연성을 갖춰 전 세계 고객의 니즈에 즉각적으로 대응할 수 있게 됐다. 한국 에머슨 신사옥은 솔루션 센터 이외에도 스테이징 및 유지보수 서비스 센터, 캘리브레이션 연구소가 두 층으로 구성되어 있다.

한국에머슨 신사옥 및 솔루션 센터 그랜드 오픈 기념식

한국에머슨 신사옥 및 솔루션 센터 그랜드 오픈 기념식(사진. 아이씨엔)

솔루션 센터에는 플랜트와 똑같은 환경으로 만든 중앙 통제 시스템을 갖췄다. 위치감지 및 증강현실, 가상현실과 같은 산업 선도 기술로 에머슨 전문가들은 디지털 트윈 기술(digital twin technology)을 사용해 플랜트 과정을 시뮬레이션해 볼 수 있으며, 고객들은 이를 통해 중요한 제조 과정을 최적화할 수 있다. 이러한 방식으로 원격 운영관리 및 해외 전문가와의 협업도 가능하다.

충 첸 화이(Chung Chen Fai) 한국에머슨 대표이사 겸 북아시아 지부 부사장은 “이곳에서 고객들은 에머슨의 혁신 기술을 체험해 볼 수 있다. 또한 용인 디지털밸리의 지속적인 발전과 이 지역에 디지털 전환 방안을 전파하는 역할을 수행해 나갈 것”이라고 밝혔다.

에머슨은 이번 신사옥 및 솔루션 센터 건립에 총 2,500만 달러(USD)를 투입했다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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업계뉴스

인피니언, NEXT Biometrics와 생체인식 카드 레퍼런스 디자인 개발

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스마트 카드 결제 솔루션의 세계 선도 회사인 인피니언 테크놀로지스(코리아 대표이사 이승수)와 지문 센서 기술을 선도하는 NEXT Biometrics가 공동으로 생체인식 결제 카드 레퍼런스 디자인을 개발했다고 밝혔다. 이 레퍼런스 플랫폼은 지문 센서를 채택한 스마트 카드를 개발하고 제조하기 위해서 필요한 모든 요소를 포함한다. 따라서 카드 업체들이 개발 시간을 단축하고 제품을 빠르게 출시할 수 있다.

결제 카드에 이중 요소 인증을 위해서 생체인식 기술을 사용하는 것은 서명, 엠보싱(양각), 마그네틱, 보안 칩 기술에 이어서 새로운 혁신이 될 것이다. 카드 소유자가 PIN을 입력하거나 신분증을 제시할 필요 없이 카드에 내장된 지문 센서를 사용해서 인증할 수 있다. 지문 정보를 카드의 보안 소자에 저장하고 제3자와 공유하지 않으므로 사용자의 개인 정보를 보호한다. 지문 인증은 표준적인 PIN 기반 EMV* 거래보다 빠르고 쉽다. 특히 사회 보장 결제 용으로 다기능 카드를 사용하는 경우에 위조를 방지할 수 있다.

인피니언의 결제 및 웨어러블 제품 라인 책임자인 본 샤르픈(Bjoern Scharfen)은 “인피니언은 지문 인식으로 보안적이면서 편리한 결제 경험을 구현하는데 기여하고 있다. 턴키 솔루션으로, 인피니언이 NEXT와 공동 개발한 레퍼런스 플랫폼은 스마트 카드 산업에 생체인식 혁신을 가속화하여 더 쉽고 보안적인 디지털 거래를 가능하게 할 것이다.”라고 말했다.

이 생체인식 카드 레퍼런스 디자인은 생체인식 모듈, 보안 소자, 생체인식 및 결제 애플릿을 실행할 수 있는 운영체제를 포함하며, 카드 제조를 위한 검증된 라미네이션 기법을 포함한다. 시스템 솔루션을 사용함으로써 보안 생체인식 스마트 카드 결제를 구현할 수 있으며 본인거부율(FRR, False Rejection Rate)을 1퍼센트 이내로 크게 줄일 수 있다. 본인거부율이란 사용자의 지문을 얼마나 정확히 인식하고 잘못 거부하지 않는지를 나타내는 지수이다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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산업용사물인터넷

로크웰오토메이션-PTC, 협업솔루션 ‘팩토리토크 이노베이션스위트’ 플랫폼 출시

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산업 자동화 및 정보 솔루션 선도 기업 로크웰 오토메이션과 PTC가 협업을 통한 솔루션 공동개발을 적극 추진해 새로운 ‘팩토리토크 이노베이션스위트(FactoryTalk InnovationSuite)’ 플랫폼을 출시한다. 새롭게 출시하는 팩토리토크 이노베이션스위트는 산업 운영을 최적화하고 의사결정권자들에게 향상된 데이터와 통찰력을 제공함으로써 생산성을 향상시킬 수 있도록 지원하는 소프트웨어 제품군으로, 조직 내부의 단일 정보 소스에서 운영 및 시스템의 상태를 완벽하게 파악할 수 있도록 한다.

특히 지난 6월 전략적 파트너십을 발표한 이후, 양사의 기술을 통합한 최초의 제품군이라는 점에서 의미가 있다.

PTC와 함께 출시하는 팩토리토크 이노베이션스위트는 일반적으로 사용되는 산업용 장비의 연결을 신속하고 확장 가능하며 안전하도록 지원하고, 이로써 생산 현장에서 운영 기술(OT) 기기에 대한 연결성을 향상시킨다. 의사 결정자는 IT 애플리케이션과 시스템으로부터 데이터를 통합해 기업의 모든 곳에서 산업 장비, 라인 및 시설 등에 대한 완벽한 디지털 표현을 얻을 수 있다.

로크웰 오토메이션의 엔터프라이즈 어카운트 & 소프트웨어 사업부 수석 부사장인 존 제노베시(John Genovesi)는 “로크웰 오토메이션의 솔루션은 업계, 기술 및 생산 현장 전문가의 전문 기술을 모두 결합하여, 기업이 IIoT(산업용사물인터넷)를 활용하는 방법을 개선시키고 있다.”며, “로크웰 오토메이션의 선도적인 분석 및 제조 운영 관리(Manufacturing Operations Management·MOM)와 PTC의 혁신적인 솔루션을 결합시켜 차별화된 산업 솔루션을 제공할 수 있도록 지속적으로 노력하고 있다.”고 전했다.

이 협업 솔루션에는 팩토리토크 애널리틱스(FactoryTalk®Analytics) 및 MOM 플랫폼 뿐 아니라 켑웨어(Kepware®)의 산업 연결과 뷰포리아(Vuforia®) 증강현실(AR) 솔루션을 포함하는 PTC의 씽웍스(ThingWorx®) 산업용사물인터넷(IIoT) 플랫폼이 포함된다. 새로운 협업 제품에 포함된 주요 기능은 다음과 같다.

1)직관적이고 사용자에게 편리한 인터페이스: 다양한 IT 및 OT 소스로부터 데이터를 결합하여 사용자의 역할에 맞게 조합된 운영 뷰를 제공한다. 예를 들어, 운영 관리자는 OEE에 영향을 미치는 요인 또는 특정 장비의 성능을 조사하기 전, 단일 혹은 다수 시설 전반의 성능을 확인할 수 있다.

2)IT 및 OT 소스의 자동화된 고급 분석 기능: 대량의 미가공 데이터를 실행 가능하거나 사전 예방 가능한 정보로 변환하여 성능을 향상시키고, 다운타임의 영향을 감소시킨다. 사용자는 강력한 인공지능(AI) 기술을 활용하여 복잡한 분석 프로세스를 단순화하고, 이로써 심각한 장애가 발생하기 전에 문제에 능동적으로 대응할 수 있다.

3)증강현실 (Augmented reality, AR): 물리적 환경 내에서 디지털 정보를 보다 효율적이고 효과적으로 확인할 수 있는 방법을 제공한다. AR을 사용하면 보다 효율적인 교육, 폭넓은 지식 공유 및 향상된 FTFR(first-time fix rate)을 누릴 수 있다. 일례로, 유지보수의 경우 이 통합 솔루션을 통해 실시간 성능 및 서비스 기록 정보가 포함된 디지털 작업 지침을 수신하여, 기술자가 초기에 장비를 보다 정확하게 진단하고 수정할 수 있도록 돕는다.

PTC의 전략 제휴 책임자인 캐서린 니커(Catherine Knicker)는 “PTC는 첨단 기술을 산업 환경에 적용시키기 위해 집중하고 있다.”며, “제조업체들은 디지털 기술이 급속하게 변화하는 것을 보았지만, 실행 단계에서는 여전히 전통적 기업들에 의해 만들어진 관례를 따르고 있다. 이번 협업 솔루션은 조직이 운영 인텔리전스에 대한 포괄적인 접근 방식을 통해 운영 전반의 장벽을 허물어 시간 대비 효율을 높이고, 경쟁 방식을 바꿀 수 있도록 지원할 것이다.”고 덧붙였다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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