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적용사례

[적용사례] 반도체 장비에서의 네트워크를 통한 배선절감

코닉 시스템즈는 해외 고객들에게 장비를 수출하고 있기 때문에, 전세계에서 다른 제품들과 사용하고 통합할 수 있는 개방형 표준을 채용한 솔루션을 모색하였다.

DeviceNet을 사용하여 제어 장치를 상호 연결하면 장치 네트워크를 보다 쉽고 저렴하게 구축할 수 있을 뿐만 아니라, 그보다 훨씬 더 많은 이익을 얻을 수 있다. DeviceNet의 기능은 성능과 생산성을 극대화하면서 시간과 비용을 절약하도록 도와준다. 경기도 화성에 위치한 코닉시스템 (Kornic Systems Corporation)은 1994년에 ETRI의 출자 회사로 설립되었다. 처음에 이 회사의 주요 사업 분야는 장비 제어 소프트웨어 및 엔지니어링이었다. 코닉 시스템즈는 삼성 반도체 및 대만, 일본, 독일의 여러 반도체 제조업체들과 같은 OEM(Original Equipment Manufacturer)들에게 반도체 및 LCD 장비를 공급한다. 2001년에 코닉 시스템즈의 매출액은 총 1,040만 달러를 기록하였다. 이 회사의 주요 제품은 생산 및 R&D에서 사용하는 웨이퍼를 위한 KORONA RTP 시리즈의 자립형 고속 열처리(RTP) 시스템과 EasyCluster 장비 제어기 및 제어 소프트웨어, 그리고 LCD용 드롭 형식 액정 크리스탈 필링 기계 등이다. 제품 신뢰성 확보 방안 ...

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[사례연구] 폭스바겐 공장의 에너지 잡는 그런포스 펌프 제어 시스템

Volkswagen Braunschweig plant

폭스바겐이 오는 2018년까지 25%의 에너지 감축을 목표로 내세웠다. 이에 폭스바겐 그룹(Volkswagen Group)은 에너지 소비 절감을 위해 브라운슈바이크에 소재한 생산공장에 그런포스(Grundfos)의 펌프 제어 시스템을 설치했다. 폴스바겐을 낳은 독일 브라운슈바이크 공장 한 오래된 건물 지붕에 설치된 폭스바겐 로고에 태양이 반사된다. 이 곳은 1938년 폭스바겐이 태어난 곳이다. 바로 이 곳 독일 브라운슈바이크에서 폭스바겐이 탄생했다. 오늘날 이 공장에서 생산된 차축과 브레이크 패드, 완충기가 폭스바겐 그룹이 생산하는 모든 다양한 모델의 차종에 공급된다. 이 같은 규모의 생산시설을 가동하기 위해서는 상당한 에너지 소비가 필요하다. 기계를 돌리기 위해 사용되는 에너지뿐만 아니라 윤활유를 냉각시키는 데에도 엄청난 에너지가 소비된다. 각각의 생산조립 라인에는 윤활유를 냉각시키는 거대한 탱크가 있으며, 펌프 시스템을 통해 조립기계가 원활하고 지속적으로 고품질의 성능을 발휘하도록 한다. 유진 트레더(Eugen Treder) 폭스바겐 전기 엔지니어는 “폭스바겐이 ‘씽크 블루 팩토리(Think Blue. Factory)’라는 개념을 ...

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알테라 FPGA, 신제품 리코(RICOH) SP 3600DN 프린터 시리즈에 채택

리코(RICOH) SP 3600DN 프린터 시리즈

저가형 저전력 FPGA, 현장 프로그래밍 기능으로 최적의 플랫폼 유연성 제공하고 신속한 제품 출시 가능 알테라(Altera® Corporation)는 사무실 화상기기, 프로덕션 프린트 솔루션, 문서관리 시스템, IT 서비스 등을 전문으로 공급하는 일본 도쿄에 본사를 둔 글로벌 기업 리코 그룹(Ricoh Group)이 새롭게 출시한 프린터 라인 리코(RICOH) SP 3600DN 시리즈에 알테라 사이클론(Altera Cyclone®) IV FPGA를 채택했다고 밝혔다. 알테라의 사이클론 IV FPGA는 리코 SP 3600 시리즈 프린터의 이미지 프로세싱 기능을 구동해 1200dpi의 향상된 화질, 직렬 인쇄 및 고속 인쇄 속도와 같은 새로운 기능을 구현하도록 도와준다. 또한 사이클론 IV FPGA는 개발 기간 동안 전체 비용과 설계 시간을 크게 줄일 수 있게 한다. 리코 SP 3600DN 시리즈 프린터는 고성능을 유지하면서 초소형의 현대적 디자인을 갖추고 있어 일반적인 사무실뿐 아니라 공간이 제한된 장소에서 효과적으로 사용할 수 있다.   알테라의 저가형 ...

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필츠(Pilz) 원-스톱 안전 서비스, CE 인증

Pilz Safety Services

생산 플랜트를 최적화 또는 확장하는 경우 보통 변경된 조건에 맞는 최신 안전 개념을 도입해야 한다. 여러 제조업체와 공급업체의 장비로 구성된 플랜트의 경우 최종적으로 누가 기계류 지침 2006/42/EC에 따른 CE 인증을 수행하고 그에 대한 책임을 질 것인가 하는 문제가 대두된다. 스위스의 한 기업은 필츠(Pilz)의 자문을 받아 이 문제를 해결했다. 필츠는 지능형 안전 솔루션을 설계했을 뿐만 아니라 복잡한 인증 과정을 체계화하고 컨설팅을 제공하여 기업 플랜트 전체의 적합성을 입증할 수 있도록 지원했다. 필츠로부터 안전서비스 인증 사례연구를 알아본다. 연결된 여러 플랜트를 최신화할 때, 생산성 향상이 필요할 때, 또는 생산 라인을 확장해야 할 때 경제적인 이유로 기존 플랜트 구성요소 중 어떤 것을 보존하고 어떤 것을 교체해야 할지 결정해야 합니다. 시간 역시 중요한 요소입니다. 보통 완전히 새로운 생산 라인을 구축하는 것보다 개조가 시간이 더 적게 소요됩니다. ...

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브릴리언츠, 초박형 블루투스 스마트 솔루션 탑재로 스마트 멀티 카드 구현

브릴리언츠 스마트 멀티 카드 개발

커넥티드 신용카드와 웨어러블에 이상적인 초소형, 초저전력의 CSR1013™ 패키지 채택 스마트 하드웨어 및 소프트웨어 솔루션의 선도적인 제조 업체인 브릴리언츠(BrilliantTS: http://www.brilliantts.com)가 초박형 블루투스 스마트 솔루션을 통해 스마트 멀티 카드를 구현했다. 위치인식, 멀티미디어, 클라우드 커넥티비티 분야에 혁신적인 반도체 IC 및 소프트웨어 솔루션을 제공하는 글로벌기업 CSR(http://www.csr.com)은 자사의 CSR1013™기술을 이용해 브릴리언츠가 스마트 멀티 카드를 개발했다고 발표했다. 스마트 멀티 카드는 스마트폰의 블루투스를 이용하여 간단하고 안전하게 신용 카드 및 직불 카드를 관리하며, 다양한 방식으로 결제를 할 수 있다. 0.35mm라는 얇은 두께를 자랑하는 CSR1013 블루투스 스마트 시스템온칩(SoC)은 2.4mm X 2.6mm WL-CSP 패키지로 제공된다. BrilliantTS는 기존 POS 및 ATM 시스템과 호환성이 보장되고 EMV카드(Europay, Mastercard, Visa)와 같은 표준 사이즈의 스마트 카드를 개발하기 위해 초박형의 CSR1013 칩셋을 사용했다.   올인원(All-in-One) 스마트 카드는 지갑에 들어 있는 카드 개수를 줄이고자 30개가 넘는 카드를 ...

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LS산전 청주사업장, FEMS 적용한 미래형 스마트 공장 상용화

EES.태양광 등 전력 공급원과 내부 에너지 사용을 네트워크로 묶어 통합 관리 LS산전이 에너지 사용량이 많은 생산 시설에 스마트그리드 기반 에너지 최적 관리 솔루션을 적용하고 스마트 공장을 실현하는 등 스마트 팩토리 모델을 제시하고 있다. LS산전은 7월 16일 LS산전 청주 2사업장에서 자체 에너지 관리 솔루션인 그리드솔(GridSol)을 적용한 FEMS(Factory Energy Management System) 상용화한 스마트 공장 현장을 외부에 공개했다. ‘그리드솔’은 LS산전이 보유한 글로벌 수준의 전력.자동화 기술을 기반으로 한 그린 비즈니스 솔루션을 통해 전기-열-가스-물 등 각종 에너지를 하나의 네트워크로 통합, 최적의 상태로 운영하는 스마트그리드 토털 에너지관리 솔루션이다. 이날 공개 된 ‘그리드솔 FEMS’는 공장 생산 설비 운영의 개선점과 최적 운영 방안을 도출하기 위한 에너지 소비 데이터를 실시간으로 수집해 통합 관리.분석하는 에너지 효율화 분야 핵심 시스템이다. LS산전은 기존 자동화 기반 스마트 공정 라인에 에너지 효율 운영 관리 ...

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[사례연구] 모터크기를 줄이니, 발열이 문제로다!!!

“소형화와 고정밀화는 양립할 수 없는가!”   과제/ 문제 자동차 제조업이나 전기 제조업 각각의 회사는 이전보다 더 품질 향상을 철저히 하고 있습니다. 부품 제조업 등의 협력 업체도, 사람의 손을 거치지 않고 제품 품질의 향상을 도모하는 수단의 하나로서, 생산 라인에 적극적으로 정밀 측정기를 도입하게 되었습니다. 이런 배경에서 측정 기기 시장은 최근 확대 기조에 있습니다. 그러나 “고 정밀”, “고신뢰”, “소형”, “저가격”이라는 요구가 점점 어려워지고 있으며, 측정 기기 업체 간 경쟁은 한층 격화되고 있습니다.   과제 및 문제의 포인트 1. 생산 현장에에서 즉시처리 가능한 작고, 저가격인 정밀측정기를 개발하고 싶다. 2. 온도 변화가 극심한 생산 현장에서도, 안정된 높은 정밀도를 내고 싶다. 3. 소형 모터를 사용하여 증가되는 발열을 줄이고 싶다.   소형화, 저가격화가 요구되는 정밀측정기 – 과제는 동력계!? 각종 측정 기기의 개발·제조를 다루는 E 사는 경쟁력 ...

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[스마트팩토리 사례연구] 단일한 산업용 공통 네트워크로 통합 엔터프라이즈 생산 시스템 구현

남부 캘리포니아에 본사를 둔 킹스 하와이안(King’s Hawaiian)은 유명한 스위트 롤빵 외 빵류 제품을 만드는 제빵 업체로, 최근 조지아주 오크우드에 125,000 평방피트 크기의 신규 시설로 사업을 확장했다. 전체 제빵 프로세스에는 서로 다른 OEM에 제작한 11대의 특수 장비가 필요했다. 킹스 하와이안은, 생산 효율성을 증대시키기 위해 모든 것이 간편하게 연결되어 원활하게 소통하고 직원들은 엔터프라이즈 전체에서 프로세스를 모니터링하여 지능형 의사 결정을 할 수 있는 OEM에 공통된 설정이 필요했다. 또한 OEM 및 전체 통합 설계 아키텍처에 대한 명확한 사양 덕분으로, 이 회사는 여러 종류의 PLC 및 HMI를 교육하고 각종 보수용 동일 예비 부품을 갖추어 놓을 필요가 없어졌다. “공통 네트워크 아키텍처였기 때문에 몇 달이 아니라 몇 주 이내에 이 플랜트를 가동할 수 있었습니다.” 로크웰 오토메이션 솔루션 파트너이면서 이 프로젝트 통합자인 배첼러 컨트롤사(BCI, Bachelor Controls Inc.)는 각 OEM으로부터 컨트롤러 ...

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폭스바겐(VW) 자동차 제조 로봇이 사람을 공격하다… 작업 엔지니어 1명 사망

로봇이 사람을 공격해 사망하는 사고가 발생해 인터넷과 SNS를 뒤흔들고 있다. 그러나 이번 사고는 로봇과 사람간의 경쟁에서 발생한 것이 아니라, 안전 매뉴얼과 강제적인 안전 규정을 따르지 않은 관리자의 안전 불감증에 기인한 것으로 파악된다. 비극은 지난 월요일(6월 29일) 독일 폭스바겐 바우나탈(BAUNATAL) 자동차 제조 공장에서 발생했다. 22세의 메이센(Meissen) 소재 자동차 제조기기 전문 외주기업 노동자가 새로운 자동차 생산 라인 세팅 작업중이었다. 사고 로봇은 그를 잡아 강철판으로 밀어붙였다. 그는 가슴 주변에 큰 충격을 받고 병원으로 옮겨졌으나 숨졌다. VW 대변인 Heiko Hillwig씨는 사고의 책임이 사람에게 있다고 언론에 설명했다. 설명에 따르면, 그는 일반적으로 철판 작업 로봇으로부터 완벽하게 분리되어 있는 강철 세이프티 케이지(Cage) 안쪽에서 로봇에 대한 셋업을 수행중이었다. 또다른 작업자도 사고 당시 현장에 있었으나, 그는 배리어 바깥쪽에 있었기에 안전했다. 대변인은 “로봇은 자동차 부품을 움켜쥐도록 프로그램되고, 그것을 조작하도록 돼 ...

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[테크] PLC 인터페이스 마이그레이션 시스템

바이드뮬러 PLC 마이그레이션 인터페이스를 채택할 경우, 단시간에 PLC 시스템 교체는 물론 결선 오류방지도 가능하다. 또한, 현장 배선에 지장을 줄 필요 없이 간편하고 신속하게 기존 인프라 적용 또는 변경이 가능하다. 이들 PLC 시스템은 공정, 화학, 시멘트 또는 자동차 산업이건, 심지어 에너지 부문이건 사용분야를 불문하고, 공장 운영자가 다운타임을 최소화하여 PLC 시스템 업데이트 및 개장을 수행해야 한다. 바이드뮬러 PLC 마이그레이션 인터페이스를 채용함으로써, 사용자는 현장 배선을 변경할 필요가 없기 때문에 보다 신속하게 해당 목표를 달성하게 된다. PLC 마이그레이션 공정은 시스템 테스트를 포함하여 수주간 걸리던 시간이 단 몇 시간으로 단축되어, 전체 공장 이전에 소요되는 시간이 대폭 단축된다. 이는 생산 설비도 최단시간 직후 정상운영에 복귀할 수 있음을 의미한다. 사용자는 바이드뮬러가 모든 일반 PLC 시스템에 적합한 폭넓은 마이그레이션 컴포넌트를 제공한다는 사실을 알게 될 것이다. 예를 들어, 현재 ...

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hilscher