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로크웰오토메이션, 플랜트를 위한 PlantPAx DCS 국내시장 출시

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로크웰오토메이션, 플랜트를 위한 PlantPAx DCS

로크웰 오토메이션이 PlantPAx® 분산제어시스템(DCS;Distributed Control System) 새로운 버전을 국내시장에 출시한다고 발표했다. 새로운 기능들은 기업이 프로세스 제어 작업을 디지털 방식으로 전환하는데 도움이 되어 제품 출시 기간 단축 및 총 소유 비용 절감에 기여하며, 이로써 커넥티드 엔터프라이즈를 실현할 수 있도록 지원한다.

분산제어시스템은 플랜트 전체에 걸쳐 분산화된 자동 제어 시스템이다. 플랜트 공장 전체에 걸쳐 각각의 구성요소 및 서브시스템이 복수의 컨트롤러에 의해 제어되는 제조 플랜트에 도입된다.

로크웰오토메이션, 플랜트를 위한 PlantPAx DCS

로크웰 오토메이션의 현대적 DCS인 PlantPAx®(플랜트피에이엑스) 시스템은 프로세스 제어, 이산 제어, 전력 제어, 정보 및 안전 제어를 공장 전반에 걸친 하나의 인프라로 연결하여, 총 소유 비용을 감소시키고, 엔지니어링 유연성과 제품 출시 시간 단축을 위한 확장성과 모듈성을 제공한다. 또한, 제조사가 선택한 시스템 업체, 현지 대리점, 시스템 통합업체, 장비제조업체로 구성된 지원 생태계를 통해 구축 및 유지보수를 지원하며, 운영과 기업 시스템과의 통합을 개선하는 새로운 기술을 활용할 수 있다는 장점이 있다.

이번에 출시된 PlantPAx® 4.5버전은 더욱 스마트한 기능으로 DCS를 구현하고자 하는 중소 규모 운영에서 자주 발생하는 복잡성의 장벽을 제거한다. 서버를 단일 시스템으로 통합함으로써 현대적 DCS의 모든 기능을 구현할 수 있도록 지원하며, 소규모 시스템과 대규모 시스템 간 동일한 기능을 제공하여 시스템을 운영에 맞게 확장시킬 수 있도록 한다. 이렇게 단순화된 시스템은 가상 또는 물리적 기계에서 활용되어 엔지니어링 시간, 라이센스 및 시스템 공간을 절감시킨다. 또한, 새로운 표준 컨트롤 패널과 업데이트된 디자인 소프트웨어도 제공하여 더욱 간편하고 스마트한 공장 운영을 돕는다.

로크웰 오토메이션은 이번 제품 출시로 시스템 디자인 뿐 아니라, 운영 및 유지보수를 보다 생산적으로 할 수 있도록 지원한다. 보다 간편한 차세대 펌웨어 업데이트 툴인 ControlFLASH Plus™가 여러 장치를 업데이트하는 시간을 단축하며, 새로운 네트워크 관리 소프트웨어와 시스템 상태 기록 툴이 문제 해결을 간소화한다. 또한, 생산성 향상과 효율성 개선을 위해 업데이트된 HMI(Human Machine Interface) 및 트렌딩 툴을 제공하여 작업자들에게 더 나은 통찰력을 제공하고 빠른 의사결정에 도움을 준다. 향상된 모바일 알람 인터페이스로 운영자의 모빌리티를 개선시켰다는 점도 이번 버전의 장점이다.

업그레이드된 로크웰 오토메이션의 DCS는 보다 안전성 있는 운영으로 사용자가 작업을 안전하게 보호하고 계획되지 않은 다운타임을 줄이며 시스템 가용성을 향상시킬 수 있도록 한다. 가용성이 높은 네트워크 옵션 업그레이드, 작업자 역할 및 플랜트 영역 별 액세스 정의, 아키텍처 지침 확장으로 공장 전반에 걸쳐 통합 아키텍처의 가치를 확장했다.

로크웰 오토메이션의 프로세스 솔루션 비즈니스 매니저인 최태능 팀장은 “이번에 국내에 출시한 새로운 버전의 PlantPAx® DCS는 스마트하고 생산적이며 안정성 있는 기능을 제공하여 보다 광범위한 산업에 적용될 수 있다.” 며, “이러한 혁신은 로크웰 오토메이션의 자동화 솔루션과 통합 서비스에 대한 폭넓은 경험과 합쳐져 시너지를 이룰 것이며, 국내 기업들이 공장 전반을 통합하는 커넥티드 엔터프라이즈를 실현할 수 있도록 할 것이다.”라고 전했다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

스마트공장

효성인포메이션시스템, 빅데이터 분석 플랫폼 무료 체험 이벤트 실시

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단일한 워크플로우로 구현되는 펜타호 데이터 처리 및 분석 플랫폼

데이터 통합, 머신러닝 기반 분석 및 시각화 프로세스를 통합한 원스톱 빅데이터 플랫폼 ’펜타호(Pentaho)’ 30일간 무료 체험

통합 ICT 인프라 솔루션 전문 기업 효성인포메이션시스템(대표 정태수)은 데이터의 통합, 분석 및 시각화를 하나의 워크플로우로 구현한 통합 빅데이터 처리 및 분석 플랫폼 ‘펜타호(Pentaho)’의 30일 무료 체험 이벤트를 진행한다.

오픈소스 기반으로 개발된 ’펜타호’는 GUI 기반의 손쉬운 환경에서 데이터 수집 및 통합부터 오픈소스 머신러닝 알고리즘 기반의 모델 구축, 예측 및 모델 업그레이드 및 시각화 기능을 통합한 플랫폼이다. 특히 모든 소스의 데이터 통합 및 분석 자동화를 통해 방대한 양의 인간 및 기계 데이터를 신속하게 처리하고 민첩한 인사이트를 창출하고자 하는 기업들에게 적합하다.

단일한 워크플로우로 구현되는 펜타호 데이터 처리 및 분석 플랫폼

펜타호는 단일 작업에 대한 병렬처리가 가능하고, 펜타호 서버 클러스터링을 통해 가용 자원을 효율적으로 분배할 수 있으며, 하둡(Hadoop) 처리 엔진을 활용할 수 있어 뛰어난 빅데이터 처리 성능을 보장한다. 머신러닝 모델 개발 단계에서는 드래그앤드롭만으로 R, 파이썬, 웨카(WEKA) 및 스파크(Spark) 등의 오픈소스 툴에 손쉽게 접근하고 다양한 모델들의 성능을 테스트한 결과 최적의 모델을 선택해 예측을 수행할 수 있다. 모델 기반의 분석 결과는 기업의 요구사항에 맞춰 맞춤형 대시보드로 구현할 수 있으며, 비즈니스 애플리케이션에 유연한 임베딩을 통해 보다 신속한 데이터 기반 의사결정을 돕는다.

효성인포메이션시스템 데이터사업팀 김형준 팀장은 “머신러닝 기반의 펜타호를 통해 빅데이터 인프라 설계부터 구축 및 구현에 이르는 과정의 맞춤형 컨설팅과 전문 기술을 제공, 기업의 데이터 수집부터 준비, 분석 및 시각화에 이르는 전 과정의 혁신을 적극 도울 것”이라고 말했다.

이번 체험용 제품은 히타치 밴타라(Hitachi Vantara) 본사 이벤트 홈페이지에서 원하는 기업이면 누구나 다운로드 받을 수 있다.

박은주 기자 news@icnweb.co.kr

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스마트플랜트

슈나이더일렉트릭, 조선해양 EPC 전용 스마트배전반 국내 생산 나선다

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슈나이더-KTE 합작사 설립 나선다. 김경록 슈나이더일렉트릭 코리아 대표(좌)와 KTE 구본승 대표

슈나이더 일렉트릭, (주)KTE와 공동투자 ’Schneider-KTE’ 설립 합의

에너지 관리 및 자동화 분야 디지털 혁신을 선도하고 있는 글로벌 기업 슈나이더 일렉트릭(한국지사 대표 김경록)이 국내 조선 해양플랜트 분야 EPC 고객들을 대상으로 한 중저압의 스마트 배전반 전용 제품을 국내에서 생산해 공급할 전망이다.

슈나이더 일렉트릭은 12일 선박 및 해양플랜트 배전반 전문기업 KTE(대표 구본승)와 합작법인을 설립하고 시장 공략 강화에 적극 나설것이라고 밝혔다.

슈나이더-KTE 합작사 설립 나선다.  김경록 슈나이더일렉트릭 코리아 대표(좌)와 KTE 구본승 대표

이와함께 양사는 9월 11일 부산에 위치한 KTE 본사에서 슈나이더 일렉트릭 에너지 부문 프레데릭 고드멜 (Frederic Godemel) 글로벌 수석부사장, 슈나이더 일렉트릭 코리아 김경록 대표, 슈나이더 일렉트릭 동북아시아 에너지 부문 총괄 최승현 부사장, KTE 구본승 대표 및 KTE 사업총괄 김영신 부사장 등 주요 인사가 참석한 가운데 합작 투자 회사 설립 계약 체결식을 가졌다.

양사는 공동 투자를 통해 합작 법인인 ‘Schneider-KTE’ 설립을 위한 정식 절차에 착수할 예정이다. 이번 법인 설립의 취지는 최첨단 지능형 배전반을 필두로 하는 국내 직접 생산 기지를 구축하는 것이라고 전했다. 새롭게 설립되는 ‘Schneider-KTE’는 국내 고객만을 위해 슈나이더 일렉트릭의 중저압 배전반 모델을 제조하는 전용 생산 기지 역할을 하게 된다.

‘Schneider-KTE’는 슈나이더 일렉트릭의 다양한 제품군, R&D 및 영업 역량에 KTE의 제조, 엔지니어링 역량을 더해 대형 플랜트 및 EPC 전용 제품들을 선보일 예정이다. 이로써 양사는 온, 오프쇼어 전체 시장을 아우르는 국내 사업 기반을 완성하고, 납기, 서비스 문제를 해소해 다양한 고객 요구에 탄력적으로 대응할 수 있게 됐다.

김경록 슈나이더 일렉트릭 코리아 대표는 “양사의 강점을 극대화하고, 다양한 고객 요구 사항에 적극 대응하기 위해 지난 2년간 철저한 준비 기간을 가졌다. 실무 공백을 최소화함으로써 연내 첫 수주를 기대하고 있다.”고 말했다.

한편, 공동 투자사인 ‘KTE’는 1979년 설립, 선박 및 해양플랜트 전기, 제어 기기 전문 제조 기업으로서 해당 분야 최고의 기술력과 엔지니어링 역량을 보유하고 있다. 해양플랜트 및 선박용 배전반 국산화개발을 완료했으며, 2015년 ’World Class 300’ 기업에 선정됐다. 또한 KTE는 오랜 기간 슈나이더 일렉트릭 제품을 제작해 온 라이선스 파트너로서 다수 국내외 하이엔드 프로젝트 수행 경험을 갖췄다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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스마트공장

스마트 제조를 위한 애널리틱스, 보안, 협업 솔루션 제시

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로크웰 오토메이션 RAOTM 2018

스마트 제조를 위한 애널리틱스, 보안, 협업 솔루션 제시

스마트 제조 솔루션 선도 기업 로크웰 오토메이션 코리아는 지난 5월 10일 서울 여의도 콘래드 호텔에서 로크웰 오토메이션이 주관하는 가장 큰 규모의 국내 고객 이벤트인 2018 Rockwell Automation On the Move (이하 RAOTM)을 개최했다. RAOTM은 로크웰 오토메이션의 최신 자동화 솔루션 및 적용 사례, 애플리케이션을 가장 광범위하고 포괄적으로 볼 수 있는 행사이다.

로크웰 오토메이션 RAOTM 2018

로크웰 오토메이션의 비전인 ‘커넥티드 엔터프라이즈(The Connected Enterprise)’를 주제로 진행된 이번 행사는 400여명이 넘는 업계 관계자, 고객사 및 파트너사가 참여하였으며, 제조현장과 기업에서 보다 쉽게 구현할 수 있도록 지원하는 핵심 기술과 스마트 제조 솔루션을 공유했다.

2018 RAOTM의 1부는 로크웰 오토메이션 코리아 최선남 사장의 환영사로 막을 열었고, 이어 로크웰 오토메이션 코리아 영업팀 최태능 팀장은 ‘스마트 제조를 위한 커넥티드 엔터프라이즈’를 주제로 한 기조 연설에서 4차 산업혁명에 필수적인 스마트 제조 대응 전략과 커넥티드 엔터프라이즈의 청사진을 제시했다. 이후 글로벌 전략 제휴 파트너사인 시스코의 발표에서는 스마트 제조를 위한 산업용 네크워킹 및 보안 솔루션을 소개하고, 로크웰 오토메이션과의 오랜 협업과 성과에 대해 공유하는 시간을 가졌다.

2부는 ‘트랙A- Plant-Wide Optimization’, ’트랙 B- Machine Builder Performance’, ’트랙 C – Sustainable Production’ 포함 3개의 별도 트랙으로 구성되어, 로크웰 오토메이션 전문가들의 다채롭고 전문적인 세션이 이어졌다. 로크웰 오토메이션이 성공적으로 구축한 국내외 적용 사례를 공개했으며, 국내 제조업체의 제조 혁신 방안과 스마트 제조의 미래에 대해 함께 고민해 보는 시간도 마련되었다. 이 밖에도 데모 부스에서는 고객들이 커넥티드 엔터프라이즈 구현을 위한 스마트 제조 핵심 기술과 제품을 직접 체험하고, 로크웰 오토메이션의 가치를 직접 체험할 수 있는 기회를 제공했다.

로크웰 오토메이션 코리아 최선남 대표이사는 “이번 RAOTM 개최를 통해 스마트 팩토리 뿐만 아니라 기업 전체의 공급망을 연결하는 ‘커넥티드 엔터프라이즈’를 실제로 구현 하고자 하는 제조 및 관련 업계 참가자에게 혁신적인 제품, 서비스 및 솔루션으로 구성된 최신의 통합 제어 및 정보 솔루션 포트폴리오를 경험할 수 있는 기회를 제공했다.”며, “로크웰 오토메이션은 오랜 시간 축적된 노하우와 글로벌 파트너사와의 전략적 협업을 통해 더 많은 국내 제조 고객들에게 통합된 안전한 스마트 제조 솔루션을 제공하고, 더 높은 비즈니스 가치 창출을 할 수 있도록 지원할 것” 이라고 전했다.

로크웰 오토메이션은 본 행사에서 스마트 제조를 위한 최신 솔루션으로 사용자의 신속하고 신뢰성 높은 정보 기반의 의사결정을 돕는 ‘팩토리토크 애널리틱스 (FactoryTalk® Analytics)’ 확장형 분석 솔루션을 소개하기도 했다. 팩토리토크 애널리틱스는 네트워크부터 사업 전체에 이르는 데이터 소스를 확장, 발견, 연결해주며, 문제 해결을 위해 수집한 정보를 지능적으로 결합하여 생산 문제를 즉각적으로 해결할 수 있도록 개발되었다. 머신 러닝 기능을 갖춘 팩토리토크 애널리틱스는 스스로 프로세스를 이해하고, 데이터의 트렌드를 파악하여 사용자들에게 발생할 수 있는 잠재적 이슈를 사전에 방지할 수 있게 도와준다.

로크웰 오토메이션 RAOTM 2018

기업 전반에 대한 스마트 제조 솔루션과 스마트 보안

로크웰오케이션 코리아 권오혁 부장은 스마트팩토리에서의 사이버 보안에 대해 강조했다.

권오혁 부장은 ”스마트 팩토리를 구축하는 IoT 실현을 위한 핵심 요소로 스마트 Things, 빅데이터, 클라우드, 모빌리티, 네트워크 인프라스트럭처 구현까지 5가지로 요약할 수 있다”고 말하고, ”스마트 팩토리에서는 실시간 데이터 연결이 중요하기 때문에 공장 내 네트워크 인프라스트럭처 구성은 무엇보다 중요다고 생각한다. 하지만 보안 네트워크가 구축되지 않는다면 네트워크뿐만 아니라 나머지 4개 요소도 구현이 불가능하기 때문에 산업 보안은 스마트 팩토리 구현에 있어 필수 선결 해결 요소이기에 중요하다. 보안을 구축하기 위해서는 일단 강건한 네트워크 인프라를 구축하는 것이 필수적이다.”고 강조했다.

또한 권오혁 부장은 ”로크웰 오토메이션에서는 컨트롤러 그 자체가 보안”이라고 말하고, ”이러한 솔루션이 별도의 비용없이 무료로 탑재돼 있는데 이는 고객의 보안 가치 향상을 향한 미래의 투자이기도 하다.”고 밝혔다.

로크웰 오토메이션은 기업의 스마트한 제조를 위해 혁신적인 제조 IT 솔루션을 제공하는 기업으로 제조 현장에 IT를 적용한 커넥티드 엔터프라이즈를 통해 사물인터넷 환경에서의 제조 혁신을 실현할 수 있도록 지원하고 있다. 로크웰 오토메이션 코리아는 국내 기업과의 협업을 통해 스마트 제조 실현을 지원하고 경쟁력 강화를 도모할 수 있는 행보를 지속할 예정이다

오윤경 기자 news@icnweb.co.kr

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