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[MES 솔루션] 자동차 제조업체, 이미 변화하고 있다

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 자동차 제조용 MES

자동차 업계가 대대적 변화의 한가운데 서 있다. 신흥 시장은 제조업체들에게 생산 전략을 재고할 것을 요구하고, 변화하는 고객의 기대는 그 어느 때보다 더 다양한 모델을 생산하고 설계를 자주 변경해 줄 것을 요구한다. 동시에, 점점 더 엄격해지는 연료 효율 규제, 글로벌 경제의 영향, 치열해지는 경쟁과 수익률 감소가 추가 압박을 더하고 있다. 자동차 제조업체들의 임무는 유연한 생산 모델을 성공적으로 도입하고 내재적인 복잡성을 관리하면서 다른 여러 과제들을 해결해 나가는 것에 있다.

이 영역에서 바로 현대의 생산관리시스템(MES) 소프트웨어가 주는 혜택을 활용할 수 있다. MES는 자동차 제조업체의 생산 및 전사적 자원 관리(ERP)시스템을 통합하여, 기업이 운영 전반에서 데이터를 수집하고 문맥화 및 분석하여 이에 대한 조치를 취할 수 있도록 해준다.

점점 더 복잡해지고 급속하게 이동하는 자동차 업계에서, MES는 자동차 제조업체들이 공정의 품질을 희생시키지 않고 운영을 유연하고 보다 더 대응력 있게 만들 수 있도록 지원한다.

다양한 제조 작업의 동기화
로크웰 오토메이션의 비즈니스 관리자 토드 몬트파스(Todd Montpas)는 MES가 다양한 방식으로 유연한 제조의 많은 복잡성을 마스터 할 수 있도록 지원한다고 말했다.

예를 들어, 생산 주문 관리는 어셈블리와 하위 어셈블리를 위한 요구 조건을 매치할 수 있도록 해 운전자가 처음부터 마지막 패키징 단계까지 모든 것을 보다 효과적으로 제어할 수 있도록 해준다. 또한 오류 방지 기능은 자재 명세표, 작업 지시서 및 절차를 운전자가 각 생산 공정에서 생산량을 증가시키고 비용을 감소시키는데 기여할 수 있도록 지침을 제공하는 시행 가능한 작업 지시서로 전환할 수 있다.

MES는 또한 자재 관리 활동을 향상시켜 생산라인이 보다 유연하게 지속적으로 이동할 수 있도록 지원할 수 있다. 작업자들은 수동으로 재고와 자재 거래를 관리하는 것이 아니라, 낮은 재고 수준을 감지해 자재 보충을 유발하는MES의 신호표시와 적시 생산을 활용할 수 있다. 시스템은 자동으로 공급업체에게 요청을 보내고 동시에 이에 대한 구매 주문서를 회계팀에 전송한다.

MES는 생산 중에 조립 라인을 따라 이동하는 운반차와 자재의 흐름을 수평으로 동기화할 수 있다. 이는 각 생산 단계를 위해 자재의 지속적인 가용성을 보장해주고 생산 공백의 발생을 감소시켜 준다.

대응력 있는 운영
유연한 제조의 핵심적인 혜택 중 하나는 글로벌 시장과 그 변화에 보다 민첩하게 대응할 수 있는 역량이다. 예를 들어, 원유가의 급등은 소비자의 구매 습관을 하루 아침에 바꿔 놓을 수 있다.

로크웰 오토메이션의 몬트파스에 따르면, “MES는 자동차 제조업체들이 변화에 보다 신속하게 대응할 뿐 아니라 민첩성과 대응력을 유지할 수 있도록 지원한다.” 새로운 주문이 들어오면 MES는 즉석에서 주문 정보를 확보하고 비즈니스 시스템으로부터 데이터를 구축해 이를 각 공정 부서를 위한 세부적인 빌드 시트로 전환해 신속한 대응을 가능하게 해준다.

공정 부서의 작업자는 MES 정보를 사용해 생산 공정 순서를 미리 살펴보고 주문서를 받기전에 필요한 부품이나 도구를 인출할 수 있다. 공장 관리자와 경영진은 실시간의 재공품 업데이트를 사용해 주문 상태와 기타 관련 정보를 추적할 수 있다.

새로운 생산을 구현하는 경우, 엔지니어들은 공통된 자동차 워크플로우와 애플리케이션 라이브러리를 사용할 수 있다. 이는 각 스테이션에서 수동으로 애플리케이션을 개발하고 구현하는 것 보다 효율적이고 비용이 적게 들어 갈 수 있다. 특히 동일한 코드가 다수의 애플리케이션에서 사용되는 경우에는 더욱 그러하다.

자동차 제조 라인 (사진. 로크웰 오토메이션)

자동차 제조 라인 (사진. 로크웰 오토메이션)

품질 최우선을 위한 방안
잘 알려진 다수의 자동차 리콜로 인해 자동차 안전은 최근 큰 이슈가 되고 있다. 소비자 보호에 대한 요구, 브랜드, 그리고 수익성은 품질을 최우선 과제로 만들어야만 하는 설득력 있는 이유가 된다. 그러나 이는 말처럼 쉽지가 않다. 점점 더 복잡해져 가는 제조 환경에서 품질을 유지하기는 상당히 어려운 일이다. 그러나 MES가 도울 수 있다.

작업자들을 위해 시행 가능한 지시서를 생성할 수 있는 MES의 오류 방지 애플리케이션을 고려해보자. 생산량 증가 이외에도, 이러한 역량은 자동차 어셈블리와 하위 어셈블리가 사양에 맞게 구축될 수 있도록 보장하는데 도움이 될 수 있다.

오류 발생시의 제한 및 정지 기능은 오류의 영향을 받은 자동차를 관리하는데 도움을 준다. 이는 결함이 있고 잠재적으로 위험한 차량이 소비자에게 도달할 수 없도록 한다. 계통 및 추적 애플리케이션들은 자동차 제조업체가 특정 유닛이나 어셈블리의 공정, 생산 이벤트 및 품질 정보를 추적할 수 있게 해준다. 순방향 및 역방향 추적을 통해, 작업자는 공급망 내의 상향 및 하향에서 발생하는 품질 문제를 파악할 수 있다. 실시간 생산 위치와 준공 데이터 또한 리콜의 범위를 제한하는데 도움이 된다.

이러한 기능들 이외에도, 운전자는 실시간으로 자동화 시스템에 액세스해 공정 결과, 하자 및 기타 품질 특성에 대한 데이터를 포착할 수 있다. 이 데이터는 가시적인 하자 추적, 통계적인 공정 제어 및 근본 원인 분석을 위한 노력을 지원할 수 있다.

마힌드라 차량 제조사의 MES
1945년 창립된 마힌드라 그룹(Mahindra Group)은 총 매출액이 169억 달러 규모로 전세계적으로 20만여 명의 직원을 두고 있다. 마힌드라 자동차 사업부에는 인도의 마하라 쉬트라 샤칸에 위치한 마힌드라 차량 제조사(Mahindra Vehicle Manufacturers Ltd.)가 포함된다.

샤칸 시설은 4개의 조립 공장으로 구성된다. 이 시설은 자체적으로 엔진, 트랜스미션, 액슬, 주조 및 다이 공정부서는 물론 프레스, 차체, 도장, 조립 공장을 운영하고 있다. 의사결정을 향상하고 보다 신속하게 조치를 취하기 위해 마힌드라는 로크웰 오토메이션에게 개별화된 생산관리시스템(MES)을 구축해 줄 것을 요청했다. 이 시스템은 주문 관리, 차량 추적, 품질, 데이터 수집 및 확보 등에 사용될 것이었다.

(사진. 로크웰 오토메이션)

(사진. 로크웰 오토메이션)

MES는 생산 공정 전반에서 핵심 빌드 파라미터를 관리하는 것과 관련된 도전과제들을 해결해 준다. 수락된 주문에 대해 필요한 데이터가 담긴 빌드표를 출력하고 실시간으로 주문을 추적해 중앙 위치에 저장 및 표시한다. 새로운 주문을 실행하기 전에 개시, 추적, 표시, 공지, 회계처리 및 저장이 가능하다.

MES의 추적 기능은 하위 어셈블리의 순서와 부품의 라인 투입을 위해 재공품에 대한 실시간의 가시성을 제공한다. 이뿐만 아니라 MES는 생산 공정 전반에서 핵심 품질 요소의 관리를 지원한다. 예를 들어, 사용자는 품질 보고서를 조회하고 사전 조치를 취할 수 있다.

MES의 가장 강력한 기능 중 하나는 다양한 유발점에서 재공(WIP) 순서를 공지하는 것이다. MES는 자동으로 WIP 데이터를 내부 고객과 공급업체들에게 전송하고 여러 공장의 하위어셈블리에 순서를 표시한다. MES는 제조 애플리케이션, 비주얼라이제이션, 공급업체 협업을 지원하는 확장 가능한 최첨단 IT 인프라에서 구동된다.

MES는 마힌드라가 조립 현장에서의 재고를 감소시키고 평균 수리시간을 단축할 수 있도록 했다. 오류 방지가 향상됐으며, 공정 중 변경에 대한 유연성이 증가했다.©

오윤경 기자 news@icnweb.co.kr

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스마트공장

ST마이크로일렉트로닉스 MCU, 저전력에 안전을 더하다

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ST마이크로일렉트로닉스, 보다 안전한 사물인터넷을 위한 초저전력 마이크로컨트롤러 STM32L5

리소스 제한 커넥티드 기기 대상 Arm® TrustZone® 하드웨어 기반 사이버 보호 기능 제공
ST만의 초저전력 기술로 에너지 민감형 애플리케이션 위한 MCU 개발

ST마이크로일렉트로닉스(STMicroelectronics, 이하 ST)가 전력에 민감한 커넥티드 기기에 우수한 사이버 보호기능을 제공하는 Arm® Cortex®-M33 코어 기반의 새로운 마이크로컨트롤러 STM32L5 (MCU)를 출시했다.

ST의 STM32L5 시리즈 MCU는 Arm의 TrustZone® 하드웨어 기반 보안 기능을 통합해 소형 기기의 보안 기능을 강화하는 Cortex-M33을 내장함으로써 유연한 소프트웨어 격리, 보안 부팅, 키 스토리지, 하드웨어 암호화 가속기 등 보다 향상된 기능들이 추가되었다. 또한, 코인 셀이나 에너지 하베스팅으로 전원이 공급되는 기기에 풍부한 기능과 탁월한 성능, 긴 런타임 등을 제공해준다. 셧다운 모드에서 33nA만을 소모하고, EEMBC ULPBench에서 402 ULPMark-CP를 달성한 새로운 MCU 시리즈는 이전 STM32L 시리즈에서 검증된 어댑티브 전압 스케일링 및 실시간 가속, 전력 게이팅, 다양한 저전력 동작 모드와 같은 저전력 기법에 대한 ST의 전문성을 기반으로 구현되었다.

ST마이크로일렉트로닉스, 보다 안전한 사물인터넷을 위한 초저전력 마이크로컨트롤러 STM32L5

ST마이크로일렉트로닉스, 보다 안전한 사물인터넷을 위한 초저전력 마이크로컨트롤러 STM32L5

디지털 및 아날로그 주변장치와 CAN FD, USB Type-C™, USB PD(Power Delivery)와 같은 컨슈머 및 산업용 인터페이스를 통합한 STM32L5 MCU는 산업용 센서 또는 제어, 홈 자동화 기기, 스마트 계량기, 피트니스 트래커, 스마트 워치, 의료용 펌프, 계량기 등 다양한 제품에 이상적인 플랫폼을 제공한다.

리카르도 드 사 어프(Ricardo de Sa Earp) ST의 마이크로컨트롤러 부문 사업본부장은 “STM32L5는 TrustZone과 추가 맞춤형 보호 기능을 갖춰 소형 IoT 기기의 사이버 보안 기능을 크게 향상시키고 안정화시킬 수 있다”고 말하고, “이 디바이스는 ST의 독보적인 에너지 절감 기술과 풍부한 커넥티비티, 스마트 디지털 및 아날로그 주변장치도 갖추고 있어 최첨단 커넥티드 애플리케이션을 선도할 수 있는 제품으로 주목받을 것이다”라고 밝혔다.

STM32L5 시리즈 MCU에 통합된 TrustZone IP는 네트워크에 연결된 기기를 인증하기 위해 트러스트-컴퓨팅(Trusted-Computing) 원리를 구현했다. 데스크톱, 모바일, 통신 인프라와 같은 장비용으로 처음 착안된 이 하드웨어 기반 접근방식은 기기나 소프트웨어를 손상시키려는 시도를 차단하고, 암호 및 키 스토리지와 같은 중요한 코드와 사이버 보호기능을 위해 안전한 실행 환경을 구현한다. 새로운 STM32L5 시리즈 MCU는 TrustZone을 갖춘 Cortex-M33 코어를 내장하고 있어 최소형 IoT 기기를 구동하는 리소스 제한형 임베디드 시스템에서도 고도의 보호 기능에 액세스할 수 있게 해준다.

STM32L5 시리즈 사용자는 TrustZone 보호기능을 통해 플래시 또는 SRAM 영역이나 각 I/O 및 주변장치를 자유롭게 포함하거나 제외시킬 수 있기 때문에 보안을 극대화 할 수 있도록 민감한 작업을 완벽하게 격리시킬 수 있다. 또한 ST는 외부 코드 또는 데이터를 보호하기 위해 AES 128/256bit 키 하드웨어 가속, PKA(Private Key Acceleration), AES-128 OTFDEC(On-The-Fly Decryption)를 포함한 암호화 가속을 비롯해 보안 부팅과 통합 RAM 및 플래시를 위한 특수 읽기 및 쓰기 보호기능을 지원하는 TrustZone을 구현했다. 활성 위변조 감지 및 보안 펌웨어 설치 등도 지원된다.

STM32L5 시리즈는 유연한 전력 절감 동작 모드와 ST의 초저전력 기술 외에도, VDD 전압이 충분히 높고, OTF(On-the-Fly)로 전원 공급이 가능할 때 저전력 성능을 향상시키는 매우 효율적인 스위칭-모드 스텝다운 레귤레이터를 갖추고 있다.

존 론코(John Ronco) Arm의 임베디드 및 오토모티브 라인 사업부 부사장이자 사업본부장은 “IoT 기기는 인텔리전스와 기능이 계속 증가하고 있으며, 따라서 완벽한 보안 기능 구축이 반드시 필요하다”라며, “보안 구현을 위한 범용 프레임워크인 Arm의 PSA(Platform Security Architecture)는 IoT 기기의 중심에 보안을 구축하고자 한다. STM32L5 시리즈는 개발자들이 Cortex-M33 프로세서와 TrustZone 기술, 향상된 SoC 보안 기능을 통해 PSA 프레임워크 상에서 보다 손쉽게 신뢰할 수 있는 기기를 개발할 수 있도록 해준다”고 설명했다.

ST는 미국 캘리포니아 산호세에서 10월 16일부터 18일까지 진행된 Arm TechCon에서 보안 소프트웨어 전문기업인 프루브&런(Prove & Run)과 공동으로 STM32L5 시리즈 MCU를 시연했다.

보다 자세한 정보는 www.st.com/stm32l5에서 확인할 수 있다.

오승모 기자 news@icnweb.co.kr

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산업용사물인터넷

아나로그디바이스, 산업제어용 PLC 및 DCS 모듈 개발 간소화 지원

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아나로그디바이스, PLC 모듈 개발 간소화하는 ±10V, 0~20mA ADC 출시

아나로그디바이스(지사장 홍사곽: 이하 ADI)는 산업제어용 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)와 분산형 제어 시스템(DCS) 모듈 개발을 보다 간소화하는 다채널 ±10V 및 0~20mA 정밀 ADC 신제품 2종을 출시한다고 밝혔다.

스마트팩토리 및 Industry 4.0 구현은 깊은 산업 전문 지식과 전문성을 필요로 한다. 또한 산업 시스템이 더 많이 분산화되면 용량, 구성 가능성 및 효율성에 대한 요구도 더욱 커질 수 밖에 없다. ADI는 고객이 제조 및 처리 요구 사항을 충족시키기 위해 현재 필요로하는 제품을 제공 할 수있는 유연한 아날로그 I/O 솔루션을 제공하고 있다.

아나로그디바이스, PLC 모듈 개발 간소화하는 ±10V, 0~20mA ADC 출시

아나로그디바이스, PLC 모듈 개발 간소화하는 ±10V, 0~20mA ADC

ADI의 iPassives® 통합 정밀 패시브 기술을 적용한 AD4111과 AD4112 ADC는 정밀 매칭 전류 감지 저항 및 저항 분배기를 통합하고 있다. 신제품은 차원 높은 채널대채널 매칭 특성 덕분에 교정 요구사항들이 간단하며, 최대 8개의 싱글엔드 전압 입력과 4개의 전류 입력을 지원하기 때문에 재구성이 가능한 플랫폼 솔루션으로 사용하기에 이상적이다. 이와 함께 PLC (Programmable Logic Controllers) 및 DCS (Distributed Control Systems) 모듈의 크기와 복잡도, 비용을 줄일 수 있다.

AD4111및 AD4112 ADC는 성능 사양을 충족하면서 ±10V의 입력 전압을 수용할 수 있고, 일반적인 ±10V 입력에 오버레인지 마진을 더해 ±20V의 기능적 범위를 갖는다. 이들은 또한 성능 사양을 충족하면서 -0.5 ~ 24mA의 입력 전류를 수용할 수 있다. 이들 제품은 전압 핀에 ±50V, 전류 핀에 ±50mA의 절대 최대 정격(Absolute Maximum Rating)을 제공한다. AD4111은 +5V 또는 +3.3V 단일 공급전원으로 동작하면서 ±10V 전압 입력 상에서 외부 센서나 신호 소스가 시스템 입력으로부터 분리되는 것을 감지하기 위해 개방 배선 감지 기능을 고유한 방식으로 활성화한다.

Analog Input Temperature

Analog Input Temperature

ADuM5411 4채널 디지털 절연기과 함께 사용될 경우, AD4111은 IEC 61000-2, IEC 61000-3, IEC 61000-4, IEC 61000-5, IEC 61000-6 및 CISPR 11의 EMC/EMI 표준을 지원한다.

오윤경 기자 news@icnweb.co.kr

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산업용사물인터넷

산업용 안전 통신 PROFIsafe, 한국 산업표준 KS 제정

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profisafe 개념

산업용 통신 PROFINET/PROFIBUS의 Functional safety (PROFIsafe) 한국 산업표준 제정

한국프로피버스협회는 산업용 통신 PROFINET/PROFIBUS의 기능 안전 통신 프로파일인 프로피세이프 (PROFIsafe)가 산업 통신 네트워크 분야 한국산업표준(KSCIEC61784-3-3)에 등재되었으며, 지난 7월 5일 KS 표준으로 제정됐다고 공식 발표했다.

이번에 한국 산업표준 KS로 제정된 KSCIEC61784-3-3(고시번호 2018-0190호)는 IEC61784-3-3으로 국제표준화단체인 IEC에 등록된 국제 표준과 합치되는 표준으로 글로벌 시장 및 국내 시장에서 산업용 이더넷 장비에서의 기능안전 표준으로 인정받았다.

profisafe 개념

profisafe 개념

PROFINET과 PROFIBUS는 Industry4.0을 구현하는 핵심 네트워크 기술로서, 산업용사물인터넷(Industrial IoT: IIoT) 통신 기술이다. 이 기술은 이미 많은 사용자가 이미 국내외 스마트 공장 구현을 위해 사용하고 있다. 특히 최근 제조 현장은 사용자 및 자산의 안전에 대한 관심이 급증하고 있으며, 기능 안전 통신을 이용한 산업용 제어 시스템의 ‘안전’ (Safety) 시스템을 도입하기 위한 한국 산업 표준이 제정되어 사용자가 믿고 쓸 수 있는 기술이다.

전세계 비영리 협회 조직인 PROFIBUS 협회의 PROSIsafe 기술은 별도의 제조회사에 종속된 기술이 아닌 개방형 기술이다. 이미 다양한 협회 회원사가 많은 제품을 시장에 공급하고 있으며, 특히 제조사에 종속 되지 않고, 여러 회사의 제품을 하나의 라인 시스템에 사용자의 요구에 맞추어 융합 적용이 가능한 산업용 네트워크 기능 안전 통신 표준이다.

개방형 기능 안전 네트워크 기술 … 국내 제조 산업계 기술 확대 적용 기대

한국프로피버스협회 차영식 협회장은 “PROFIsafe가 KS표준으로 제정됨에 따라, 국제 표준 개방형 기능 안전 시스템 및 솔루션에 대한 국내 사용자의 기술 도입이 큰 진전을 보일 것이다.”고 말하고, “산업 환경에서 중요한 주제인 안전의 확보 방안을 산업용사물인터넷(IIoT)에서도 적용하여 안전한 스마트 공장을 추구할 수 있는 기반이 되었다.”고 밝혔다.

한국프로피버스협회의 부회장사인 지멘스 장희돈 부장은 “PROFIsafe는 자동차, 철강, 발전, 전자 등 다양한 국내 사용자가 이미 사용하고 있는 대표 기능 안전(FS) 통신 방법이며, 산업용사물인터넷(IIoT)의 주요 특징중 하나인 기능 안전 통신망 통한 스마트 제조 및 스마트 공장 구축을 본격적으로 확대 적용하는데 기초를 다지게 됐다.”고 말했다.

프로피넷/프로피버스 시스템구성

프로피넷/프로피버스 시스템구성

산업용 이더넷 PROFINET은 자동화 기술에 있어 혁신적인 글로벌 공개 표준으로서 PI(PROFIBUS & PROFINET international)에 의해 지정 발표된 산업용 이더넷 기술이다. PI는 기존의 PROFIBUS의 성공과 축적된 기술에 힘입어 근래의 표준기술인 이더넷을 근간으로 보다 많은 양의 데이터를 고속의 실시간통신으로 보다 확실하고 안전하게 데이터 교환이 이루어 지도록 산업용 표준 프로토콜 PROFINET을 개발했다. PROFINET은 표준 이더넷 기술을 가미하여 개발되었기 때문에 산업용 이더넷인 고속의 실시간 데이터 통신은 물론 차세대 스마트공장이나 Industry 4.0에서의 요구기능 구현에도 적합한 산업용 이더넷이다.

협회측은 “PROFINET 및 PROFIBUS는 전세계에서 가장 많이 사용되고 있는 대표적인 자동화 산업용 통신 기술이다. 2017년말 기준으로 전 세계에 PROFIBUS는 육천만 노드 (60,000,000 node) 그리고 PROFINET은 약 이천일백만개(21,000,000 node) 이상의 노드가 설치되었다.”고 밝히고, “이중에서 PROFIsafe 기술이 탑재된 산업 제어 디바이스가 구백만 노드(9,000,000 node) 이상으로 다양한 산업군에 설치 운영 되며, 글로벌 시장에서 가장 많은 사용자 및 설치 수를 가지고 있다.”고 강조했다.

한편, 한국프로피버스협회는 전세계 프로피버스/프로피넷의 총괄 기구인 PI(PROFIBUS/PROFINET International)의 한국지역 대표지부로서 전세계에는 25개 이상의 국가에서 지역별 지부가 운영되어 이른바 프로피버스/프로피넷의 글로벌화를 위한 지원을 도모하고 있다. 한국에는 한국프로피버스협회가 국내의 프로피버스 및 프로피넷의 보급을 위한 지원을 담당하고 있으며, 실질적인 지원을 위해 PICC (PROFIBUS/PROFINET International Competence Center) Korea와 함께 운영중이다.

오윤경 기자 news@icnweb.co.kr

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