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스마트플랜트

에머슨, 플랜트 운영상의 확실성 지원 컨설팅 그룹 출범

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매년 업계에서는 약 1조 달러의 운영 손실이 일어나고 있다

매년 업계에서는 약 1조 달러의 운영 손실이 일어나고 있다. 플랜트에서의 운영손실을 줄이는데 집중해 온 에머슨은 산업용 사물인터넷(IIoT) 기술과 최신 업무 관행 등을 통합하여 고객사의 Top Quartile(동종업계 상위 25%) 진입을 지원하는 Operational Certainty(운영상의 확실성) 컨설팅 사업부문을 새롭게 출범한다고 밝혔다.

매년 업계에서는 약 1조 달러의 운영 손실이 일어나고 있다

최근 에머슨과 Industry Week가 제조업 임원을 대상으로 실시한 설문조사에 따르면, 응답자 중 60%는 IoT 시범 프로젝트가 진행 중이란 사실은 인지하고 있으나 실제 적용 사례를 정확하게 이해하고 있는 비중은 5%에 불과했다. 또한 61%는 실제 사업 영역에 기반한 확장 가능한 접근이 중요한 전략이라고 답했다. 응답자 중 47%는 기업 문화가 발전에 저해된다고 답했으며, 41%는 실제 적용 사례 부족을, 34%는 어느 기술을 택해야 할 지 불분명하다는 점을 지적했다. 이러한 결과를 바탕으로 에머슨은 운영상의 확실성을 관리할 컨설팅 부문을 별도로 조직하게 됐다.

컨설팅 부문 담당자인 Thomas Waun은 “운영 손실은 다운타임과 안전사고 그리고 과도한 에너지 사용과 배출, 생산비용 때문에 발생한다. 각 산업이 내재한 기회를 계량화해 손실을 회복할 수 있도록 만드는 것이 에머슨의 미션이다.”라고 설명했다. 또한 “모든 제조 기업은 어떤 형태로든 디지털 기술에 집중하고 있지만 디지털 전환이 가져다 줄 기회를 최대한 활용할 조직 문화에 대한 계획을 갖춘 기업은 극소수다. 자동화는 행동 양식 변화와 결과 도출을 가속화하고 유지할 수 있는 가장 효과적인 도구이다.”라고 강조했다.

신뢰성, 안전성, 에너지와 배출량, 생산, 그리고 산업용 사물인터넷 아키텍처 분야의 컨설팅 전문가들로 이루어진 에머슨의 새로운 컨설팅 부문에서는 100명 이상의 컨설턴트들이 풍부한 전문지식을 동원해 고객이 디지털 전환에 성공할 수 있도록 지원한다. 검증을 거친 유연하고도 반복 가능한 방법론으로 제조 업체들의 사업 개선 기회를 계량화하고, 확장 및 달성 가능한 로드맵 수립을 지원할 예정이다. 5,000건 이상의 프로젝트와 어플리케이션 엔지니어들의 경험을 통해 고객의 계획 실행을 돕는 것은 물론, 에머슨은 이를 기반으로 제조업체들의 특정 운영 부문의 벤치마크 성취도를 함께 모니터링한다.

Thomas Waun은 “이번 신규 컨설팅 부문은 디지털 전환 전략 실행에 있어 전체 라이프 사이클 접근 방식을 사용한다.”고 밝히고, 컨설턴트들은 현재 운영 상태를 체계적으로 평가하고 수집한 데이터를 근거로 향후 비전을 수립해 나갈 것이라고 말했다.

아이씨엔 오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

스마트공장

효성인포메이션시스템, 빅데이터 분석 플랫폼 무료 체험 이벤트 실시

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단일한 워크플로우로 구현되는 펜타호 데이터 처리 및 분석 플랫폼

데이터 통합, 머신러닝 기반 분석 및 시각화 프로세스를 통합한 원스톱 빅데이터 플랫폼 ’펜타호(Pentaho)’ 30일간 무료 체험

통합 ICT 인프라 솔루션 전문 기업 효성인포메이션시스템(대표 정태수)은 데이터의 통합, 분석 및 시각화를 하나의 워크플로우로 구현한 통합 빅데이터 처리 및 분석 플랫폼 ‘펜타호(Pentaho)’의 30일 무료 체험 이벤트를 진행한다.

오픈소스 기반으로 개발된 ’펜타호’는 GUI 기반의 손쉬운 환경에서 데이터 수집 및 통합부터 오픈소스 머신러닝 알고리즘 기반의 모델 구축, 예측 및 모델 업그레이드 및 시각화 기능을 통합한 플랫폼이다. 특히 모든 소스의 데이터 통합 및 분석 자동화를 통해 방대한 양의 인간 및 기계 데이터를 신속하게 처리하고 민첩한 인사이트를 창출하고자 하는 기업들에게 적합하다.

단일한 워크플로우로 구현되는 펜타호 데이터 처리 및 분석 플랫폼

펜타호는 단일 작업에 대한 병렬처리가 가능하고, 펜타호 서버 클러스터링을 통해 가용 자원을 효율적으로 분배할 수 있으며, 하둡(Hadoop) 처리 엔진을 활용할 수 있어 뛰어난 빅데이터 처리 성능을 보장한다. 머신러닝 모델 개발 단계에서는 드래그앤드롭만으로 R, 파이썬, 웨카(WEKA) 및 스파크(Spark) 등의 오픈소스 툴에 손쉽게 접근하고 다양한 모델들의 성능을 테스트한 결과 최적의 모델을 선택해 예측을 수행할 수 있다. 모델 기반의 분석 결과는 기업의 요구사항에 맞춰 맞춤형 대시보드로 구현할 수 있으며, 비즈니스 애플리케이션에 유연한 임베딩을 통해 보다 신속한 데이터 기반 의사결정을 돕는다.

효성인포메이션시스템 데이터사업팀 김형준 팀장은 “머신러닝 기반의 펜타호를 통해 빅데이터 인프라 설계부터 구축 및 구현에 이르는 과정의 맞춤형 컨설팅과 전문 기술을 제공, 기업의 데이터 수집부터 준비, 분석 및 시각화에 이르는 전 과정의 혁신을 적극 도울 것”이라고 말했다.

이번 체험용 제품은 히타치 밴타라(Hitachi Vantara) 본사 이벤트 홈페이지에서 원하는 기업이면 누구나 다운로드 받을 수 있다.

박은주 기자 news@icnweb.co.kr

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스마트플랜트

슈나이더일렉트릭, 조선해양 EPC 전용 스마트배전반 국내 생산 나선다

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슈나이더-KTE 합작사 설립 나선다. 김경록 슈나이더일렉트릭 코리아 대표(좌)와 KTE 구본승 대표

슈나이더 일렉트릭, (주)KTE와 공동투자 ’Schneider-KTE’ 설립 합의

에너지 관리 및 자동화 분야 디지털 혁신을 선도하고 있는 글로벌 기업 슈나이더 일렉트릭(한국지사 대표 김경록)이 국내 조선 해양플랜트 분야 EPC 고객들을 대상으로 한 중저압의 스마트 배전반 전용 제품을 국내에서 생산해 공급할 전망이다.

슈나이더 일렉트릭은 12일 선박 및 해양플랜트 배전반 전문기업 KTE(대표 구본승)와 합작법인을 설립하고 시장 공략 강화에 적극 나설것이라고 밝혔다.

슈나이더-KTE 합작사 설립 나선다.  김경록 슈나이더일렉트릭 코리아 대표(좌)와 KTE 구본승 대표

이와함께 양사는 9월 11일 부산에 위치한 KTE 본사에서 슈나이더 일렉트릭 에너지 부문 프레데릭 고드멜 (Frederic Godemel) 글로벌 수석부사장, 슈나이더 일렉트릭 코리아 김경록 대표, 슈나이더 일렉트릭 동북아시아 에너지 부문 총괄 최승현 부사장, KTE 구본승 대표 및 KTE 사업총괄 김영신 부사장 등 주요 인사가 참석한 가운데 합작 투자 회사 설립 계약 체결식을 가졌다.

양사는 공동 투자를 통해 합작 법인인 ‘Schneider-KTE’ 설립을 위한 정식 절차에 착수할 예정이다. 이번 법인 설립의 취지는 최첨단 지능형 배전반을 필두로 하는 국내 직접 생산 기지를 구축하는 것이라고 전했다. 새롭게 설립되는 ‘Schneider-KTE’는 국내 고객만을 위해 슈나이더 일렉트릭의 중저압 배전반 모델을 제조하는 전용 생산 기지 역할을 하게 된다.

‘Schneider-KTE’는 슈나이더 일렉트릭의 다양한 제품군, R&D 및 영업 역량에 KTE의 제조, 엔지니어링 역량을 더해 대형 플랜트 및 EPC 전용 제품들을 선보일 예정이다. 이로써 양사는 온, 오프쇼어 전체 시장을 아우르는 국내 사업 기반을 완성하고, 납기, 서비스 문제를 해소해 다양한 고객 요구에 탄력적으로 대응할 수 있게 됐다.

김경록 슈나이더 일렉트릭 코리아 대표는 “양사의 강점을 극대화하고, 다양한 고객 요구 사항에 적극 대응하기 위해 지난 2년간 철저한 준비 기간을 가졌다. 실무 공백을 최소화함으로써 연내 첫 수주를 기대하고 있다.”고 말했다.

한편, 공동 투자사인 ‘KTE’는 1979년 설립, 선박 및 해양플랜트 전기, 제어 기기 전문 제조 기업으로서 해당 분야 최고의 기술력과 엔지니어링 역량을 보유하고 있다. 해양플랜트 및 선박용 배전반 국산화개발을 완료했으며, 2015년 ’World Class 300’ 기업에 선정됐다. 또한 KTE는 오랜 기간 슈나이더 일렉트릭 제품을 제작해 온 라이선스 파트너로서 다수 국내외 하이엔드 프로젝트 수행 경험을 갖췄다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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로크웰오토메이션, 플랜트를 위한 PlantPAx DCS 국내시장 출시

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로크웰오토메이션, 플랜트를 위한 PlantPAx DCS

로크웰 오토메이션이 PlantPAx® 분산제어시스템(DCS;Distributed Control System) 새로운 버전을 국내시장에 출시한다고 발표했다. 새로운 기능들은 기업이 프로세스 제어 작업을 디지털 방식으로 전환하는데 도움이 되어 제품 출시 기간 단축 및 총 소유 비용 절감에 기여하며, 이로써 커넥티드 엔터프라이즈를 실현할 수 있도록 지원한다.

분산제어시스템은 플랜트 전체에 걸쳐 분산화된 자동 제어 시스템이다. 플랜트 공장 전체에 걸쳐 각각의 구성요소 및 서브시스템이 복수의 컨트롤러에 의해 제어되는 제조 플랜트에 도입된다.

로크웰오토메이션, 플랜트를 위한 PlantPAx DCS

로크웰 오토메이션의 현대적 DCS인 PlantPAx®(플랜트피에이엑스) 시스템은 프로세스 제어, 이산 제어, 전력 제어, 정보 및 안전 제어를 공장 전반에 걸친 하나의 인프라로 연결하여, 총 소유 비용을 감소시키고, 엔지니어링 유연성과 제품 출시 시간 단축을 위한 확장성과 모듈성을 제공한다. 또한, 제조사가 선택한 시스템 업체, 현지 대리점, 시스템 통합업체, 장비제조업체로 구성된 지원 생태계를 통해 구축 및 유지보수를 지원하며, 운영과 기업 시스템과의 통합을 개선하는 새로운 기술을 활용할 수 있다는 장점이 있다.

이번에 출시된 PlantPAx® 4.5버전은 더욱 스마트한 기능으로 DCS를 구현하고자 하는 중소 규모 운영에서 자주 발생하는 복잡성의 장벽을 제거한다. 서버를 단일 시스템으로 통합함으로써 현대적 DCS의 모든 기능을 구현할 수 있도록 지원하며, 소규모 시스템과 대규모 시스템 간 동일한 기능을 제공하여 시스템을 운영에 맞게 확장시킬 수 있도록 한다. 이렇게 단순화된 시스템은 가상 또는 물리적 기계에서 활용되어 엔지니어링 시간, 라이센스 및 시스템 공간을 절감시킨다. 또한, 새로운 표준 컨트롤 패널과 업데이트된 디자인 소프트웨어도 제공하여 더욱 간편하고 스마트한 공장 운영을 돕는다.

로크웰 오토메이션은 이번 제품 출시로 시스템 디자인 뿐 아니라, 운영 및 유지보수를 보다 생산적으로 할 수 있도록 지원한다. 보다 간편한 차세대 펌웨어 업데이트 툴인 ControlFLASH Plus™가 여러 장치를 업데이트하는 시간을 단축하며, 새로운 네트워크 관리 소프트웨어와 시스템 상태 기록 툴이 문제 해결을 간소화한다. 또한, 생산성 향상과 효율성 개선을 위해 업데이트된 HMI(Human Machine Interface) 및 트렌딩 툴을 제공하여 작업자들에게 더 나은 통찰력을 제공하고 빠른 의사결정에 도움을 준다. 향상된 모바일 알람 인터페이스로 운영자의 모빌리티를 개선시켰다는 점도 이번 버전의 장점이다.

업그레이드된 로크웰 오토메이션의 DCS는 보다 안전성 있는 운영으로 사용자가 작업을 안전하게 보호하고 계획되지 않은 다운타임을 줄이며 시스템 가용성을 향상시킬 수 있도록 한다. 가용성이 높은 네트워크 옵션 업그레이드, 작업자 역할 및 플랜트 영역 별 액세스 정의, 아키텍처 지침 확장으로 공장 전반에 걸쳐 통합 아키텍처의 가치를 확장했다.

로크웰 오토메이션의 프로세스 솔루션 비즈니스 매니저인 최태능 팀장은 “이번에 국내에 출시한 새로운 버전의 PlantPAx® DCS는 스마트하고 생산적이며 안정성 있는 기능을 제공하여 보다 광범위한 산업에 적용될 수 있다.” 며, “이러한 혁신은 로크웰 오토메이션의 자동화 솔루션과 통합 서비스에 대한 폭넓은 경험과 합쳐져 시너지를 이룰 것이며, 국내 기업들이 공장 전반을 통합하는 커넥티드 엔터프라이즈를 실현할 수 있도록 할 것이다.”라고 전했다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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