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Greenprint, 제조사의 종합적인 에너지 관리 접근방식

로크웰 오토메이션이 ‘지속가능한 생산’ 전략을 통해, 제조사의 전략적인 에너지 사용을 가능하게 하는 새로운 산업 에너지 관리 방식을 제시했다. Greenprint 방식은 기업이 에너지를 사업을 영위하기 위한 단순한 간접비가 아닌 하나의 자원으로 인식하는데 도움을 주며, 보다 효과적인 에너지 관리를 위해 기존 자동화 및 정보 기술을 활용할 수 있는 방법을 제시한다.

로크웰 오토메이션의 ‘지속 가능한 생산(Sustainable production)은 기업이 환경적 그리고 사회적 책임에 투자하는 것이 사업 성과를 개선시킨다는 근본적인 신념을 뒷받침한다. 대부분의 제조업체에게 지속 가능성이란 최소의 에너지와 자원을 사용하여 최소의 폐기물을 만들고, 미래의 생산 역량에 지장을 초래하지 않는 상태로 남겨두는 생산 공정과 기술을 의미한다.

그러나 지속 가능한 생산은 여기서 멈추지 않는다. 그보다 더 나아가 제품의 총 생산 수명과 관련된 주변의 에너지, 환경 그리고 안전에 대한 모든 측면을 포괄한다. 이는 자원을 사용하여 실질적인 경제 발전을 달성하고, 환경적 영향을 최소화하고, 사람, 장비 그리고 프로세스를 보호하는 한편 위험을 관리하고 비용을 절감한다.

특히 제조업체들에 있어 자동화는 지속 가능한 생산의 중요한 핵심 역할을 담당한다. 이는 제조업체들이 툴을 갖고 사업적 우위를 차지하기 위해 도전할 수 있는 기회를 제공한다.

지속 가능한 생산 전략

에너지 효율, 환경성과, 그리고 작업장 및 제품 안전성이 향상됨에 따라 산업 전반의 지속가능성을 발달시키는 것은 단지 사회적인 책임을 다한다는 의미에 그치지 않는다. 이는 국가의 재정상으로도 필수적이다. 변덕스러운 에너지 비용, 엄격해진 정부 검사, 규제상의 압력 및 소비자 중심의 기업사회책임보고서(지속가능보고서)는 제조업체들로 하여금 자신의 역할과 모든 운영에서의 지속가능성을 기업 경영의 최고의 목표로 평가하도록 하고 있다.

이러한 지속 가능한 생산을 위해 로크웰 오토메이션은 무엇보다도 먼저, 에너지관리 솔루션인 Greenpring(그린 프린트) 방식을 제안하고 있다. 또한 작업자와 공정 및 제품을 위한 안전 솔루션, 환경 관련 솔루션, 대체 에너지 솔루션을 새로운 전략으로 내놓았다.

자동화와 IT 기술의 접목으로 효과적인 에너지 관리

로크웰 오토메이션은 제조사의 전략적인 에너지 사용을 가능하게 하는 산업 에너지 관리를 위한 새로운 방식에 대한 백서를 발간했다. 이 백서에서는 로크웰 오토메이션이 에너지 관리를 위한 새로운 패러다임의 방식으로 ‘Greenprint’를 제시하고 있다. 이 Greenprint 방식은 기업이 에너지를 사업을 영위하기 위한 단순한 간접비가 아닌 하나의 자원으로 인식하는데 도움을 주며, 보다 효과적인 에너지 관리를 위해 기존 자동화 및 정보 기술을 활용할 수 있는 방법을 제시한다.

“높은 에너지 비용, 자원 부족 및 늘어난 규정 및 보고서에 직면하고 있는 앞선 생각의 제조사들은 ‘인사이드-아웃’ 접근 방식을 필요로 합니다.” 라고 로크웰 오토메이션의 CTO인 수지트 찬드(Sujeet Chand)는 말한다. “이 새로운 방식은 원자재와 마찬가지로 에너지를 생산의 인풋(input)으로 간주해서 어디서 어떻게 사용되는지 정확히 추적합니다. 이 정보를 실시간으로 관리함으로써 제조사는 보다 높은 수익성과 생산성을 달성할 수 있으며 환경적으로도 큰 이익을 가져다 줍니다.”

7개 프로토콜로 구성된 Greenprint 방식은 [산업 에너지 최적화: 높은 수익성을 위한 에너지 소비 관리]를 제목으로 하는 백서로 소개되었다. Greenprint를 구성하는 7개 프로토콜은 이들 프로토콜을 기반으로 설계된 프로그램이 제조사로 하여금 에너지를 보다 효과적으로 절감하는 동시에 에너지를 더 전략적으로 사용할 수 있게 해 준다. 이들 프로토콜은 제조사의 기존 에너지 관리 프로그램의 상태와는 무관하게 독립적으로 또는 조합된 형태로 사용할 수 있다.

“로크웰 오토메이션 ‘Greenprint’ 방식은 제조사가 에너지를 무절제하고 수동적인 형태로 접근하는 대신 능동적으로 접근하도록 함으로써 회사의 지속 가능한 생산 포트폴리오를 확장시킵니다.” 라고 ARC Advisory Group의 리서치 담당 이사 크레이그 레스닉(Craig Resnick)은 말한다.

“에너지는 이제 어쩔 수 없이 필요한 간접비용이 아니라 제조사의 가장 중요한 전략적 자원 중 하나로 인식되고 있습니다. 에너지를 단순한 사업 영위를 위한 비용이 아닌, 판매 제품의 원가로 인식하는 일은 제조사가 순익을 관리하는데 아주 혁신적인 접근방식이라고 할 수 있습니다.”

이러한 최적화된 에너지관리를 위해서는 무엇보다도 제조설비의 안팎에서 소모되는 에너지를 파악하고, 에너지 소비의 프로세스를 파악하여 이를 최적화시키는 작업이 필요하다. 이를 위해 인버터, 서보모터 및 다이렉트 모터와 같은 최신의 에너지 절감형 자동화 기술에 더하여 다양한 EtherNet/IP와 같은 산업용 IT 기술 접목이 요구된다. 생산 및 시설 모니터링을 위한 M2M 기술과 생산 최적화 제어 기술, 시뮬레이션 및 모델링 기술을 통해 Greenprint 기술이 완성되는 것이다.

[Box] Greenprint를 구성하는 7개 프로토콜

1. 시설 단위의 에너지 소모를 파악해 최적의 장비 가동 시간을 결정하기 위한 시설 모니터링

2. 현장의 설비 단위 에너지 소모를 실시간으로 파악하기 위한 생산 모니터링

3. 생산 BOM상의 에너지 캡쳐 작업 및 에너지를 관리 가능한 인풋으로 간주

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4. 에너지를 수익성 최적화를 위한 변수로 감안하는 시뮬레이션 솔루션을 사용한 모델링

5. 생산 에너지를 변수로 하는 최적의 설정 가능한 자동화 생산을 위한 제어

6. 실시간 공급에 따라 생산을 최적화하기 위해 외부 시장 변수에 대응

7. 에너지를 감안한 공급망 최적화를 위해 공장에서 더 확장된 인프라를 대상으로 에너지 “스코어카드”를 만드는 스코어카드 기능

아이씨엔 매거진 2010년 03월호

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