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[테크] EPLAN Preplanning

EPLAN Preplanning은 전통적인 상세 엔지니어링 이전에 수행하는 선행 설계에 해당하는 기초 엔지니어링에 중점을 두고 있다. EPLAN Preplanning을 사용함으로써 초기 설계의 프로젝트 데이터는 단절 없이 EPLAN Platform에서 재활용될 수 있으며 또한 개선, 관리 및 가공이 가능하다.

EPLAN Preplanning을 통해 사용자는 프로젝트의 초기 단계에서, 장비 및 플랜트에 대한 자동화 구조를 정의할 수 있다. 예를 들어 컨베이어 시스템의 경우에 기구 엔지니어링 정보로부터 기본적인 정보만이 포함되어 있는 초기 드라이브의 리스트를 추출하여 가져올 수 있다. EPLAN Preplanning 사용자는 장비 및 플랜트를 위한 중앙 자동화 구조를 정의할 수 있고 이러한 구조에 드라이브를 배치할 수 있다. 또한 I&C 엔지니어는 센서 및 액추에이터에 대한 정보를 판단하고, 상세 엔지니어링에서는 현재의 정보로부터 회로도를 추출하거나 생성할 수 있다.

EPLAN Preplanning은 프로젝트의 장비 및 플랜트 시스템의 개요 와 자동화 구조를 병행해서 관리할 수 있다.
EPLAN Preplanning은 프로젝트의 장비 및 플랜트 시스템의 개요 와 자동화 구조를 병행해서 관리할 수 있다.

사양 데이터의 수집, 평가 및 관리

예를 들어 현장 계기 리스트 정의 등과 같은 통상적인 자동화 프로세스의 수행 절차 역시 지원된다. 지금까지 가장 일반적으로 활용되는 툴들은 예를 들어, 액셀처럼 엔지니어링 프로세스에 완전히 통합되지 않았다. EPLAN Preplanning은 초기의 대략적인 요구 조건에 대한 수집, 기록, 그리고 탬플릿-기반 관리에서 현장 장비 설계를 위한 상세한 사양 데이터에 이르기까지 전반적인 과정을 지원한다. EPLAN Preplanning의 또 다른 장점은 기구 및 플랜트 계층 정보의 전달이 가능하기 때문에 사전 설계 정보의 구조 내에 장치를 통합할 때도 얻을 수 있다. 예를 들어, 금속마감처리 설비 영역에서 환경 온도를 변경해야만 한다면, 업데이트된 환경 조건은 이 영역 내의 모든 장치 사양에 자동으로 할당된다. 또한 기구/플랜트 영역에 대한 지정 변경 역시 하부의 구성 요소에 상속된다. 이러한 프로젝트 데이터는 통합 방식으로 세밀한 평가를 통해 취득되었기 때문에 예를 들어 장치 제조업체를 위한 요구 사양은 버튼만 한번 누르면 생성이 가능하다. 이러한 문서화에 기반하여 적절한 장치 기술이 엔지니어링 프로세스 중에 선택되며, 상응하는 추가 장치 데이터를 가진 구성 요소로 프로젝트 내에 저장된다.

통일된 표기법을 통한 템플릿의 간소화

EPLAN Preplanning은 포괄적인 설정 기능을 통해 사용자가 필요에 따라 작업 환경을 적절히 구성할 수 있다. 이른바 세그먼트 정의는 구조 레벨을 구성하는 개별적인 식별자 역할을 한다. 구조 레벨이 생산라인이든 컨베이어 시스템 섹션이든 혹은 탱크 시스템이든, 부합하는 표기들은 템플릿에 자동 분류되어 저장되며, 이를 동태 이러한 구조적 객체의 관리를 간소화 해준다. 동일한 원칙이 계획 객체부터 개별 속성에 이르기까지 적용된다. 기구 엔지니어링으로부터 모터 리스트를 가지고 올 때, 장치 타입에 따른 정보와 가져온 속성은 1:1 매핑이 이뤄진다. I&C 디자인 작업을 위해 EPLAN Preplanning은 드래그&드롭을 통해 기구/플랜트 구조에 쉽게 추가할 수 있는 다양한 종류의 측정-포인트를 생성할 수 있다. 사용자는 참조용으로 또는 측정 포인트로 어떠한 속성이 입력되어야 하는지 결정할 수 있다. 참조용 속성은 중앙식 탬플릿 관리를 통해 전체 프로젝트 전반에 걸쳐 일괄적으로 빠른 변경을 지원한다. 이러한 작업 방법은 특히 프로젝트 초기 단계에 매우 유용하여, 에를 들어 탱크 수위 측정(튜닝포크, 임펠러, 또는 반복 측정)을 위한 기본 원칙이 고객 요청의 변화에 따라 변경될 경우에 유용하다. 이러한 기능은 필요한 자동화 구성요소와 함께 요구되는 현장 장치 수를 산정하거나 초기의 개략적인 비용 예측을 위해 사용할 수도 있다.

이플랜한국지사 www.eplan.co.kr

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