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적용사례

원거리 오일 및 가스 현장 관리를 위한 혁신적인 네트워크 솔루션

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원거리 혁신적 관리를 위한 혁신적인 네트워크 솔루션

에머슨의 OpenEnterprise™ Field Tools는 구성 설정 및 모니터링을 간소화하여 생산성을 향상하고, 불필요한 현장 점검 방문을 제거하여 인력 안전성 강화를 제공한다.

원거리 혁신적 관리를 위한 혁신적인 네트워크 솔루션

에머슨의 OpenEnterprise™ Field Tools는 구성 설정 및 모니터링을 간소화하여 생산성을 향상하고, 불필요한 현장 점검 방문을 제거하여 인력 안전성 강화를 제공한다.

에머슨 프로세스 매니지먼트가 세계 최초의 RTU 및 HART 구성 소프트웨어 스위트인 OpenEnterprise Field Tools를 선보였다.

“Field Tools는 복잡한 원격 장치 구성 문제에 대한 에머슨만의 고유한 통합 안전 솔루션”이라고 말하고, “이는 RTU 및 현장 장치 전반으로 단일한 구성 도구를 제공함으로써 설치와 현장 설정 시간을 능률화하며, 필드 아키텍처는 HART 멀티플렉서(multiplexer: 다중 통신용 장치)에 대한 필요성은 물론 Modbus 데이터 매핑의 복잡성까지 없애 준다.”
– 스튜어트 밀러(Stuart Miller) 에머슨 산하 원격 자동화 솔루션(Remote Automation Solutions) 사업부 마케팅 부사장

원격 오일 및 가스 현장의 유정 자동화, 유량 측정, 탱크 과류 방지 분야에서 로컬 및 리모트 구성 설정과 실시간 HART 장치 모니터링을 제공하는 이 솔루션은 원거리 현장에서 다수의 RTU 플랫폼 및 HART 트랜스미터의 유지 보수와 관리를 간소화하고 운영 및 현장 인력 안전성을 향상시킬 수 있다.

유선 및 무선 기술을 통한 실시간 모니터링 수행

이 솔루션은 단일한 소프트웨어 툴킷으로, ROC, FloBoss, ControlWave 브랜드 제품을 포함한 에머슨의 RTU, 플로우 컴퓨터, 프리셋(preset) 제품군에 대한 구성 설정을 가능하게 한다. 또한 OpenEnterprise Field Tools는 HART 통신기로서도 완벽한 기능을 갖추고 있기 때문에, 모든 유선 HART 및 WirelessHART 트랜스미터의 구성 설정, 트러블슈팅, 유지 보수를 지원한다.

Field Tools는 Emerson RTU 및 플로우 컴퓨터를 통해 HART 디지털 정보가 연결된 애플리케이션으로 전달되게 허용하는 메커니즘인 HART 패스 스루(pass-through)를 활용함으로써 HART 장치의 원활한 시운전을 제공한다. HART 패스 스루는 고유한 Emerson RTU 통신 프로토콜을 사용하여, 복잡한 SCADA 인프라에서 터널링 통신을 제공한다.

스튜어트 밀러(Stuart Miller) 에머슨 산하 원격 자동화 솔루션(Remote Automation Solutions) 사업부 마케팅 부사장은 “Field Tools는 복잡한 원격 장치 구성 문제에 대한 에머슨만의 고유한 통합 안전 솔루션”이라고 말하고, “이는 RTU 및 현장 장치 전반으로 단일한 구성 도구를 제공함으로써 설치와 현장 설정 시간을 능률화하며, 필드 아키텍처는 HART 멀티플렉서(multiplexer: 다중 통신용 장치)에 대한 필요성은 물론 Modbus 데이터 매핑의 복잡성까지 없애 준다.”고 설명했다.

Field Tools는 HART Foundation 및 에머슨은 물론 여타 제조 업체에서 출시된 모든 HART 장치를 지원하는 범용 소프트웨어다. 또한 Field Tools가 지원하는 장치 목록은 확장이 가능한데, DD(장치 정보 명세) 추가를 통해 부가적으로 HART 장치를 지원할 수 있다.©

에머슨 프로세스 매니지먼트 www.EmersonProcess.com/Remote

아이씨엔 매거진 2015년 1월호

업계뉴스

[포토] 인간과 로봇의 상호작용 주제로 실제 산업로봇과 협연

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Fredrik Rydman performs with IRB 6620 robot at Stadsteatern Kulturhuset ©Håkan Larsson

Fredrik Rydman performs with IRB 6620 robot at Stadsteatern Kulturhuset ©Håkan Larsson

저명한 스웨덴 안무가 Fredrik Benke Rydman (프레드릭 벤키 리드만)은 현지시간 기준 9월7일 스톡홀름에서, 획기적인 신작 – 900kg ABB 산업용 로봇 IRB 6620과 섬세한 듀엣을 공연했다. 본 공연은 기술, 자동화 및 인공지능(AI)에 따른 역할 변화와, 인간과 로봇 사이에 가능한 협업과 진보된 상호작용을 묘사하고 있다. \

금번 벤키와 함께 공연한 ABB로봇 IRB 6620은 자동차 생산공장과 같은 중공업 분야에서 사용되는 모델로, 공장 작업자와 함께 긴밀하게 작업이 필요한 용접 및 복잡한 조립공정에 적용된다. ABB 산업용 로봇 중 가장 크고 무거운 대형 로봇이다.

퍼포먼스 준비에 참여한 ABB엔지니어 Erik Hellström (에릭 헬스트롬)는 “음악에 맞춰 매끄럽게 동작시키는 것은 어려운 작업이었지만, 벤키와 함께 작업하면서 실로 놀라운 발전을 이루었습니다. IRB 6620 로봇이 음악과 무용수 두가지 모두 정말로 인지하는 것처럼 보여 정말 놀라웠습니다.”고 소감을 전했다.

벤키의 신작 공연은 북유럽에서 가장 큰 문화센터인 시립극장 Kulturhuset(스톡홀름 소재)에서 11월30일까지 계속된다.

오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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스마트기계

[적용사례] 사람의 개입없이 정밀한 의료 부품을 마킹하는 오스틀링

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UR3 로봇은 z-축 포커싱에 대한 전체 제어 및 레이저 마킹 공정의 회전 제어와 로케이션을 관리합니다.

오스틀링(Oestling)은 세계적인 마킹 시스템을 제공하는 업체다. 오스틀링은 UR 로봇을 활용하여 자동화된 초과 다이오드 펌프 솔리드-스테이트 레이저 마킹 시스템을 선보인다.

브라이언 와츠(Brian Watts) 오스틀링 제품지원 매니저는 “로봇이 레이저 마커 프로세스를 위한 회전 제어 및 위치 뿐만 아니라 Z축에 대한 전체 제어를 관리한다”고 설명한다. 또한 로봇은 육안으로 마크를 검사하거나 절단 또는 용접 시스템을 확인하기 위해 비전시스템과 통합될 수 있다.

UR3 로봇은 z-축 포커싱에 대한 전체 제어 및 레이저 마킹 공정의 회전 제어와 로케이션을 관리합니다.

UR3 로봇은 z-축 포커싱에 대한 전체 제어 및 레이저 마킹 공정의 회전 제어와 로케이션을 관리한다. (이미지. 유니버설로봇)

UR 로봇은 자동화 시스템에 중요한 능력을 가져다 준다. 와츠는 “UR 로봇은 프로그래밍하기가 정말 쉽다. 유닛의 협업 특성을 이용하여 쉽게 설정할 수 있다. 게다가 안전하다. 과거에 사용하던 로봇에서는 수많은 프로그래밍이 필요했고, 안전은 늘 문제였다. UR 로봇의 경우에는 엔드 이펙터를 잡아 원하는 위치로 옮긴 다음 티치 펜던트를 사용하여 세부 설정이 되도록 다이얼을 돌리기만 하면 된다.”라고 밝혔다. [제공. Universal Robots]

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스마트공장

[적용사례] 다농 워터스, 에비앙 공장 적재 플랫폼 처리 최적화

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에비앙 생수

인터롤 물류 솔루션, 안전하게 실시간으로 운반되는 에비앙 생수

다농 워터스(Danone Waters)는 기차에 적재하기 전에 플랫폼에서 에비앙(EVIAN®) 워터의 팔레트를 보다 안전하고 원활하게 처리할 수 있도록 인터롤(Interroll)의 헤비-듀티(Heavy-Duty) 그래비티(경사) 컨베어를 채택했다.

프랑스 암피옹 레방(Amphion-les-Bains) 지역의 오트사부아(Haute-Savoie)주, 퍼블리어(Publier)에 세계에서 가장 큰 천연 미네랄 워터 보틀링 공장이 대변신했다. 이 역사적인 다농 공장은 면적이 13만 평방미터에 이른다. 라인의 끝에 위치한 프랑스 최대의 사설 철도역은 생산량의 65%를 처리하고 있으며, 나머지는 공장 앞에 배치된 수많은 트럭에 적재된다. 매일 7백만 병(7천 팔레트 분량)이 출하되고 있으며, 이러한 속도를 유지하기 위해서는 안정적이면서도 능률적인 물류 관리가 필요하다. 또한 이러한 일정한 흐름을 방해하는 어떠한 오작동도 허용되어서는 안된다.

인터롤의 헤비-듀티 그래비티(경사) 컨베이어 (사진. 인터롤)

 

복잡한 문제를 간단하게 해결

생산 라인 끝에 위치한 AGV(Automated Guided Vehicle)는 무게가 최대 1,200kg에 달하는 팔레트를 철도의 적재 플랫폼으로 이송한다. 이 초현대식 AGV는 한 번에 두 개의 팔레트를 이송할 수 있으며, 이 부분에 인터롤의 솔루션이 장착되었다. 이 AGV는 밀리미터에 가까운 정확도로 생수병의 팔레트를 헤비-듀티 그래비티(경사) 컨베어에 올려놓을 수 있다. 27개의 팔레트를 버퍼링하는 16개의 레인은 이러한 속도에 맞춰 원활하게 처리되고 있다. 경사 레인은 팔레트를 직접 지게차로 이송하고 4개씩 들어올려 대기 중인 기차에 적재한다.

간단해 보이지만, 이 솔루션은 첨단 기술과 인터롤의 광범위한 전문성이 집약된 것이다. 먼저, 설치 및 작업자, 상품의 안전성을 위해 인터롤의 MSC 80 마그네틱 스피드 컨트롤(Magnetic Speed Control) 롤러는 팔레트의 속도를 초당 0.3미터로 일정하게 유지시킨다. 라인의 끝에서는 작업의 안전과 편의성을 향상시키기 위해 기계적으로 분리된 솔루션을 통해 4개의 팔레트를 동시에 픽업함으로써 효율적으로 적재가 가능하도록 한다.

 

유연하고 경제적인 친환경 솔루션

이 프로젝트를 준비하면서 인터롤은 프랑스 라로슈쉬르용(La Roche-sur-Yon)에 위치한 자사의 테스트 설비를 총 가동해야 했다. 실제로 에비앙은 글로벌 마켓용으로 12가지 이상의 각기 다른 유형의 팔레트를 사용하고 있다. 인터롤 솔루션은 일련의 테스트(예, 아이들러 롤러의 속도, 필요한 브레이크 롤러의 수, 분리장치의 위치 등)를 통해 기술적 검증을 실시하였다. 또한 인터롤의 전문 기술을 통해 팔레트 제조업체와 팔레트 구조 및 설계를 최적화할 수 있었으며, 팔레트가 인터롤의 헤비-듀티 그래비티(경사) 컨베어 솔루션 상에서 원활하게 동작할 수 있도록 했다.

컨베이어 솔루션의 설계에는 중력이 사용되었는데, 이는 설치 시 전원 공급이 필요하지 않게 된다. 또한 일부 마모 부품을 제외하고는 유지보수가 필요없는 획기적인 솔루션이다. 따라서 에비앙의 운영 비용은 거의 제로에 가까웠다. 인터롤의 그래비티(경사) 컨베어는 이산화탄소(CO2) 배출을 발생시키지 않으며, 이는 2017년 다농의 첫 번째 이산화탄소를 배출하지 않는 공장이 되는데 중요한 요소가 됐다.

AGV는 인터롤의 헤비-듀티 그래비(경사) 컨베이어에 팔레트를 두 개씩 배치한다. (사진. 인터롤)

 

모든 설비는 원활하게 동작

시운전 이후 1년이 경과한 다음, 몇 가지 조정을 거친 후에 인터롤 솔루션은 약 52만개의 팔레트에 대한 테스트를 완료했다. 다농 워터스와 에비앙은 매우 까다로운 산업 작업 조건에 부합하도록 최첨단 환경으로 구현된 인터롤 애플리케이션의 단순성과 유연성을 높이 평가하고 있다. 이 그래비티(경사) 팔레트 컨베어는 다소 투박해 보일 수도 있지만, 이는 에비앙 브랜드의 미래 지향적인 개발을 위한 경제적이고, 장기적인 솔루션을 말해 준다.

아이씨엔 오윤경 기자 news@icnweb.co.kr

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