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로크웰 오토메이션, 데이터 신뢰성 향상과 다운타임 최소화를 위한 FactoryTalk 모듈 출시

로크웰 오토메이션은 FactoryTalk Historian Machine Edition(ME) 소프트웨어를 출시한다고 밝혔다. 새롭게 출시한 FactoryTalk Historian ME 어플리케이션은 solid-state 메모리 내장형 모듈로서, 작은 소프트웨어 크기, 이동 부품 부재 및 네트워크 또는 다른 시스템 간섭으로 인한 데이터 손실의 위험을 줄인 것을 특장점으로 갖고 있는 온머신(On-Machine) 데이터 수집 전용 모듈이다.

로크웰 오토메이션은 FactoryTalk Historian Machine Edition(ME) 소프트웨어의 출시를 발표했다. 머신 레벨 히스토리언은 제조사가 장비 다운타임의 위험을 줄이고 지속적인 프로세스 향상 목표를 달성하는데 도움을 줄 수 있게 설계되었다. FactoryTalk Historian ME 어플리케이션은 solid-state 메모리 내장형 모듈로서, 작은 소프트웨어 크기, 이동 부품 부재 및 네트워크 또는 다른 시스템 간섭으로 인한 데이터 손실의 위험을 줄인 것을 특장점으로 갖고 있는 온머신(On-Machine) 데이터 수집 전용 모듈이다.

FactoryTalk Historian ME 소프트웨어를 통해 제조사들은 신뢰성 있는 실시간 생산 데이터를 활용해서 제조 인텔리전스를 프로세스 향상으로 전환함으로써 제품 품질 향상, 시장 적기 진입 및 규정 준수 지원이 가능하다.

잔 핑겔(Jan Pingel) 로크웰 오토메이션 제품 매니저는 “오늘날의 글로벌 경제에서 제조 데이터를 가시화 하는 작업은 조직의 모든 레벨에서 매우 중요한 의미를 가진다.

FactoryTalk Historian ME 소프트웨어는 생산 현장의 데이터를 전혀 새로운 차원으로 가시화함으로써 제조 인텔리전스를 크게 향상시킨다. 머신 레벨 히스토리언 데이터를 공장 레벨 히스토리언 데이터와 통합함으로써 작업자는 비효율성을 유발하는 원인을 보다 신속히 발견하고 시정함으로써 제조 일관성, 에너지 사용 및 제품 품질을 향상시킬 수 있다.”고 말했다.

원격으로 머신 레벨 성능까지 관리 가능

로크웰 오토메이션은 이 어플리케이션을 분산 및 계층적 아키텍처의 일부로 설계함으로써 다른 장소에 있거나 다양한 생산 작업 중에 있는 임직원들이 각자에게 해당되는 이력 데이터를 용이하게 살펴보고 분석할 수 있도록 했다. 예를 들면, 작업자는 자신이 사용하고 있는 특정 장비에서 데이터를 살펴볼 수 있고, 공장 관리자는 각각의 장비 또는 전체 생산 라인의 데이터를 살펴보고 작업 표준에 대한 실시간 비교를 수행하고 중요 작업 단위나 프로세스 성능을 평가할 수 있다. 한편, 조직의 임원들은 어디에서든 동일하고 일관된 환경에서 관리 대시보드를 만들어 공장 전반의 생산 활동에 대한 주요 성과 지표(KPI)를 비교해 볼 수 있다.

FactoryTalk Historian ME 모듈은 독립형 설계로 인해 시추기, 유정 및 기존에 접근이 어려운 장소와 같은 극한 환경에서의 원격 데이터 캡쳐에 매우 이상적이다. 이 소프트웨어는 Allen-Bradley ControlLogix 백플레인에 직접 설치된 후 컨트롤러를 자동 인식하고 이력을 관리할 모든 관련 태그들을 구성하므로 시스템 구축 시간이 매우 짧다. 이 어플리케이션은 또 백플레인 통신을 이용함으로써 기존 네트워크 연결 공장 이력 시스템보다 데이터 수집 속도를 향상시키고 보다 작은 단위(granular)의 데이터를 제공한다.

FactoryTalk Historian ME 소프트웨어를 통해 설비 제작 업체는 장비의 데이터 수집을 사전에 검증함으로써 현장 설치, 구성 및 검증 절차를 보다 신속하게 진행할 수 있다. 데이터 캡쳐 기능은 효과적인 이벤트 분석 절차와 제품 품질 및 고객 만족도 향상을 가능하게 하는 작은 단위의 이력 데이터를 생산한다. 엄격한 규정이 적용되는 업계의 설비 제작 업체들은 이 어플리케이션을 통해 지속적인 업타임과 신뢰성으로 정부의 규정을 만족시킬 수 있다.

아이씨엔 매거진 2010년 01월호

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