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단일 소스를 사용한 통합 자동화

APROL을 통한 플라스틱 산업의 효율성 향상

 

이미
최고
수준의
자동화
기술이
플라스틱
가공기계에
쓰이고
있다. 생산
프로세스를
더욱

최적화하기
위해
플라스틱
산업
업체들은
공장
전체
효율성을
개선할

있는
솔루션을
찾아야
한다. 이를
위해
관련
건물, 그리고
에너지

유틸리티뿐만
아니라
공장
전체
인프라도
고려되어야
한다.


 

B&R APROL 공정
제어
시스템, 그리고 APROL ConMon, APROL EnMon APROL PDA 등의
개별적인
솔루션
패키지들은
플라스틱
생산효율
향상에
있어
매우
효과적이다.

 

B&R
플라스틱
산업
전문가인 Thomas Rienessl “B&R
통합자동화
기술은
시장의
다른
시스템에
비해
이러한
조건들을
훨씬

훌륭하게
만족시킵니다. B&R I/O 레벨에서부터
공장
전체의
공정
제어
시스템까지
포괄하는
시스템
, 완벽한
솔루션을
제공합니다.”라고
말한다.

 

완전한
시스템

 

B&R(www.br-automation.com) APROL 공정
제어
시스템은
공장
시스템들을
하나의
완전한
시스템으로
통합시킨다. MATLAB/Simulink
사용한
통합
시스템
시뮬레이션과
같은
다양한
기능들을
포함한
모든
레벨의
자동화가
하나의
시스템으로
통합될

있다. APROL
외부
시스템과
신호
소스의
직접적인
통합을
통해, 수명주기동안
믿을

있고
효율적인
시스템의
작동을
보장하는
솔루션을
제공한다.

 

상태
모니터링을
통한
품질
향상

비용
절감

 

지속적인
상태
모니터링은
제품의
품질

기계
또는
공장의
효율성을
향상시키고, 동시에
유지보수
비용은
절감시킨다. B&R APROL ConMon 솔루션
패키지는
수집된
측정
데이터로부터
연산된
주요
상태
파라미터들에
기반한
진동
모니터링

분석
기능을
제공한다.

 

에너지
모니터링을
통한
실질적
에너지
비용
절감

생산
효율성
개선에
있어
첫번째
단계는, 에너지가
실제로
어디서, 언제, 얼마나
소비되고
있는지를
분석하는
것이다. APROL EnMon솔루션은
관련된
모든
에너지
데이터를
수집하고
그것의
평가

분석을
위한
종합
리포트를
작성하는데
사용된다.
완벽한
통합
솔루션은 B&R Automation PC 910에서
구동되며, ISO 50001
규정된
조건들을
만족시킨다. APROL EnMon
에너지
소비를
상당히
줄여주기
때문에
사용자의
경쟁력을
강화시킬

있는
비용
절감을
가져온다.

 

공장
전체에
대한
프로세스
데이터
수집

 

각각의
기계에
대한
효율성
비교가
가장
첫번째
단계이다. APROL PDA (Process Data Acquisition)
전체
생산
공정의
프로세스
데이터를
기록해야
하는
어려운
작업을
도와준다. 따라서
각각의
기계들은
보상값이나
생산
정지를
통해
생산
파라미터의
변화에
신속히
대응할

있다.

 

시스템은
필요에
따라
모든
데이터를
중앙에서
끊임없이
기록
보관합니다.” 라고 B&R Rienessl씨가
말한다. “이것은
단지
제조
공정
품질을
보장할
뿐만
아니라
전반적인
경쟁력도
향상시켜줍니다.”

 

아이씨엔 news@icnweb.co.kr

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