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LCD 제조 국산장비, 세계시장을 항해한다

산업자원부가 지난 2004년부터 총 335억원을 투입하여 추진하였던 LCD 제조장비 국산화를 위한 ’수요연계형‘ 부품소재기술개발사업의 성과가 가시화되고 있다.<BR><BR>ADP엔지니어링 등 4개 장비업체를 중심으로 총 70여개 부품소재업체들이 컨소시움을 구성하여 3년간의 집중적인 연구개발을 수행한 결과, 그간 전적으로 해외수입에 의존하던 건식식각기, 화학증착기, 트랙장비, 물리증착기 등 LCD 제조 前공정 핵심장비 4종에 대한 개발을 완료하였다. <BR><BR>* 건식식각기 : 이온화된 가스를 뿜어 불필요한 막을 깍아내는 장치<BR>* 화학증착기 : 가스를 이온으로 만들어 화학반응을 통해 막을 입히는 장치<BR>* 트랙장비 : 세정→코팅→현상을 순차적으로 진행하는 장치<BR>* 물리증착기 : 이온을 타겟에 충돌시켜 물리적 방법으로 막을 입히는 장치<BR><BR>또한 기술기획과정을 통해 LG필립스 등 패널제조 대기업의 수요를 바탕으로 개발대상 장비를 선정하고, 개발완료시 대기업이 구매를 사전에 약속하는 “수요연계형 방식”으로 同 개발사업을 진행한 결과, 현재 4종의 장비 모두 납품완료 혹은 납품을 위한 양산성 테스트 중에 있다. <BR><BR>금번에 개발이 완료된 장비들은 모두 LCD 제작과정에서 핵심적인 역할을 하는 前공정 장비들로서, 지금까지 미국, 일본의 소수 업체들이 독점 공급하고 있었으며 대당 가격이 100억원을 호가하는 고가장비들이다.<BR><BR>* 前공정(셀공정 포함) : 빨강, 녹색, 파랑의 화소(상판)와 회로(하판)를 그리고 상판과 하판 사이에 액정을 채우는 공정<BR>* 後공정 : 패널에 전원을 공급하는 장치 등을 연결하는 공정 <BR><BR>따라서 연간 4조원대에 달하는 국내 장비구매시장에서 약 2,000억원 규모의 수입대체 효과는 물론 대만, 중국 등 해외시장으로의 진출도 가능할 것으로 기대된다. <BR><BR>그간 LCD 제조장비 개발은 주로 기술적 난이도가 낮은 자동화 설비, 後공정 장비 위주로 진행되었으나, 이제는 노광기를 제외한 모든 前공정 장비의 국내 개발이 완료됨에 따라 최대 90%까지 국산 장비로의 대체가 가능하게 되었다.<BR><BR>또한 금번 수요연계형 장비개발사업을 통해 개발단계부터 수요기업들이 적극적인 기술지도를 수행함으로써 1,2차 협력업체들의 핵심요소, 연관기술들의 경쟁력을 끌어올리고 개발을 앞당기는 데에도 크게 기여한 것으로 평가된다.<BR>
ICN 오현서 기자

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